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（專利號(hào)：ZL 201510339003.2） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮酸銻納米棒復(fù)合生物濾料，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。該鈮酸銻納米棒復(fù)合生物濾料的質(zhì)量百分比組成如下：鈮酸銻納米棒35-50％、碳酸銨9-18％、鍺酸鑭納米片8-16％、硅酸鈉2-7％、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉0.5-2％、水20-35％。本發(fā)明制備出的鈮酸銻納米棒復(fù)合生物濾料表面粗糙，具有耐水性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性好、孔隙率高、比表面積大、吸附能力強(qiáng)和可重復(fù)使用等特點(diǎn)，有利于濾料表面微生物膜的形成與生長(zhǎng)，在污水處理領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

本實(shí)用新型提供一種食品機(jī)械送料裝置，主要涉及食品機(jī)械領(lǐng)域。一種食品機(jī)械送料裝置，包括第一架體，所述第一架體底部設(shè)置第一電機(jī)，所述第一架體頂部一端設(shè)置第一主動(dòng)輥，所述第一主動(dòng)輥與第一電機(jī)之間設(shè)置第一傳動(dòng)裝置，所述第一主動(dòng)輥上設(shè)置第一齒輪，所述第一架體頂部另一端設(shè)置第一從動(dòng)輥，所述第一主動(dòng)輥上設(shè)置第一輸送帶，所述第一架體上設(shè)置第一滑道，所述第一架體一側(cè)設(shè)置第二架體，所述第二架體頂部設(shè)置第二主動(dòng)輥，所述第二主動(dòng)輥上設(shè)置第二齒輪，所述第二架體頂部設(shè)置第二從動(dòng)輥，所述第二主動(dòng)輥上設(shè)置第二輸送帶，所述第一架體上設(shè)置第二滑道，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型能夠調(diào)節(jié)半成品的輸送量，提高工作效率。

氧灌封料因具有優(yōu)良的密封性、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性和耐候性，以及較高的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，而廣泛用于電子電氣設(shè)備重要部位或集成組環(huán)件的灌封處理 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡(jiǎn)介 氧灌封料因具有優(yōu)良的密封性、電絕緣性、耐化學(xué)腐蝕性和耐候性，以及較高的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，而廣泛用于電子電氣設(shè)備重要部位或集成組環(huán)件的灌封處理，大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，灌封料固化后的導(dǎo)熱系數(shù)是其中一項(xiàng)重要性能指標(biāo)，它直接影響到電子電氣設(shè)備的溫升和運(yùn)行可靠性，以及使用壽命與設(shè)計(jì)尺寸等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

項(xiàng)目研究背景及用途 ：曝氣生物濾池（BAF）工藝是目前國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的 污水處理工藝，我國(guó)在 90 年代中后期開(kāi)始使用該工藝，目前該工藝在污水處 理中已獲得較快的發(fā)展， 并成為我國(guó)污水處理工藝的主要發(fā)展方向。 作為曝氣 生物濾池核心材料的球形陶粒濾料一般以粘土為原料摻加造孔劑經(jīng)成球、 煅燒 而成。但是消耗大量的粘土不利于保護(hù)耕地和山林植被， 且要摻加較多數(shù)量的 價(jià)值昂貴的造孔劑。 紅泥巖一直被認(rèn)為是低利用價(jià)值的資源，

主要應(yīng)用于多用工作船（AHTS）或平臺(tái)供應(yīng)船（PSV），為海洋鉆井平臺(tái)提供鉆井固井所需要的散裝物料，該系統(tǒng)主要由水泥儲(chǔ)罐、除塵罐、流程管道、傳感器、氣動(dòng)蝶閥、動(dòng)力氣源和遠(yuǎn)控系統(tǒng)等組成。 萬(wàn)邦多功能運(yùn)輸船用散料輸送系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于多用工作船及平臺(tái)供應(yīng)船，是多家船廠散料輸送系統(tǒng)的主要供應(yīng)商。

