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（專(zhuān)利號(hào)：ZL 201410460926.9） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種高效催化合成喹啉類(lèi)衍生物的方法，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該合成反應(yīng)中活潑α-甲基或亞甲基羰基化合物與2-氨基苯乙酮的摩爾比為1∶1，多磺酸根酸性離子液體催化劑的摩爾量是所用2-氨基苯乙酮的7～10％，反應(yīng)溶劑75％乙醇水溶液的體積量(ml)為2-氨基苯乙酮摩爾量(mmol)的3～5倍，回流反應(yīng)時(shí)間為5～25min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，過(guò)濾，所得濾渣真空干燥得到純喹啉類(lèi)衍

有機(jī)酸 (甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關(guān)二元酸) 是重要的有機(jī)化工原料，用途非常廣泛?，F(xiàn)有的有機(jī)酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有0.5～3%的廢酸進(jìn)入廢液，污染環(huán)境。 本技術(shù)發(fā)現(xiàn)了有機(jī)酸水溶液在液相中的締合作用對(duì)分離效率的影響，系統(tǒng)地研究了其影響規(guī)律，突破性地解決了這些有機(jī)酸水溶液分離回收的高能耗技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了一系列高效節(jié)能技術(shù)?？筛鶕?jù)水溶液的濃度和物系及其他組分的組成優(yōu)化設(shè)計(jì)最優(yōu)化的工藝流程，可以是萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過(guò)程，通過(guò)優(yōu)化與系統(tǒng)集成，達(dá)到高效節(jié)能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如PTA系統(tǒng)乙酸水溶液分離體系，與現(xiàn)有的精餾法相比節(jié)能60%以上，減少?gòu)U酸排放95%以上；與恒沸精餾法相比節(jié)能40%以上。達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?？蓱?yīng)用于化工、材料、環(huán)境等領(lǐng)域。

有機(jī)酸（甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛、壬、癸酸等，及相關(guān)二元酸）是重要的有機(jī)化工原料，用途非常廣泛。現(xiàn)有的有機(jī)酸水溶液分離回收工藝能耗高，回收不徹底，有0.5～3%的廢酸進(jìn)入廢液，污染環(huán)境。 本項(xiàng)目開(kāi)發(fā)了一系列高效節(jié)能技術(shù)。可根據(jù)水溶液的濃度和物系其他組分的組成優(yōu)化設(shè)計(jì)最優(yōu)化的工藝流程，采取萃取——反萃取、萃取——精餾、萃取精餾、恒沸精餾等不同的工藝過(guò)程，通過(guò)優(yōu)化與系統(tǒng)集成，達(dá)到高效節(jié)能分離回收，回收率高，大幅度減少了三廢排放，最大幅度地回收了資源。如PTA系統(tǒng)乙酸水溶液分離體系，與現(xiàn)有的精餾法相比節(jié)能?0%以上，減少?gòu)U酸排放95%以上；與恒沸精餾法相比節(jié)能40%以上。達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

有機(jī)硅產(chǎn)品包括各類(lèi)硅油（二甲基硅油、含氫硅油、烷基硅油、芳基硅油、羥基硅油）、有機(jī)硅107膠、硅樹(shù)脂等往往以乳液形式廣泛用于紡織、染整、機(jī)械加工、橡膠和塑料加工、建材等諸多領(lǐng)域。本技術(shù)從乳化劑的結(jié)構(gòu)和被乳化物結(jié)構(gòu)的匹配關(guān)系入手，并結(jié)合乳化工藝規(guī)程的科學(xué)制定，開(kāi)發(fā)了針對(duì)各類(lèi)硅油的系列高效乳化劑，特別對(duì)一些難以乳化的高粘度硅油、高粘度107膠、氟硅油等都有特別的乳化劑配方。也可為企業(yè)針對(duì)難以乳化的油相，或?qū)θ橐耗蜏?、耐電介質(zhì)等的特殊要求定制開(kāi)發(fā)專(zhuān)用乳化劑。

