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本發(fā)明提供一種新型高沖擊韌性非晶基復(fù)合涂層及其制備方法， 其中復(fù)合涂層由一種鐵基非晶合金涂層與一種晶態(tài)金屬涂層交互疊加 構(gòu)成，晶態(tài)金屬涂層與基材直接接觸，復(fù)合涂層的最外層為鐵基非晶 合金涂層；復(fù)合涂層中非晶涂層及晶態(tài)涂層的界面結(jié)合緊密，不存在 連續(xù)孔隙；復(fù)合涂層采用超音速火焰噴涂技術(shù)獲得；復(fù)合涂層與金屬 基體具有高結(jié)合強度；復(fù)合涂層的沖擊韌性遠高于單相鐵基非晶合金 涂層。本發(fā)明獲得的復(fù)合涂層可在各種金屬基體表面進行大

本發(fā)明公開了一種抗還原高頻高介陶瓷介質(zhì)及其制備方法。采 用固相反應(yīng)法合成的 xBaO-yNd2O3-ySm2O3-zTiO2 為主晶相材料，加 入改性添加劑，改性添加劑選自 BaO、CuO、B2O3 或 BaO、B2O3、 MnO2、CuO，改性添加劑在介質(zhì)材料的配方組成中所占的摩爾質(zhì)量百 分比為 35.5～119.5mol％；經(jīng)濕法球磨、干燥，從而獲得一種能夠以 鎳或鎳合金作為內(nèi)電極，適合在還原氣氛中燒結(jié)的陶瓷介質(zhì)材料、該

本發(fā)明公開了一種抗還原高頻高介陶瓷介質(zhì)及其制備方法。采 用固相反應(yīng)法合成的 xBaO-yNd2O3-ySm2O3-zTiO2 為主晶相材料，加 入改性添加劑，改性添加劑選自 BaO、CuO、B2O3 或 BaO、B2O3、 MnO2、CuO，改性添加劑在介質(zhì)材料的配方組成中所占的摩爾質(zhì)量百 分比為 35.5～119.5mol％；經(jīng)濕法球磨、干燥，從而獲得一種能夠以 鎳或鎳合金作為內(nèi)電極，適合在還原氣氛中燒結(jié)的陶瓷介質(zhì)材料、該

本項目是通過控制液相還原條件下銀納米晶的成核和生長速度，可以得到單分散的、高結(jié)晶性的單晶銀納米粉；通過引入銀納米晶核，控制溶液相中均相成核和晶體的各向異性生長，可以制備單分散的、高結(jié)晶性的銀微米粉，進而制得太陽能電池正面銀漿。