電機(jī)通過(guò)V帶傳動(dòng)蝸桿減速器和鏈傳動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸上的輥?zhàn)右搽S之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)其纏繞鋼絲繩拉起擺桿，從而帶動(dòng)料斗升起，到頂部時(shí)碰到接斗，使料斗翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)送料，蝸桿減速器輸出軸還通過(guò)同步帶傳動(dòng)和絲杠帶動(dòng)螺母來(lái)回移動(dòng)，使行程開(kāi)關(guān)接觸或分離，實(shí)現(xiàn)升降限位。 TS-I型提斗上料裝置獲黑龍江省高等學(xué)校教學(xué)成果二等獎(jiǎng)。 技術(shù)參數(shù)如下： ①電動(dòng)機(jī)：功率P=180W，轉(zhuǎn)速n=1400rpm； ②電源：380V，50Hz； ③蝸桿減速器：傳動(dòng)比i=50； ④V帶傳動(dòng)：型號(hào)Z型，根數(shù)1，帶長(zhǎng)La=760mm； ⑤同步帶傳動(dòng)：520-5M-10； ⑥滾子鏈傳動(dòng)：號(hào)06B，節(jié)距P=9.525； ⑦提升高度：H=400mm； ⑧外形尺寸：長(zhǎng)x 寬x 高=1070㎜x 400㎜x 385㎜； ⑨重量：190kg。

成果描述：鈣化焙燒提釩工藝產(chǎn)生的大量尾渣，不僅占據(jù)大量的堆積場(chǎng)地，浪費(fèi)尾渣中的各種有價(jià)成分，同時(shí)其中所含的Cr、V離子還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生重大污染。對(duì)于鈣化焙燒提釩尾渣的處理，雖然國(guó)內(nèi)外的學(xué)者提出了很多方法，但都存在各自的局限性，而且研究的領(lǐng)域比較狹窄，尤其在鐵合金方面的應(yīng)用還處于起步階段。因此，通過(guò)研究鈣化焙燒提釩尾渣在改善鉻鐵礦燒結(jié)性能方面的應(yīng)用，找到一種行之有效的處理尾渣的方法就顯得非常重要，一方面可以節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，另一方面有開(kāi)拓了尾渣處理的一條新的道路。 本課題通過(guò)找到一種合適的鈣化焙燒提釩尾渣應(yīng)用于鉻鐵礦燒結(jié)的預(yù)處理方案，尋找提釩尾渣與鉻鐵礦配料的最佳配比，控制有利于改善鉻鐵燒結(jié)礦性能條件，達(dá)到鈣化焙燒提釩尾渣在鉻鐵礦燒結(jié)中的有效利用。市場(chǎng)前景分析：目前鈣化焙燒提釩尾渣資源化應(yīng)用，主要是返回?zé)掕F燒結(jié)、轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣、轉(zhuǎn)爐提釩冷卻劑等鋼鐵流程資源化工業(yè)應(yīng)用雖取得一定成功，但效果并不十分理想，為了拓展提釩尾渣資源化應(yīng)用途徑，采用鉻礦燒結(jié)工藝處理提釩尾渣具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。與同類成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：（1）將鈣化提釩尾渣配加到鉻粉礦中，燒結(jié)礦成塊效果明顯。鈣化提釩尾渣在鉻粉礦燒結(jié)中起到了粘結(jié)劑的作用。添加鈣化提釩尾渣，鉻粉礦燒結(jié)溫度由1350～1400℃降至1300～1350℃，節(jié)能效果明顯。 （2）隨著燒結(jié)溫度升高，鈣化提釩尾渣添加比例增加，燒結(jié)礦強(qiáng)度提高，具有良好的冶金性能。 （3）添加鈣化提釩尾渣優(yōu)化鉻鐵粉礦燒結(jié)，壓塊試樣與散裝試樣比較，壓塊試樣燒結(jié)效果更好；能有效降低鉻鐵粉礦燒結(jié)溫度，當(dāng)尾渣添加量為10%左右時(shí)，燒結(jié)溫度進(jìn)一步降至1250℃，燒結(jié)效果良好。

