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吸附樹脂是一類多孔性的高分子合成材料，由于合成過程中單體、交聯(lián)劑、致孔劑等結(jié)構(gòu)的變化以及合成控制方法的不同，使得吸附樹脂的孔結(jié)構(gòu)可有目的的調(diào)控，可以適應(yīng)很多方面的應(yīng)用要求。 南開大學(xué)形成了可對吸附樹脂的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計及合成高選擇性吸附樹脂生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)： 1.天然植物有效成分及單體分離純化產(chǎn)業(yè)化技術(shù) 在樹脂骨架上引入特殊的功能基團(tuán)，對天然植物中不同結(jié)構(gòu)的有效成分具有高的吸附選擇性。 用于黃酮類、生物堿類、皂甙類、內(nèi)酯類、多酚類等提取

高導(dǎo)熱寬頻強(qiáng)吸收吸波彈性體材料通過將氮化硼、石墨烯等二維納米材料進(jìn)行高效剝離、與納米鐵氧體顆粒雜化、采用高效均勻的混合攪拌和高精度的壓延成型工藝制備而成，具有導(dǎo)熱吸波性能、力學(xué)性能好、硬度低等特點(diǎn)，其導(dǎo)熱系數(shù)大于3wm-1k-1， 吸收頻寬（RL<-10dB）高達(dá) 5GHz，最小反射損耗低于-50dB，達(dá)國內(nèi)先進(jìn)水平。

本成果屬于高光譜圖像信息處理技術(shù)，為高光譜遙感圖像分類方法。首先對高維高光譜圖像提取第一主成分特征圖，并利用結(jié)構(gòu)元素對主成分特征圖進(jìn)行多維的空間結(jié)構(gòu)特征提取，結(jié)合提取的形態(tài)學(xué)特征與原始光譜特征，利用聯(lián)合稀疏表示算法將同一空間區(qū)域中的像元聯(lián)合進(jìn)行稀疏系數(shù)矩陣的求解，最終通過最小殘差判斷準(zhǔn)則確定像元類別。這種方法有效地并且充分的挖掘了高光譜遙感圖像中的空間信息、形態(tài)信息和光譜信息。考慮到稀疏表示方法在迭代求解稀疏向量時的耗時性與對非線性數(shù)據(jù)的不可分性，進(jìn)一步提出了基于差分形態(tài)學(xué)核協(xié)同表示的高光譜遙感圖像分類算法。該成果方法通過核化的協(xié)同表示分類算法避免了優(yōu)化求解的耗時性，同時克服了高維特征空間下數(shù)據(jù)的線性不可分性。算法首先通過差分形態(tài)學(xué)方法在高光譜遙感圖像的主成分分析圖上進(jìn)行空間特征提取，并通過核變換方法將新特征字典投影到高維的線性核特征空間，最后利用核化協(xié)同表示算法的高效性對高光譜圖像進(jìn)行分類。 主要技術(shù)指標(biāo) University of Pavia 通過 ROSIS-03 傳感器記錄，該圖像捕獲了意大利帕維亞的帕維亞大學(xué)周圍的市區(qū)。圖像尺寸為 610×340×103，空間分辨率為 1.3 m / 像素，光譜覆蓋范圍為 0.43 至 0.86μm。該圖像考慮了九個類別。其具有 42776 個標(biāo)記樣本。每類取 50 個有標(biāo)記樣本共 450 個樣本作為訓(xùn)練樣本。 請參閱表 1，本方法提出的高光譜圖像分類方法，相比于傳統(tǒng)分類器 SVM，OA 提高了約 18%；相比于 JSRC，OA 提高了約 5%；同時參閱表 2，展示了本成果方法的時間運(yùn)行效率與相關(guān)方法的比較。該成果無需使用 GPU 資源在保證精度的同時有效提升了分類的精度和效果。 表 1 PaviaU 數(shù)據(jù)集上對比實(shí)驗結(jié)果 表 2 不同數(shù)據(jù)集上時間運(yùn)行對比實(shí)驗結(jié)果

本實(shí)用新型公開了一種高水材料強(qiáng)度檢測儀，該檢測儀由支架系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、貫入系統(tǒng)和測算系統(tǒng)四部分構(gòu)成。該發(fā)明的新穎之處在于采用球冠狀測頭貫入，并在測算過程中測量球冠狀測頭在材料上撞出的圓坑直徑而非深度。鑒于測量直徑更為直觀便捷，采用球冠狀測頭所測數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確穩(wěn)定，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)安全便捷快速測量高水材料強(qiáng)度的技術(shù)效果。

