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本發明涉及用于液相法超微粉碎的撞擊腔， 包括頭尾互相連接的一元 主腔和一元副腔，一元主腔由主管體和主管體內的孔道組成；一元副腔由 副管體和副管體內的孔道組成；其中：主管體內的孔道是由依次前后連接 的主進料管、主諧振管、主緩沖管、主分流管、主撞擊管、主射流管、主 突變管、主縮流管和主出料管組成；副管體內的孔道是由依次前后副進料 管、副諧振管、副緩沖管、副分流管、副撞擊管、副射流管、副擴流管和 副出料管組成

本發明公開了一種氣相緩蝕劑及其制備方法。所述氣相緩蝕劑， 按照質量百分比包括 8％至 15％的炔胺以及 8％至 15％的有機溶劑， 余量為水。其制備方法，包括以下步驟：首先將配方比例的炔胺和水 混合均勻，得到炔胺的水溶液；然后，向炔胺的水溶液中加入配方比 例的有機溶劑混合均勻，即得到所述氣相緩蝕劑。該氣相緩蝕劑，具 有較高的飽和蒸汽壓，對碳鋼大氣腐蝕的緩蝕效果顯著，且具有持久 防護作用。同時相比于亞硝酸二環己胺、碳酸

本項目為國家專利項目，專利號：ZL 00 2 61363.8.2001。電力工業是國家經濟建設的基礎工業，在國民經濟中占有舉足輕重的地位.隨著科學技術的進步和電力工業的發展，高達數百千伏的輸電、變電站、網已被越來越多的引入電力系統,一次儀表和二次儀表之間的電絕緣和信息傳遞的可靠性要求可能使傳統的測量手段無用武之地.目前，在高電壓、大電流、強功率的電力系統中

產品詳細介紹WondaSil C18 Superb 液相色譜柱：2011年，島津技邇率先推出全新色譜柱---WondaSil C18 Superb 液相色譜柱。作為廣受歡迎的WondaSil系列，新產品WondaSil C18 Superb不僅再一次提高了色譜柱性能，柱子的保留能力和柱效都得到了顯著提高，同時還繼承了WondaSil一貫的價格優勢，讓您用國產柱的價格也能夠購買進口柱！ --------------------------------------------------------------------------------訂貨信息: 貨號   品名 規格 5020-39201 WondaSil C18 Superb 4.6*150mm,5μm 5020-39202 WondaSil C18 Superb 4.6*200mm,5μm 5020-39203 WondaSil C18 Superb 4.6*250mm,5μm 5020-39210 Cartridge*2 4.0*10mm 5020-39220 Holder/Cartridge*2 4.0*10mm 

產品詳細介紹GC-9217Ⅱ型智能網絡化氣相色譜儀主要技術指標：●操作顯示：192*64點陣漢化液晶●溫控區域：6路●溫控范圍：室溫以上8℃～450℃，增量： 1℃， 精度：±0.1℃●程序升溫階數：8階●程升速率：0.1～39℃/min（普通型）；0.1～80℃/min（高速型）●外部事件：4路；輔助控制輸出4路●進樣器種類：填充柱進樣、毛細管進樣、六通閥氣體進樣、自動頂空進樣任選●檢測器數目：3個（最多）；FID、TCD、ECD、FPD和NPD任選●啟動進樣：手動、自動任選●通信接口：以太網：IEEE802.3 GC-9217Ⅱ型智能網絡化氣相色譜儀檢測器技術指標智能網絡化氣相色譜儀氫火焰離子化檢測器（FID）●檢測限：Mt≤3×10-12g/s （正十六烷）；●噪音：≤5×10-14A●漂移：≤1×10-13A/30min●線性范圍： ≥106●最高使用溫度：≤450℃智能網絡化氣相色譜儀熱導檢測器（TCD）●靈敏度：S≥4000mV?ml/mg（正十六烷）（放大1、2、4、8倍任選）●噪聲：≤10μV●基線漂移：≤30μv/30min智能網絡化氣相色譜儀電子捕獲檢測器（ECD）●檢測限：≤1×10-14g/s●線性范圍：104●放射源：63Ni 

產品詳細介紹GC-9217Ⅰ型智能網絡化氣相色譜儀主要技術指標：●操作顯示：192*64點陣漢化液晶●溫控區域：6路●溫控范圍：室溫以上8℃～400℃，增量： 1℃， 精度：±0.1℃●程序升溫階數：8階●程升速率：0.1～39℃/min（普通型）；0.1～80℃/min（高速型）●外部事件：4路●進樣器種類：填充柱進樣器、毛細管進樣器任選     ●檢測器數目：1個；FID、TCD，可選                            ●啟動進樣：手動、自動任選●通信接口：以太網：IEEE802.3GC9217I檢測器技術指標   氫火焰離子化檢測器（FID）●檢測限：Mt≤3×10-12g/s （正十六烷）；●噪音：≤5×10-14A●漂移：≤1×10-13A/30min●線性范圍： ≥106●最高使用溫度：≤450℃熱導檢測器（TCD）●靈敏度：S≥4000mV?ml/mg(正十六烷)（放大1、2、4、8倍任選）●噪聲：≤10μV●基線漂移：≤30μv/30min