超臨界二氧化碳動力循環(huán)（簡稱sCO2循環(huán)），采用超臨界CO2為工作介質(zhì)實現(xiàn)熱功轉(zhuǎn)換，具有三個優(yōu)勢：①CO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，高溫下與金屬材料反應(yīng)弱，為進一步提高主蒸汽參數(shù)奠定了基礎(chǔ)。②當(dāng)主蒸汽溫度超過550℃ 時，sCO2循環(huán)效率高于水蒸汽朗肯循環(huán)。③sCO2循環(huán)整個系統(tǒng)高壓運行，系統(tǒng)緊湊。在燃煤發(fā)電、核能、太陽能、余熱利用等領(lǐng)域具備應(yīng)用前景。 2017年以來，華北電力大學(xué)徐進良教授團隊在國家重點研發(fā)計劃項目、國家自然科學(xué)基金委重點基金、國家能源集團重大項目的支持下，對sCO2燃煤發(fā)電系統(tǒng)的熱力循環(huán)構(gòu)建、超臨界CO2傳熱特性、sCO2鍋爐及透平等關(guān)鍵部件概念設(shè)計等開展了研究，取得了重要進展。相關(guān)成果獲得中國電力科學(xué)技術(shù)杰出貢獻獎，基于相關(guān)成果獲評全國高校黃大年式教師團隊，接受科技日報專訪：加上高溫高壓二氧化碳也能當(dāng)發(fā)電“能手”，重點論文入選SDG7研究論文精選集，該文集是過去5年Elsevier能源類期刊針對聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的精選論文（中國約20篇），是能源領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵性研究資源。具體成果如下： 1、超臨界二氧環(huán)塔燃煤發(fā)電循環(huán)構(gòu)建關(guān)鍵技術(shù) 引入?yún)f(xié)同學(xué)，提出多級壓縮sCO2循環(huán)，結(jié)合再熱及間冷，構(gòu)成sCO2循環(huán)提升效率的廣義路徑。是國家能源集團sCO2燃煤發(fā)電技術(shù)路線的基礎(chǔ)。提出能量復(fù)疊利用原理解決循環(huán)與熱源耦合面臨的煙氣熱量全溫區(qū)吸收難題，是國家重點研發(fā)計劃項目中sCO2燃煤發(fā)電煙氣余熱吸收的關(guān)鍵技術(shù)。相關(guān)技術(shù)已授權(quán)美國專利1項，中國專利4項。 2、sCO2鍋爐關(guān)鍵技術(shù) 圍繞sCO2燃煤發(fā)電鍋爐面臨的關(guān)鍵難點問題，使用分流減阻、模塊化設(shè)計鍋爐解決壓降懲罰效應(yīng)，相關(guān)成果獲得國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。提出受熱面溫度控制技術(shù)，形成鍋爐鍋側(cè)與爐側(cè)協(xié)同設(shè)計方法。獲得燃煤sCO2循環(huán)及全生命周期特性，構(gòu)建循環(huán)側(cè)動態(tài)響應(yīng)及尺度標(biāo)度律，解決機組深度調(diào)峰關(guān)鍵問題，從效率、經(jīng)濟性、動態(tài)特性等方面全面論證了sCO2燃煤發(fā)電優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)已授權(quán)中國專利3項。 3、sCO2傳熱及換熱器關(guān)鍵技術(shù) 提出類沸騰理論，建立高溫高壓實驗臺，具備取得數(shù)據(jù)的能力，能夠?qū)CO2循環(huán)關(guān)鍵受熱面的流動阻力、傳熱系數(shù)進行精確預(yù)測，關(guān)聯(lián)式精度明顯改善，并在此基礎(chǔ)上提出了sCO2水冷壁設(shè)計，對超臨界應(yīng)用技術(shù)開發(fā)具有廣義指導(dǎo)意義。相關(guān)成果被國家能源集團新能源研究院、西安熱工院等相關(guān)研究機構(gòu)廣泛引用，推動了我國sCO2燃煤發(fā)電技術(shù)的發(fā)展。同時具備回?zé)崞鞯脑O(shè)計能力，形成了sCO2多臺回?zé)崞鱾鞑⒙?lián)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計技術(shù)。 4、太陽能光熱發(fā)電與低品位能源利用技術(shù) 科研團隊對中高溫超臨界二氧化碳太陽能發(fā)電的系統(tǒng)設(shè)計具有豐富經(jīng)驗，同時在中低溫太陽能與余熱利用領(lǐng)域深耕多年。自主研發(fā)了有機朗肯循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)了專利向企業(yè)轉(zhuǎn)讓，推動了ORC在余熱利用、制氫、海水淡化等領(lǐng)域的工程應(yīng)用，對系統(tǒng)熱力學(xué)優(yōu)化及工質(zhì)篩選、多目標(biāo)參數(shù)優(yōu)化及全生命周期評價、膨脹機中多相流理論及實驗等方面具有深厚基礎(chǔ)。相關(guān)技術(shù)已授權(quán)中國專利10項。 超高參數(shù)CO2流動傳熱實驗平臺（包括主循環(huán)回路系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、工質(zhì)充液回收系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，最大運行壓力和溫度分別為25MPa和500oC，實現(xiàn)全周均勻加熱和半周非均勻加熱，獲得了豐富的實驗數(shù)據(jù)，彌補了超高參數(shù)傳熱數(shù)據(jù)的不足，為發(fā)展新的超臨界傳熱理論提供數(shù)據(jù)支撐，為鍋爐設(shè)計提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。） 1000MW級sCO2燃煤發(fā)電系統(tǒng)圖（采用了以下創(chuàng)新性成果：鍋爐模塊化設(shè)計，消除了壓降懲罰效應(yīng)；引入?yún)f(xié)同學(xué)原理，構(gòu)建了三壓縮循環(huán)；能量復(fù)疊利用原理，實現(xiàn)煙氣熱量全溫區(qū)吸收。在透平入口參數(shù)為630℃/35 MPa條件下，發(fā)電效率達到51%，比現(xiàn)有超超臨界水蒸氣機組提高4個百分點。） 團隊通過原始創(chuàng)新，在該領(lǐng)域具備較強的競爭力，能夠獨立承擔(dān)該領(lǐng)域的項目。同時在本領(lǐng)域具有較強的影響力，與國內(nèi)多家高校團隊、科研院所、重點企業(yè)有實質(zhì)合作。 創(chuàng)新點 1、提出了能量復(fù)疊利用原理及設(shè)備共享概念，解決了sCO2循環(huán)平臺搭建關(guān)鍵難題。 2、發(fā)明了模塊化二氧化碳鍋爐，消除了由于大流量引起的壓降懲罰效應(yīng)，為sCO2鍋爐的研發(fā)提供可行的技術(shù)路徑； 3、提出了超臨界類沸騰理論，建立了超高參數(shù)二氧化碳傳熱系統(tǒng)，為sCO2換熱器設(shè)計制造提供支撐。 應(yīng)用案例 本成果是國家重點研發(fā)計劃項目：“超高參數(shù)高效二氧化碳燃煤發(fā)電基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)研究”的主要支撐，是國家自然科學(xué)基金委重點項目的主要研究對象，同時本成果應(yīng)用于我國國家能源集團~20MW燃煤超臨界二氧化碳平臺設(shè)計。 獲獎情 獲得中國電力科學(xué)技術(shù)杰出貢獻獎。