本發(fā)明屬于煤炭洗選前脫粉分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的動(dòng)力煤選前氣流分級(jí)脫粉機(jī)。本脫粉機(jī)包括如下組成部分：使物料在氣流沖射下經(jīng)碰撞后彼此分散的物料分散區(qū)；經(jīng) 360度全環(huán)向布風(fēng)布料機(jī)構(gòu)將分散后的物料分為一次細(xì)顆粒物料和一次粗顆粒物料的一次分級(jí)區(qū)；經(jīng)風(fēng)力旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)分級(jí)機(jī)構(gòu)將一次細(xì)顆粒物料分為二次細(xì)顆粒物料和二次粗顆粒物料的二次分級(jí)區(qū)，二次細(xì)顆粒物料和二次粗顆粒物料分別排出二次分級(jí)區(qū)以完成最終分級(jí)。 本發(fā)明的物料分級(jí)過(guò)程包含兩次分散和兩次分級(jí)，在提高了分級(jí)效率的同時(shí)從根本上解決了篩孔堵塞問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)粒度在 0～13mm 間根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)控，滿(mǎn)足了全粒級(jí)干法的分級(jí)、分選要求和確保了坑口電廠(chǎng)用循環(huán)流化床爐發(fā)電用煤。

本團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)近十年的研發(fā)，突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色、高效、廉價(jià)稀土基催化劑，可以替代貴金屬催化劑（國(guó)內(nèi)外），大幅度降低生產(chǎn)成本，總體上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也符合“中國(guó)制造2025”稀土資源高端產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局。構(gòu)建了稀土（Ce，La）為基材的催化劑新體系，形成二元、三元固溶體及鈣鈦礦/固溶體，充分發(fā)揮稀土材料的催化功能。建立基于微結(jié)構(gòu)調(diào)控的制備新工藝，超聲波絡(luò)合浸漬法/固相自燃法，促進(jìn)多孔骨架結(jié)構(gòu)層形成和納米顆粒生長(zhǎng)及良好分散。目前已形成面向行業(yè)的稀土基催化劑系列近十個(gè)型號(hào)催化劑，如M-C型、M-C-C型、L-M-C型、L-M-C型等。 催化劑達(dá)到催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ202702013）。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途：當(dāng)今社會(huì)能源消耗大、環(huán)境惡化的問(wèn)題日益嚴(yán)重，如何合理地利用資源實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展是我國(guó)乃至全世界所關(guān)注地焦點(diǎn)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，環(huán)境惡化問(wèn)題日益嚴(yán)重，水資源的問(wèn)題更加突出。為了人類(lèi)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，必須開(kāi)發(fā)先進(jìn)的水處理技術(shù)。為了解決這些問(wèn)題，我們采用工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進(jìn)行改性、煅燒等技術(shù)處理后制備出一種高效、環(huán)保、可重復(fù)利用的水處理劑，應(yīng)用表明，其對(duì)污水中的油、重金屬離子等都有很強(qiáng)的吸附凈化能力，可廣泛應(yīng)用于水體凈化領(lǐng)域。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介：本項(xiàng)目對(duì)工業(yè)生產(chǎn)氧氯化鋯后的廢渣進(jìn)行改性、煅燒等技術(shù)處理后，通過(guò)控制合成工藝，制備出高效的水處理劑，實(shí)現(xiàn)了廢物資源再利用和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。該產(chǎn)品外觀呈白色，有塊狀、球形,平均粒徑為3μm 左右，比表面積 300-400m2/g，對(duì)污水中的油分、重金屬離子（鎘離子、鎳離子、鉻離子等）都有很強(qiáng)的吸附凈化能力（油分的吸附容量 150mg/g；重金屬離子的吸附量 250mg/g）。 技術(shù)水平及專(zhuān)利與獲獎(jiǎng)情況：該產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)行了中試，同時(shí)該技術(shù)得到中國(guó)石油天然氣總公司基金的資助。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)：環(huán)保材料是二十一世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ男虏牧霞夹g(shù)之一。該水處理可以廣泛用于油田采出水的油水分離過(guò)程、中水處理和水處理等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣闊。該技術(shù)生產(chǎn) 1 噸水處理劑成本為 2000 元，而市場(chǎng)售價(jià)為 6500 元，可見(jiàn)經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。 應(yīng)用領(lǐng)域：可廣泛應(yīng)用于油田采出水的油水分離、絮凝劑、中水處理、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠(chǎng)房面積的要求及投資規(guī)模）：年產(chǎn) 50噸水處理劑需投資 100 萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資需要 80 萬(wàn)，流動(dòng)資金需要 20萬(wàn)。 合作方式及條件：該技術(shù)已經(jīng)通過(guò)中試，適合產(chǎn)業(yè)化，可以采取合作或技術(shù)轉(zhuǎn)讓的方式進(jìn)行。