油氣水混合物高速進入預脫氣室, 靠旋流分離及重力作用分離出大量的原油伴生氣, 預脫氣后的油水混合物經導流管高速進入分配器與水洗室, 在含有破乳劑的活性水層內洗滌破乳, 再經聚結穩流后,流入沉降分離室進一步沉降分離, 脫氣原油翻過隔板進入油室, 經計量后流出分離器, 水相靠壓力平衡經導向管進入水室, 從而達到油氣水三相分離的目的。  

成果與項目的背景及主要用途：近年來我國鋼材年消耗量迅速增加，焊接工 程量巨大，高效化焊接成為焊接技術發展的主流。MAG/CO2 焊由于其易于實現 自動化、抗銹低氫、成本低以及可進行全位置焊接等優點，成為高效化焊接方法 的重要選擇。在我國，以 MAG/CO2 焊為主的氣體保護焊工藝應用水平與發達國 家相比仍有較大差距，但發展較快。據統計：1999 年，我國的氣體保護焊在整 個焊接工藝中所占的比例約為 10%，而日本和美國則達 70%左右；2002 年我國 此比例達到了約 17%，預計 2005 年可以達到 22~25%。在我國以 MAG/CO2焊為 主的氣體保護焊在很大范圍內正逐步取代焊條電弧焊，極具發展潛力。 MAG/CO2 氣體保護焊短路過渡方式應用非常突出，國內外研究人員的研究 證明：采用 MAG/CO2 焊短路過渡形式，可以有效地防止高速焊接(1m/min 以上) 時形成的焊接缺陷。但由于 MAG/CO2 焊保護氣體本身的物理性質所決定的，使 用活性 CO2 氣體保護的焊接無論是采用細絲短路過渡方式，還是粗絲大電流的顆 粒過渡方式，都會造成較大的飛濺，在短路過渡方式中，焊縫成形差也是很大的 問題。著名的 STT 控制法利用對電流電壓的快速控制，大大降低了短路過渡過程 的飛濺，改善了焊縫成形，但也只適用于電流較小的場合，用于高速焊接需要大 電流的場合時仍存在飛濺大等不足之處。 該技術主要解決純 CO2 氣體保護焊或低氬保護 MAG 焊時短路過渡的飛濺和 焊縫成形問題。 技術原理與工藝流程簡介：該系統利用傳感器采集信息，由單片機系統對焊 接過程的信息進行分析，控制逆變弧焊電源的輸出。 關鍵問題在于實時控制的及時性。短路過渡存在大量快速的瞬態過程，需要 122天津大學科技成果選編 123 控制電路及時做出響應，有很大難度。美國林肯公司的 STT 焊機利用 IGBT 功率 開關并聯限流電阻的方法，可以非常迅速地減小電流，對于防止飛濺非常有利。 但 IGBT 的工作條件非常嚴酷，限制了利用 IGBT 功率開關進行深入的研究，也使 其局限于較小電流的場合。受上述條件的制約，我們必須考慮其他的選擇。 本技術找到了一種預判短路過程的方法，采用高速模擬電路為主并結合單片 機的中斷處理方法加以控制；而對短路過渡相對穩定的過程，其控制則以單片機 為主，可以進行信息融合運算，甚至可以進行瞬態過程的預判運算。 技術水平及專利與獲獎情況：國際先進，國家發明專利。 應用前景分析及效益預測：目前 CO2 焊的飛濺問題的解決主要采用：a.純氬 或混合氣保護，氣體成本高；b.利用進口 STT 焊機，在低速焊、小電流范圍應用， 焊機成本高；c.采用藥芯焊絲，焊絲成本高，且只能焊接中厚板，不能短路過渡 焊。這些解決方法都并不令人十分滿意，因而本技術有很好的的實際應用前景。 本技術可將飛濺率降為普通短路過渡的 1/2~1/3 以下，以一個年消耗焊絲 500~1000 噸的大中型企業計算，每年僅焊絲飛濺造成的損失就可減少數十萬元， 尚不包括清理飛濺所投入的人力物力。而本技術在普通逆變焊機基礎上加上 500~1000 元的一次性的材料成本投入，即可大幅度提高焊機的性能。 應用領域：機械、船舶、鋼結構、汽車等眾多行業。 

“高速高精軋制控制技術攻關”屬國家“八五”技術攻關課題,解決某鋁加工廠1350mm中、精兩鋁箔軋制機組存在的影響高速高精軋制的控制技術問題。   該項目于1996年通過技術鑒定，1997年獲中國有色金屬工業總公司科技進步二等獎。主要技術創新點一是采用了新型全密封張力傳感器，實現張力直接閉環，提高了張力控制穩定性和精度，克服了原德國產傳感器結構不合理、使用壽命低（僅半年）、必須在線標定的缺點，不僅壽命長使用方便，而且價格僅為同類進口傳感器的1/10。精度誤差小于1/1000，能有效保證高速軋制時張力穩定，板形良好，防止斷帶，提高厚度精度。第二個創新點是采用了兩級計算機控制系統結構，改進控制策略，加強控制功能，提高了控制精度。該系統有以下特點： 采用模糊控制技術進行張力AGC控制。 采用智能化非線性變系數法，解決了直接張力控制投入時系統穩定性問題。 采用模糊卷徑記憶法，提高了卷徑計算精度。 采用最優控制技術，實現了質量最優、面積最優和重量最優。 采用壓下和張力協調控制，提高了厚控系統的穩定性和控制精度。 采用“雙重化改造作業法”，基本做到不停產改造調試，對生產的影響減至最小，提高經濟效益。 采用“基于專家經驗的工藝參數預設定和二次優化設定”模型，提高了設定精度。