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本發(fā)明涉及一種鋯磷酸鹽基彈性應(yīng)力發(fā)光材料及其制備方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1) 材料制備方法簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備要求低；(2) 制備的材料具有強(qiáng)的彈性應(yīng)力發(fā)光，在黑暗環(huán)境下肉眼可直接觀測(cè)，并具有較好的耐熱性和耐水性，可加工性好，應(yīng)用范圍廣；(3) 材料的基體原料均為地球上的富含元素，屬于環(huán)境友好型材料。本發(fā)明的彈性應(yīng)力發(fā)光材料，可廣泛應(yīng)用于壓力傳感器、機(jī)械應(yīng)力可視化、人造皮膚、智能蒙皮、自診斷系統(tǒng)、超精密器件加工，生物體、建筑物和機(jī)器的應(yīng)力分布檢測(cè)、城市建筑物防災(zāi)以及減災(zāi)系統(tǒng)、預(yù)測(cè)地震產(chǎn)生、檢測(cè)飛機(jī)和汽車(chē)的損害、研究人體疾病等。

具有超高電子遷移率、合適帶隙、環(huán)境穩(wěn)定和可批量制備特點(diǎn)的全新二維半導(dǎo)體芯片材料（硒氧化鉍，Bi 2 O 2 Se），在場(chǎng)效應(yīng)晶體管器件、量子輸運(yùn)和可見(jiàn)光探測(cè)方面展現(xiàn)出優(yōu)異性能。由Bi 2 O 2 Se制備成的原型光電探測(cè)器件具有很寬的光譜響應(yīng)(從可見(jiàn)光到1700 nm短波紅外區(qū))，并同時(shí)具有很高的靈敏度(在近紅外二區(qū)1200nm處?kù)`敏度高達(dá)~65A/W)。 而利用飛秒激光器組建的超快光電流動(dòng)態(tài)掃描顯示Bi 2 O 2 Se光電探測(cè)器具有約1皮秒（10 -12 秒）的本征超快光電流響應(yīng)時(shí)間。化合物由交替堆疊的Bi 2 O 2 和Se層組成，晶體中氧的存在，使其在空氣中具有極佳的穩(wěn)定性，完全可暴露于空氣中存放數(shù)月且保持穩(wěn)定。

研發(fā)階段/n原位熱壓燒結(jié)工藝制備致密ＺｒＯ２／Ｔｉ２ＡｌＮ復(fù)合材料　　本發(fā)明是原位熱壓燒結(jié)工藝合成致密ＺｒＯ２／Ｔｉ２ＡｌＮ復(fù)合塊體材料。原料組成及成分范圍為：以Ｔｉ粉、Ａｌ粉、ＴｉＮ粉的摩爾比為ｎ（Ｔｉ）∶ｎ（Ａｌ）∶ｎ（ＴｉＮ）＝１∶（０．８～１．４）∶１，ＺｒＯ２粉的摻入量為５～４０ｖｏｌ％。本材料由原位熱壓燒結(jié)工藝制成，其步驟包括：按配比稱(chēng)取原料，原料混合均勻后，置于石墨模具中，在熱壓燒結(jié)系統(tǒng)中的真空環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，真空度為１０－２Ｐａ；升溫速度為５～８０℃／ｍｉｎ，燒結(jié)溫度為１２００～１４

一種瀝青路面半剛性基層的快速修復(fù)水泥基材料，涉及一種快凝快硬水泥基材料的 組成，其組分和含量為：快凝快硬水泥∶砂子∶石子∶減水劑∶纖維∶特種添加劑∶水 ＝15-85％∶0-65％∶0-50％∶0-0.1％∶0-2％∶0-5％∶5-25％重量百分比，該材料各 組分的總量為 100％wt。經(jīng)過(guò) 15-90 秒的常規(guī)攪拌后按照瀝青路面半剛性基層的修復(fù)施 工方法進(jìn)行施工，經(jīng)測(cè)試其初凝結(jié)時(shí)間為 2-10 分鐘，終凝時(shí)間為 10-30 分鐘，因此采 用本發(fā)明的材料可使瀝青路面的修復(fù)時(shí)間縮短在 4-8 小時(shí)以?xún)?nèi)，從而大大緩解路面修復(fù) 對(duì)交通擁堵的影響，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。 

本發(fā)明涉及貴金屬納米材料領(lǐng)域，旨在提供一種負(fù)曲率SiO

碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)的出現(xiàn)為電力行業(yè)的變革與發(fā)展提供了契機(jī)。碳纖維復(fù) 合芯架空導(dǎo)線(xiàn)是一種倍容輸電導(dǎo)線(xiàn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高、重量輕、彈性模 量高、線(xiàn)損小、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 本項(xiàng)目首次引入改性雙馬樹(shù)脂作為碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)芯棒的基體，實(shí)現(xiàn)了 連續(xù)編織拉擠工藝制備碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)芯棒產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品性能穩(wěn)定均一，具 129 有優(yōu)異的抗劈裂性能，具有高的高溫強(qiáng)度保持率，抗老化耐腐蝕，多項(xiàng)指標(biāo)達(dá) 到國(guó)際領(lǐng)先水平。與常規(guī)鋼芯鋁絞線(xiàn)相比，碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)提高導(dǎo)線(xiàn)抗拉強(qiáng) 度 80%以上，提高電力傳輸容量 1 倍以上，減少電力塔桿 20%。本技術(shù)獲國(guó)家 “863”項(xiàng)目資助，獲中國(guó)電力科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)、國(guó)家能源局科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、 山東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 山東大學(xué)碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)已全面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可全部替代進(jìn)口產(chǎn)品。 山東大學(xué)已經(jīng)與多家企業(yè)進(jìn)行碳纖維復(fù)合材料制品攻關(guān)并進(jìn)行聯(lián)合推廣。本技 術(shù)申請(qǐng)專(zhuān)利技術(shù) 15 項(xiàng)，合作企業(yè) 5 家，順利掛網(wǎng)應(yīng)用 200 余條， 累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò) 6000 公里，企業(yè)直接產(chǎn)值近 5 億元，2013 年國(guó)標(biāo)的實(shí)行，也為該產(chǎn)品提供了更 加廣闊的空間，未來(lái)的發(fā)展將更加迅速，現(xiàn)時(shí)也為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。