角蛋白酶是一種特異性蛋白酶類(lèi)，可降解結(jié)構(gòu)復(fù)雜、硬質(zhì)難溶的角蛋白，具有多種優(yōu)良的催化特性，在生物加工、綠色制藥、廢棄生物質(zhì)處理、生物制革、生態(tài)紡織、洗滌劑等實(shí)際應(yīng)用中備受關(guān)注，被認(rèn)為是有著巨大應(yīng)用潛力和市場(chǎng)前景的新一代蛋白酶類(lèi)。 本項(xiàng)目從角蛋白酶基因挖掘、高效表達(dá)、性能改造及其應(yīng)用研究等方面開(kāi)展了一系列工作。課題組目前建立了角蛋白酶資源庫(kù)，是我國(guó)擁有角蛋白酶基因資源產(chǎn)權(quán)最多和最具多樣性來(lái)源的單位；實(shí)現(xiàn)了角蛋白酶基因在大腸桿菌及枯草芽孢桿菌等外源宿主中的克隆及高效表達(dá)；在 5L 罐上發(fā)酵酶活最高可達(dá)10000 U/mL 以上，是目前文獻(xiàn)報(bào)道的重組角蛋白酶表達(dá)最高水平；項(xiàng)目已完成了 1M3 規(guī)模中試試驗(yàn)，成本降低 30%以上。在應(yīng)用方面，本項(xiàng)目成功將角蛋白酶用于生物法制備納米銀粒子 AgNPs，與傳統(tǒng)化學(xué)法相比，酶法合成的納米銀具有更好的抑菌活性。另外，項(xiàng)目組已首次開(kāi)發(fā)出無(wú)膠原活力的高特異性角蛋白酶，具有高角蛋白活力，不會(huì)對(duì)皮革膠原造成破壞，能保護(hù)膠原結(jié)構(gòu)完整性，可開(kāi)發(fā)出不傷及皮膚真皮的洗滌劑產(chǎn)品、藥品及化妝品，在生物制革領(lǐng)域也具有極大應(yīng)用價(jià)值，可緩解制革工業(yè)中的爛皮現(xiàn)象；同時(shí)本研究所開(kāi)發(fā)的角蛋白酶在活性多肽制備中也表現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。

煙酸又稱(chēng)維生素 PP 或維生素 B3，是人體必需的 13 種維生素之一，作為藥物中間體及飼料或食品添加劑具有廣闊的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，全球煙酸市場(chǎng)在 8 萬(wàn)噸以上，目前主要采用化學(xué)法生產(chǎn)。 本項(xiàng)目打通了生物轉(zhuǎn)化 3-氰基吡啶制備煙酸的工藝路線(xiàn)，建成了國(guó)際上首條煙酸生物法生產(chǎn)線(xiàn)，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先。項(xiàng)目獲得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)菌種、建立了腈水解酶的高效表達(dá)和系統(tǒng)改造技術(shù)、構(gòu)建了固定化和高濃度轉(zhuǎn)化體系；腈水解酶發(fā)酵酶活及煙酸轉(zhuǎn)化產(chǎn)量均為目前國(guó)際報(bào)道的最高水平。已建成年產(chǎn)2000 噸煙酸生物法生產(chǎn)線(xiàn)，相比傳統(tǒng)化學(xué)合成工藝節(jié)約能耗 30%以上，降低污染物排放 70%以上。在 Catal Sci Tech，ChemCatChem，Crit Rev Biotechnol 等國(guó)內(nèi)外期刊發(fā)表論文 20 余篇，1 篇入選BioMed 數(shù)據(jù)庫(kù) Highly accessed 論文；213受邀合編英文專(zhuān)著 1 部；申報(bào)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利 15 項(xiàng)，其中已授權(quán) 9項(xiàng)。 