熒光粉涂覆是大功率白光LED的關(guān)鍵技術(shù)，也是保障LED發(fā)光效率、光均勻性和散熱效果的關(guān)鍵工藝。目前，國內(nèi)大功率LED封裝熒光粉涂覆普遍采用點(diǎn)膠工藝，該工藝難以對熒光粉的涂覆厚度和形狀進(jìn)行精確控制，導(dǎo)致出射光色彩不一致，出現(xiàn)偏藍(lán)光或者偏黃光。在廣東省新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)重大專項支持下，華南理工胡躍明團(tuán)隊經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，自主發(fā)明和研制了系列基于霧化噴涂機(jī)理的全自動熒光粉高均勻涂覆機(jī)，為國內(nèi)首創(chuàng)。該系列機(jī)型采用多頭霧化涂覆和自適應(yīng)熒光粉涂敷厚度控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了熒光粉的高速高均勻涂覆，保障了光色的均勻性。

l 項目團(tuán)隊 常州大學(xué)“功能納米結(jié)構(gòu)金屬（中-俄）聯(lián)合實(shí)驗室”對劇烈塑性變形制備納米結(jié)構(gòu)材料、工藝與裝備等進(jìn)行了系統(tǒng)的理論與實(shí)驗研究。項目組與國際劇烈塑性變形領(lǐng)域?qū)＜医⒘肆己煤献麝P(guān)系，包括國際組織NanoSPD發(fā)起者和現(xiàn)任主席、俄羅斯Ufa State Aviation Technical University的Valiev教授和物理系主任Igor教授，維也納大學(xué)納米結(jié)構(gòu)材料物理所Zehetbauer教授，斯洛伐克Technical Uni

針對目前玻纖芯棒復(fù)合橫擔(dān)存在耐候性不足、使用壽命不明確的情況，研發(fā)高耐候性玄武巖纖維復(fù)合橫擔(dān)芯棒，利用玄武巖纖維所具備的力學(xué)優(yōu)勢和耐候性優(yōu)勢結(jié)合所研發(fā)的高耐候性樹脂配方制備高耐候性玄武巖纖維復(fù)合橫擔(dān)芯棒，試制復(fù)合橫擔(dān)樣機(jī)以尋求復(fù)合橫擔(dān)在部分嚴(yán)苛工況下的推廣應(yīng)用。

鋯鈦酸鉛(PZT)是一種非常重要的無機(jī)功能材料， 由于 PZT 陶瓷或薄膜具有優(yōu)異的壓電、介電和光電等電學(xué)性能，在電子技術(shù)、超聲技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等高新技術(shù)領(lǐng)域中廣泛地用作濾波器、傳感器、換能器、 存儲器等電子元器件。但塊、片狀 PZT 壓電陶瓷材料質(zhì)地非常脆，不適合應(yīng)用在復(fù)雜表面結(jié)構(gòu)，而且其在拉張力下極不牢固，抗疲勞性較差；另外， 壓電陶瓷片與結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料的聲阻抗匹配性差， 壓電陶瓷片各向異性小，導(dǎo)致厚度方向與徑向的機(jī)電耦合系數(shù)相差不大， 不但不能得到單純厚度方向的振動，且損失了部分振

最近以來，LED照明以其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，獲得了大規(guī)模的應(yīng)用。以氮化物結(jié)構(gòu)陶瓷相關(guān)材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學(xué)和力學(xué)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，還具有較為優(yōu)異的光轉(zhuǎn)換性能，贏得了越來越廣泛的關(guān)注。其中， 有潛力應(yīng)用在紫外激發(fā)的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴(yán)重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩(wěn)定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍(lán)色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應(yīng)合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮?dú)鈮毫Γ?個小時以上獲得，粉體還要在保護(hù)環(huán)境中球磨粉碎由于高溫產(chǎn)生的團(tuán)聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發(fā)光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應(yīng)用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。比較而言，鋁粉直接氮化法為強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)不易控制，反應(yīng)過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應(yīng)不完全，難以制備高純度、細(xì)粒度的產(chǎn)品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩(wěn)定、粉末粒度細(xì)小均勻、成形和燒結(jié)性能良好，但是因為反應(yīng)物中必須加入稍過量的碳以保證反應(yīng)完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細(xì)小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅(qū)體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細(xì)小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡(luò)合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應(yīng)前驅(qū)體，結(jié)合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強(qiáng)的普適性，可應(yīng)用于合成其他高純氮化物應(yīng)該材料。 該方法解決了生產(chǎn)氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應(yīng)活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發(fā)光穩(wěn)定可控的發(fā)光材料，節(jié)約后處理成本。

EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）熱熔膠粘劑是一種不需溶劑、不含水份、100％的固體可熔性的聚合物體系。在常溫下為固體，加熱到一定溫度變?yōu)槟芰鲃拥恼承砸后w。因其不含任何溶劑，故屬于環(huán)保型膠粘劑。EVA熱熔膠對幾乎所有的材料均有熱膠接力，綜合性能好。其主要缺點(diǎn)是粘接強(qiáng)度低。 該技術(shù)通過加入一種粘接強(qiáng)度改性劑，很大程度地提高了EVA熱熔膠的粘接強(qiáng)度，其膠接強(qiáng)度與反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠相當(dāng)。該熱熔膠制備方便，設(shè)備簡單。該技術(shù)已獲國家發(fā)明專利授權(quán)（專利號：CN100350011C） 通過該技術(shù)制得的EVA熱熔膠具有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。不僅能廣泛用于制鞋，服裝粘貼，書籍無線裝訂，木材積層板制作，無紡布制作，汽車坐席、車燈等的組裝，電子、電器中的絕緣捻子封緘，電子部件灌封，光盤制作等方面。還可作為結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)用于汽車、建筑、道路施工等領(lǐng)域。