本項目立足自主研發，通過產學研合作，突破絨類面料高效綠色生產關鍵技

術，實現了再回收纖維原料與色絲毛絨生產技術創新、數字化提花生產技術創新、

零排放染色技術創新、堿減量聚酯回收技術創新與定型熱量回收利用創新等多種

集成創新技術，并將科研成果快速實施產業化。

項目針對絨類面料生產程序繁瑣、提花花型變換困難、生產污染嚴重等多個

核心問題進行攻關，形成了再回收化纖原料與色絲生產絨類面料技術、絨類面料

數字化提花生產技術、零排放染色技術、堿減量聚酯回收技術與定型熱量再利用

技術等五大主要關鍵技術。通過再回收化纖原料應用生產更加環保的絨類面料、

通過色絲的應用免除染色工序，減小環境污染；通過絨類提花與 CAD 設計技術實

現絨類面料的數字化提花生產，在豐富絨類面料提花圖案同時，極大縮短提花變

化與實現周期；通過軋染技術，實現絨類面料的連續化染色與零排放染色生產；

通過超細纖維絨類面料在堿減量生產中溶解的聚酯回收再利用，在降低環境污染

的同時，實現聚酯的循環再利用；通過定型過程熱量傳到辦公區的空調供熱，實

現能量的循環再利用?；谝陨霞夹g，在國內首次研發出絨類面料高效綠色生產333

系統集成關鍵技術。

項目申請國家發明專利 16 項，其中獲授權 10 項；發表重要學術論文 20 篇。

項目總體技術達到國際先進水平。

項目成果已形成成熟絨類面料高效提花生產與綠色生產的關鍵工藝及裝備，

均已實現了產業化。成果應用五年來，企業新增產值 9.4 億元，新增利稅達 1.8

億元。生產工藝與裝備在相關絨類面料生產企業推廣、其產品迅速在服裝、家紡

等生產企業推廣使用，用戶反映良好，有較高的社會效益和經濟效益，具有廣泛

的市場前景。項目的實施在提高絨類面料品質同時，還可減少傳統絨類產品生產

時的能源損耗和對環境的污染，達到節能減排的目的。項目推動了絨類產業升級

與技術進步，促進了紡織行業的快速、協調和可持續發展。