本項(xiàng)目立足自主研發(fā)，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作，突破絨類(lèi)面料高效綠色生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了再回收纖維原料與色絲毛絨生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化提花生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、零排放染色技術(shù)創(chuàng)新、堿減量聚酯回收技術(shù)創(chuàng)新與定型熱量回收利用創(chuàng)新等多種集成創(chuàng)新技術(shù)，并將科研成果快速實(shí)施產(chǎn)業(yè)化。項(xiàng)目針對(duì)絨類(lèi)面料生產(chǎn)程序繁瑣、提花花型變換困難、生產(chǎn)污染嚴(yán)重等多個(gè)核心問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，形成了再回收化纖原料與色絲生產(chǎn)絨類(lèi)面料技術(shù)、絨類(lèi)面料數(shù)字化提花生產(chǎn)技術(shù)、零排放染色技術(shù)、堿減量聚酯回收技術(shù)與定型熱量再利用技術(shù)等五大主要關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)再回收化纖原料應(yīng)用生產(chǎn)更加環(huán)保的絨類(lèi)面料、通過(guò)色絲的應(yīng)用免除染色工序，減小環(huán)境污染；通過(guò)絨類(lèi)提花與 CAD 設(shè)計(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)絨類(lèi)面料的數(shù)字化提花生產(chǎn)，在豐富絨類(lèi)面料提花圖案同時(shí)，極大縮短提花變化與實(shí)現(xiàn)周期；通過(guò)軋染技術(shù)，實(shí)現(xiàn)絨類(lèi)面料的連續(xù)化染色與零排放染色生產(chǎn)；通過(guò)超細(xì)纖維絨類(lèi)面料在堿減量生產(chǎn)中溶解的聚酯回收再利用，在降低環(huán)境污染的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)聚酯的循環(huán)再利用；通過(guò)定型過(guò)程熱量傳到辦公區(qū)的空調(diào)供熱，實(shí)現(xiàn)能量的循環(huán)再利用?；谝陨霞夹g(shù)，在國(guó)內(nèi)首次研發(fā)出絨類(lèi)面料高效綠色生產(chǎn)系統(tǒng)集成關(guān)鍵技術(shù)。 項(xiàng)目申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利 16 項(xiàng)，其中獲授權(quán) 10 項(xiàng)；發(fā)表重要學(xué)術(shù)論文 20 篇。項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 項(xiàng)目成果已形成成熟絨類(lèi)面料高效提花生產(chǎn)與綠色生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝及裝備，均已實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。成果應(yīng)用五年來(lái)，企業(yè)新增產(chǎn)值 9.4 億元，新增利稅達(dá) 1.8億元。生產(chǎn)工藝與裝備在相關(guān)絨類(lèi)面料生產(chǎn)企業(yè)推廣、其產(chǎn)品迅速在服裝、家紡等生產(chǎn)企業(yè)推廣使用，用戶(hù)反映良好，有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣泛的市場(chǎng)前景。項(xiàng)目的實(shí)施在提高絨類(lèi)面料品質(zhì)同時(shí)，還可減少傳統(tǒng)絨類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的能源損耗和對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。項(xiàng)目推動(dòng)了絨類(lèi)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)了紡織行業(yè)的快速、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。