編織結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料由于其耐高溫、抗氧化的特點(diǎn)，是高推重比航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件最有應(yīng)用前景的候選材料。在此背景下，研究開(kāi)發(fā)了編織結(jié)構(gòu)陶瓷基復(fù)合材料力學(xué)性能預(yù)測(cè)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析技術(shù)。 項(xiàng)目通過(guò)穩(wěn)態(tài)熱固耦合平衡方程推導(dǎo)建立了熱固耦合雙尺度漸進(jìn)均勻化分析方法，得到宏細(xì)觀物理量間的對(duì)應(yīng)關(guān)系偏微分方程。利用變分原理推導(dǎo)得到宏細(xì)觀物理量對(duì)應(yīng)關(guān)系方程的有限單元形式，完成熱固耦合雙尺度漸進(jìn)均勻化分析程序的開(kāi)發(fā)；針對(duì)編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的多尺度結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，完成了復(fù)合材料的細(xì)觀、微觀多尺度RVE建模方法研究。最后，通過(guò)引入材料分布模型描述復(fù)合材料構(gòu)件局部材料坐標(biāo)，建立了復(fù)合材料構(gòu)件宏細(xì)微觀多尺度熱固耦合分析體系。 此項(xiàng)技術(shù)通過(guò)多尺度RVE建模、熱固耦合雙尺度均勻化分析能夠較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)陶瓷基復(fù)合材料及其構(gòu)件的熱力學(xué)性能，得到相關(guān)材料參數(shù)，為材料的應(yīng)用提供分析方法。應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，復(fù)合材料熱力學(xué)性能預(yù)測(cè)值與材料單位提供的實(shí)驗(yàn)值相吻合，預(yù)測(cè)的宏觀彈性模量與拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)量值最大相對(duì)誤差12%以?xún)?nèi)。同時(shí)開(kāi)展陶瓷基復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)典型結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)研究，應(yīng)變預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)測(cè)量值最大相對(duì)誤差7%以?xún)?nèi)。

小試階段/n本發(fā)明涉及多孔鎂橄欖石-鎂黃長(zhǎng)石復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以60~70wt%的白云石粉、25~28wt%的硅石粉和5~15wt%的菱鎂礦粉為原料，混合，外加所述原料5~8wt%的紙漿廢液，攪拌均勻，機(jī)械壓制成型；再將成型后的坯體在110℃條件下干燥16~24小時(shí)，在1300~1450℃條件下保溫3~8小時(shí)，即得多孔鎂橄欖石-鎂黃長(zhǎng)石復(fù)合陶瓷材料。其中：白云石粉、硅石粉和菱鎂礦粉的粒徑均小于88μm；機(jī)械壓制成型的壓力為30~100MPa。本發(fā)明具有環(huán)境友好、雙物相組成且物相

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于復(fù)合材料電線(xiàn)桿快速安裝拆卸的組合底座，其包括底座上端和底座下端，底座上端包括中部管壁上設(shè)有環(huán)形法蘭盤(pán)的圓柱形套管，環(huán)形法蘭盤(pán)下方的套管外壁作錐度處理形成脹套；底座下端為正多邊形棱柱，棱柱上端內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)狀錐形凹槽，該環(huán)狀錐形凹槽與脹套配合，用于安裝并夾緊復(fù)合材料電線(xiàn)桿，棱柱下端外壁上設(shè)有環(huán)形支撐臺(tái)，環(huán)形支撐臺(tái)的上下端通過(guò)上下三角加強(qiáng)肋與底座下端的外壁相連，上三角加強(qiáng)肋用于防止棱柱的下沉，下三角加強(qiáng)肋用于在電線(xiàn)桿受彎矩時(shí)，有效防止電線(xiàn)桿向上運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在不破壞電線(xiàn)桿結(jié)構(gòu)完整性的前提下，實(shí)現(xiàn)電線(xiàn)桿方便可靠的安裝，具有安裝拆卸方便，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種原位顆粒混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方 法，顆粒增強(qiáng)體為 TiB2 和 Mg2Si，分別通過(guò) KBF4 與 K2TiF6 混合鹽 反應(yīng)生成和合金元素添加的方法生成，兩種增強(qiáng)體占整個(gè)復(fù)合材料的 體積分?jǐn)?shù)分別為 TiB21～10％，Mg2Si-2～20％。鋁合金基體成分為 Al-Mg 合金。制備方法為：合金配料與混合鹽的烘干混料等預(yù)處理； 合金熔煉并保持溫度為 700～900℃；混合鹽的加入與機(jī)械攪拌，熔體 保溫并合成 TiB2；保溫結(jié)束后降溫至 700～780℃左右并扒除反應(yīng)鹽 渣；以 Al-Si 中間合金形式加入 Si 并加入純 Mg，兩者原子比例為 1:2； 700～780℃保溫并攪拌，合成 Mg2Si；熔體進(jìn)行精煉、除氣后澆注。 該復(fù)合材料具有密度低，力學(xué)性能良好，增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)可選擇范圍 大等優(yōu)點(diǎn)。能夠在滿(mǎn)足輕量化要求同時(shí)，提供更優(yōu)力學(xué)性能的鋁基復(fù) 合材料。