本實用新型公開一種裝配式高延性圓鋼混凝土柱?混凝土梁的連接節(jié)點，包括預(yù)制混凝土上柱、預(yù)制混凝土下柱、預(yù)制混凝土左梁、預(yù)制混凝土右梁，所述預(yù)制混凝土上柱、預(yù)制混凝土下柱均為為圓鋼混凝土柱，預(yù)制混凝土左梁、預(yù)制混凝土右梁均為為矩形梁；所述預(yù)制混凝土下柱中設(shè)置有8個柱縱筋，所述預(yù)制混凝土上柱設(shè)置有8個第一柱縱筋孔，所述8個柱縱筋上端分別對應(yīng)的安裝在8第一個柱縱筋孔中。本實用新型型預(yù)制混凝土剛性連接形成混凝土結(jié)構(gòu)，提高了梁的強度、整體性以及協(xié)作性。

（專利號：ZL 201510089923.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種高拉速下抑制結(jié)晶器液面波動的裝置，屬于冶金工藝優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括聚流機構(gòu)、分流機構(gòu)及連接機構(gòu)，聚流器側(cè)面設(shè)有與其相連通的聚流口，聚流器內(nèi)部設(shè)有擋流板，聚流器上部設(shè)有圓形孔，該圓形孔與其上方的連接管相連通，連接管與出流口相連通；分流器為一長方體，分流器上部設(shè)有若干通孔，分流器下部設(shè)有矩形凹槽；出流口與吊柱相連，吊柱與分流器相連，大吊柱一端與分流器相連，大吊柱另一端與

2006年，全國環(huán)境污染治理投資為2567.8億元；07年太湖藍藻爆發(fā)，江蘇省“鐵腕治污”并投資40多億元治理太湖，截至07年底，太湖地區(qū)已累計關(guān)停化工生產(chǎn)企業(yè)1894家，08年繼續(xù)關(guān)停600家小化工企業(yè)；可見廢水處理意義重大。傳統(tǒng)方法無法處理高含鹽量有機廢水，電化學(xué)法在常溫、常壓下能徹底降解有機污染物為CO2，無二次污染，是處理廢水有效方法。本技術(shù)

水產(chǎn)品加工時通常產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物（魚鱗、魚皮、魚骨等），這些副產(chǎn)物中含有較豐富的膠原蛋白和鈣等成分。目前水產(chǎn)品加工的副產(chǎn)物大多沒有得到有效的開發(fā)利用。本項目在農(nóng)業(yè)部和國家自然科學(xué)基金項目的支持下，以水產(chǎn)品加工副產(chǎn)物（魚鱗、魚皮、魚骨等）為原料，利用定向生物酶解、分離提取和干燥等技術(shù)開發(fā)了魚蛋白多肽、魚骨蛋白多肽、魚骨多肽鈣粉、魚體生物保鮮劑等系列產(chǎn)品。該項目已授權(quán)和申請國家發(fā)明專利2項。 技術(shù)指標(biāo) 魚蛋白多肽：采用生物酶解技術(shù)開發(fā)的具有特定功能的多肽，有降血壓作用的降血壓多肽粉，有抗氧化作用的抗氧化多肽粉，產(chǎn)品多肽達50%以上；魚骨多肽鈣粉：產(chǎn)品中有機鈣含量達到15%以上，多肽含量為30%以上；魚體生物保鮮劑:通過生物酶解開發(fā)的一種生物保鮮劑，可廣泛地應(yīng)用于魚產(chǎn)品的保鮮及魚肉制品的抗氧化作用。 投資預(yù)算及效益分析 通過該項目的實施，使目前基本沒有得到有效利用的水產(chǎn)品加工副產(chǎn)物（魚鱗、魚皮、魚骨等），經(jīng)過加工后每噸副產(chǎn)物產(chǎn)值達到16000多元。建立年處理1500-3000噸動物副產(chǎn)物加工項目需要設(shè)備投資500-700萬元，廠房3000-4000平方米（根據(jù)具體產(chǎn)品類型和生產(chǎn)規(guī)模而調(diào)整）。

本發(fā)明公開了一種面向“雙高”電力系統(tǒng)的最低慣量需求分析方法，由高比例可再生能源發(fā)電和高比例電力電子設(shè)備介入所導(dǎo)致的“雙高”特性降低了傳統(tǒng)電力系統(tǒng)的慣量水平以及調(diào)頻能力，為實現(xiàn)慣量需求分析與受端電網(wǎng)頻率穩(wěn)定指標(biāo)要求精準(zhǔn)匹配，本發(fā)明公開了一種計入系統(tǒng)中可再生能源發(fā)電部分虛擬慣量控制和下垂控制的頻率響應(yīng)模型，并設(shè)計了反向調(diào)節(jié)“雙高”電力系統(tǒng)中可再生能源發(fā)電部分的虛擬慣量控制參數(shù)，提出了系統(tǒng)中可再生能源發(fā)電部分未來建設(shè)規(guī)劃方法。本發(fā)明內(nèi)容能夠有效確定“雙高”電力系統(tǒng)在滿足慣量安全條件下的最低慣量需求，為調(diào)控受端電網(wǎng)的慣量水平提供決策支持，從而提高新型電力系統(tǒng)運行的安全性、可靠性。