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本發明涉及 3D 打印技術領域，涉及一種基于自蔓延反應的 3D 打印設備。整個打印設備供料部分 使用自蔓延粉末熔融金屬液。工作臺部分實現 X，Y 軸向移動，控制工件形狀，打印部分實現 Z 軸移動， 控制工件厚度。粉末倉托板可一次安裝數個自蔓延粉末倉，保證供料持續性。自蔓延粉末倉與熔液流液 口分離，保證自蔓延粉末倉多次重

本發明公開了一種基于激光誘導的 3D 生物打印系統及方法，包括激光陣列產生系統、固定件、三 維移動平臺、實時監控系統和控制中心，其中:激光陣列產生系統，用來產生單束或多束的激光陣列， 且產生的激光陣列照射至透明基板上表面;固定件，用來將透明基

2014年，西安交通大學研究團隊率先提出了一種連續纖維增強熱塑性復合材料3D打印技術，將先進復合材料與3D打印工藝深度融合，突破傳統復合材料基于模具制造的工藝理念，實現了具有復雜結構的復合材料構件低成本快速制造。研發團隊在國家重點研發計劃、國家自然科學基金等研究課題支撐下，攻克了連續纖維3D打印多項難題，形成了多項自主知識產權，填補技術空白，開發了連續纖維3D打印工藝裝備，建立了復合材料多尺度界面

成果簡介六方相 YAP 化合物具有特定的晶體結構， 能夠使處于其晶體結構格位的發光離子發射出與結構性質有關的特征發射。 六方相 YAP 是 YAP 化合物在自然界的存在物相形式之一， YAP 化合物還有兩種物相存在， 分別為正交相與立方相 YAP。制備 YAP 化合物最簡單易得的方法是高溫固相合成法， 正交相與立方相 YAP 化合物即可通過該方法獲得。 但是， YAP 的相圖顯示其六方相合成溫度較窄， 導致目前未有高溫固相合成法獲得六方相 YAP 的報道。 本成果采用溶膠

本發明提出一種新型的適合于快速成型技術的并行多工位式 3D 打印機，包括計算機、支架、3D 打印機組、輸送帶系統。其中 3D 打 印機組是根據需要并排放置多個工位的 3D 打印機，由計算機進行打印 任務調控，實現并行式流水線打印。進行單件小批量式生產時，能夠 保證所有工位上的打印機任務能夠平均分配，并且能夠使工人能夠對 打印完成的零部件進行平均有序的后處理。本發明改變了傳統的間歇 式作業方式，提高了生產效率、降低了生

環狀RNA在腫瘤治療研究中的作用正在日益顯現。近期，在多種腫瘤的HIPK3基因中存在的環狀RNA（circHIPK3）被發現在腫瘤生長中起到重要作用，但其在肺癌中的作用尚未被闡明。此次的研究成果顯示，沉默circHIPK3可以顯著抑制肺癌細胞增殖、侵襲和轉移，并導致細胞出現自噬。 在機制層面，本研究揭示出circHIPK3在STK11突變細胞系（A549和H838）中通過調控MIR12

本發明公開了一種離子團束 3D 打印裝置，包括離子源、離子團 束打印頭、XYZ 三軸移動平臺和載物平臺，離子源用于提供離子團束； 離子團束打印頭包括牽引電極、一級靜電透鏡、限束光闌、多級磁偏 轉裝置和二級靜電透鏡，牽引電極用于從離子源中引出離子團束；一 級靜電透鏡用于提高離子團束的速度；多級磁偏轉裝置用于調整離子 團束的位置以減少像散以及實現離子團束消隱；二級靜電透鏡用于聚 焦得到所需孔徑的離子團束；XYZ 三軸移動平臺用于帶動離子源和離 子團束打印頭移動；載物平臺，用于承接工件。本發明采用將離子團

高等教育科技創新政策、熱點新聞導讀

該技術是用鐵泥制備納米尺度 α-Fe 2 O 3 ， 首先，對鐵泥進行改性，使之全部轉化為Fe 2 O 3 ，經酸浸后制得到FeCl 3 ·6H 2 O，然后再進入合成與晶化過程，控制參數得到納米 α-Fe 2 O 3 產品。 工藝路線如下： 該技術采用水熱法制備 α-Fe 2 O 3 ，可有效控制反應過程，保證成核的均勻性，產品均為納米粒子，輔加表面活性劑會合成不同形貌的納米 α-Fe 2 O 3 。用于多種高端材料的制作原料。

項目研究的背景及用途:為了提高對生產環境的適應性，滿足快速多變的市場需求，近年來全球機床制造業正在積極探索和研制新型多功能的制造裝備與系統，其中在結構技術上的突破性進展當屬九十年代問世的并聯機床(ParallelMachine Tool)，又稱虛(擬)軸機床(Virtual Axis Machine Tool)或并聯運動學機器(Parallel Kinematics Machine)。并聯機床是以并聯機構作為進給傳動機構的數控機床。這種新型制造裝備在構思上體現了現代系統集成的思想，在功能上是加工、測量、裝配與物料搬運等多種工藝過程的集成，在性能上是高剛度、高精度、高速度、高柔性、輕重量、低成本的集成，是知識經濟初見端倪的高科技數控加工裝備。 天津大學于 1998 年 10 月得到天津市科委“95”重點科技攻關項目資助，開展了可實現三平動自由度并聯機床的設計理論、關鍵技術和樣機建造工作，旨在在國內率先開發出一臺具有國際領先水平的，可完成自由曲面加工的三軸聯動并聯機床產品化樣機。該項目于 1999 年 2 月被列入天津大學“211”工程跨世紀標志性成果管理項目，同時得到天津第一機床總廠的參與和支持。 技術原理及流程：所研制的三平動自由度并聯機床采用 3-HSS 并聯機構作為傳動進給機構(在此，H—螺旋副，S—球面副)，由底座、動平臺和三對立柱——滑鞍——支鏈組成。每條支鏈中含三根平行定長桿件，各桿件一端與滑鞍，另端與動平臺用球鉸連接。滑鞍由伺服電機和滾珠絲杠螺母副驅動，沿安裝在立柱上的滾動導軌作上下移動。該機床主要用于三坐標高速銑、鏜加工，主要解決以下關鍵技術: (1)柔性并聯機床總體結構概念設計和虛擬樣機設計; (2)主模塊工作空間與靈活度分析，以及結構參數尺度綜合技術; (3)主模塊單元控制和在線精度補償技術，以及靜、動剛度預估與評價技術; (4)多主模塊協同控制核心算法，以及硬件匹配和編程技術。 成果水平及主要技術指標:天津質量監督局第12站對樣機的檢測結果表明，各項性能指標已經達到天津市科委立項合同中的各項指標。樣機的主要幾何精度、運動精度、工作精度已經達到或接近加工中心精度水平，重量明顯輕于傳統機床，而剛度顯著大于傳統機床。獲得天津市科技發明二等獎及一項專利。 市場分析及效益預測：國家科技部在指定我國制造與自動化領域“十五”計劃與2015年遠景規劃前期報告“先進制造工藝裝備”中明確指出:應抓住時機，搶在國外產品占領我國市場之前，開發我國自己的并聯機床產品。“十五”期間，要以并聯機床開發為契機，面向多品種、小批量、靈活多變的生產環境，建立新型系列化并聯機床的生產基地。根據國家機械局機械科學院對 2005～2015 年機械制造裝備市場預測估計，并聯機床的國內市場需求量約為 500 余臺/年。