柑橘黃酮，主要存在于柑橘屬植物果實(shí)的外皮中（包括外果皮、囊膜、經(jīng)絡(luò)）。該項(xiàng)目以柑橘皮為原料，采用新技術(shù)、新工藝分離精制得到一種新的黃色粉末狀生物黃酮，屬純天然高新技術(shù)產(chǎn)品。可用于食品添加劑、功能食品、美容及抗衰老化妝品領(lǐng)域。項(xiàng)目成熟度：已完成：（1）以柑橘皮為原料，采用新技術(shù)、新工藝分離精制成一種新的黃色粉末狀生物黃酮，屬純天然高新技術(shù)產(chǎn)品，并已申請(qǐng)專利授權(quán)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；（2）酪氨酸酶抑制試驗(yàn)、細(xì)胞培養(yǎng)黑色素生成試驗(yàn)皆表明該產(chǎn)品具有顯著的美白功效，效果優(yōu)于熊果苷。預(yù)期合作內(nèi)容和目標(biāo)：（3）提供柑橘黃酮的提取分離工藝；（4）合作開(kāi)發(fā)柑橘黃酮在美白化妝品中的應(yīng)用。（1）從柑橘皮中制備柑橘黃酮的方法，中國(guó)專利授權(quán)號(hào)：ZL200610024325.9（2）相關(guān)技術(shù)2007年獲上海市科技發(fā)明三等獎(jiǎng)。

凹凸棒石粘土是一種具有規(guī)整孔道（0.36nm×0.64nm）和納米棒晶結(jié)構(gòu)（棒晶長(zhǎng)約 1-5 μm，直徑約 20-70nm）的天然一維納米材料， 具有獨(dú)特的吸附性能與膠體性能，與傳統(tǒng)涂料中使用的增稠劑有機(jī)膨 潤(rùn)土相比，可大幅提高漆膜的光澤防止漆膜流掛現(xiàn)象和涂布過(guò)程中的飛濺現(xiàn)象，防止顏填料沉降，改善涂料水分，使涂料外觀均勻，并對(duì)微生物、鹽、輕度酸堿呈惰性，可有效改善涂料的穩(wěn)定性。

預(yù)浸料是復(fù)合材料性能的基礎(chǔ)，復(fù)合材料成型時(shí)的工藝性能和力學(xué)性能取決于預(yù)浸料的性 能。在預(yù)浸料生產(chǎn)工藝中，基體樹(shù)脂的配方、預(yù)浸料的制備工藝至關(guān)重要，樹(shù)脂基體與纖維的 匹配性、樹(shù)脂粘性、揮發(fā)性、儲(chǔ)存條件、儲(chǔ)存壽命及預(yù)浸料中的樹(shù)脂含量等參數(shù)均會(huì)影響預(yù)浸 料的質(zhì)量，從而影響復(fù)合材料成型工藝的篩選和優(yōu)化。 芳綸全稱為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺”(杜邦公司的商品名為Kevlar) ，是一種新型高科技 合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、良好的絕緣性和抗老化性等 優(yōu)良性能，具有很長(zhǎng)的生命周期。芳綸纖維誕生于20 世紀(jì)60 年代末，最初作為宇宙開(kāi)發(fā)材料 和重要的戰(zhàn)略物資而鮮為人知。冷戰(zhàn)結(jié)束后，芳綸作為高技術(shù)含量的纖維材料大量用于民用領(lǐng) 域。世界上主要的芳綸生產(chǎn)商是美國(guó)杜邦和日本帝人，幾乎壟斷國(guó)際市場(chǎng)。由于國(guó)外技術(shù)封鎖 等原因，我國(guó)芳綸的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚。 依據(jù)增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)預(yù)浸料后續(xù)產(chǎn)品用途要求，選擇合適的 環(huán)氧樹(shù)脂為主要基體，以芳綸纖維為增強(qiáng)材料，開(kāi)發(fā)芳綸纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料。同時(shí)針對(duì) 某一復(fù)合材料制品，完成樹(shù)脂配方、預(yù)浸料成型及后固化等工藝的研究和優(yōu)化，從而建立預(yù)浸 料生產(chǎn)的工藝技術(shù)軟件包。