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內容介紹： 金屬熔滴打印是微小金屬零件快速成型的新技術。打印材料包括鉛、 錫、銅、銀、鋁等常用金屬及其合金，通過金屬熔滴與金屬粉末的聯合 噴射沉積，可成形具有特殊性能的微小金屬間化合物零構件。該技術具 有裝置結構緊湊、熔煉溫度高、顆粒均勻度高等優點，該設備可用于高 密度BGA焊點、微小電子線路等微小封裝件的快速打印，也可用于微小薄 壁器件、異形承力件等復雜零/構件的快速成型等領域，為微小復雜器件 的快速

本發明公開了一種變斑激光熔覆裝置，包括可調變光斑鏡組和 可調變粉斑激光噴頭；其可調變光斑鏡組包括自適應反射鏡和聚焦鏡； 其中自適應反射鏡可以連續改變表面曲率從而改變輸出光斑大小，可 調變粉斑激光噴頭則用于配合自適應反射鏡輸出的光斑大小以不同半 徑的輸出管道進行粉末輸送，從而實現可調變斑熔覆；本發明提供的 這種變斑激光熔覆裝置結構簡單，操作方便，光斑變化范圍大，調節 精度高，響應快，能夠輸出不同大小的粉斑，光粉耦合效率

本發明屬于熔體靜電紡絲設備技術領域，涉及一種微波加熱熔體靜電紡絲裝置，推進泵的前側面上設有推進泵按鈕、推進泵開關和電子顯示屏，推進泵的上端固定安裝制有料筒，料筒的一端與推進器連接，另一端與物料管連接，物料管設置在微波加熱腔內；物料管穿過微波加熱腔與熔融噴頭連接，微波加熱腔的前側面上設有微波頻率調節旋鈕、加熱時間設定旋鈕和溫度控制旋鈕；高壓電源的正極與熔融噴頭連接，負極與豎向放置的收集裝置連接；熔融噴頭與收集裝置之間的距離為10 20厘米；高壓電源上設有高壓電源開關和電壓調節旋鈕；其結構簡單，操作方便，使用安全，成本低，紡絲效率高，自動化程度高，環境友好，利于產業化大規模制備納米纖維。

（專利號：ZL 201510161322.9） 簡介：本發明公開了一種鋼包抑渣裝置的制備方法，屬于熔融金屬的擋渣技術領域。本發明的步驟如下：步驟一、鑄鐵塊制備：根據鋼包抑渣裝置的結構準備砂?？涨唬缓蟛捎蒙澳ｈT造工藝注入鐵水，得到鑄鐵塊；其中：鋼包抑渣裝置中的第一擋臂和第二擋臂的中軸線相互垂直且交叉固定，第三擋臂的中軸線垂直于第一擋臂和第二擋臂構成的平面；步驟二、涂覆層材料準備；步驟三、涂覆工序：將涂覆層材料均勻地涂抹于鑄鐵塊的外側，涂覆

隨著原油重質化和重質油品輕質化加工技術的發展，用于石油化工加熱爐燃料油的質量、燃燒性能越來越差、粘度越來越高；為利用催化裝置的甩油，將其過濾后加入燃料油中，使燃料油中鋁或其它重金屬成分增加。由此使得燃料油霧化質量差、不完全燃燒損失增加；煙氣中熔融狀態的物質多，輻射爐管結垢嚴重。不但使得石油化工加熱爐熱效率降低，而且使得石油化工加熱爐輻射室傳熱量減少，處理能力不滿足生產需要。為了消除燃料油的質量、燃燒性能變差給石油化工加熱爐運行帶來的不利影響，保證石油化工加熱爐“長、安、穩、滿、高效”運行和減少排煙對大氣的污染，我公司開發研制出具有減粘、促燃、減少S0x生成量和減緩輻射爐管結垢性能的油溶性重質燃料油添加劑。技術指標為： 添加劑加入量小于0.5%。 燃料油的粘度降低30%。 燃料油的燃燒速度提高3~8倍。 石油化工加熱爐熱效率提高2%。 煙氣中S0x濃度降低50%。 輻射爐管結垢速率降低80%~90%。 添加劑在使用中對生產裝置、管線無不良影響。

針對傳統物聯網應用場景中手持設備處理能力低、屏幕可視范圍小、通用性弱的不足，設計通用的USB接口熱插拔RFID讀寫模塊，結合當前大屏幕手持設備的強大處理能力，降低物聯網工程應用中移動端手持設備的成本并提升其性能，實現信息的實時采集與分析處理。系統通過控制臺管理相關數據信息，手持終端遠距離讀取RFID標簽數據并通過網絡與控制臺交互關聯信息，實時完成巡檢操作。

青島海西重機有限責任公司（QINGDAO HAIXI HEAVY-DUTY MACHINERY CO.,LTD，HHMC）隸屬于中國船舶集團，是武漢船用機械有限責任公司的全資子公司，2005年成立，專業從事港口裝卸機械、船舶起重設備和功能性海工平臺研發制造，專業提供港口設備及物流系統的智能化整體解決方案，是中船集團重點支持發展的應用產業。公司研制的岸邊集裝箱起重機、自動化堆場設備、橋式抓斗卸船機、門式起重機、門座式起重機、自升式功能性海工平臺等遍布上海港、寧波舟山港、天津港、日照港等國內各大港口，并遠銷歐洲、亞洲、非洲、東南亞、中東，出口意大利、黎巴嫩、幾內亞、韓國、毛里求斯、卡塔爾等國家。 公司地處青島膠州灣海底隧道入口，交通運輸極其便利，生產設備設施先進。總面積51萬平方米，建筑面積30萬平方米，裝配場地面積21萬平方米，碼頭岸線1000米。公司建有100米突堤碼頭，是國內第一家擁有大型浮式起重機廠內總裝總試碼頭和實現整機滾裝、吊裝上船的港口設備裝備企業。公司自有1600噸龍門吊、300噸及120噸龍門吊，150噸履帶吊，260噸門座式起重機，100噸、200噸及380噸轉運平板車等大型設備，6萬平米的鋼結構制造工場、1萬平米同噴同涂涂裝車間，具備承接大型、非標、批量港口裝備、設備的生產能力。 勝在品質，追求卓越。公司設有技術中心，集中專業人才180余人從事起重機械、港口機械及海工產品的設計研發及工藝研究。公司為國家高新技術企業，擁有省級企業技術中心、青島市海洋重型起重設備工程技術研究中心、院士專家工作站，形成了健全完善的技術創新體系和強大的技術創新能力，榮獲山東名牌、青島名牌、中國（青島）藍色經濟品牌等榮譽稱號。公司全面打造“學習型”企業，持續推動企業管理提升，員工素質提升和產品質量提升，為公司的可持續發展打下堅實的基礎。 肩負光榮使命，承載發展厚望。海西重機始終以振興民族工業為己任，堅持打造港口起重設備與功能性海工平臺名族品牌，取得卓越成就。港機領域方面，蜚聲中外，公司先后承制了新港船舶重工800t-207m龍門式起重機，印尼大批量MQ4040、MQ4045門座起重機，連云港、煙臺港大批量40t、25t門座起重機，海南洋浦港批量65t岸邊集裝箱起重機、41t輪胎吊，日照港批量70t岸邊集裝箱起重機、41t自動化軌道吊，意大利60t-62m岸邊集裝箱起重機，韓國釜山新港批量65t岸邊集裝箱起重機、40t自動化軌道吊，韓國鮮光新港批量40t自動化軌道吊，黎巴嫩批量65t岸邊集裝箱起重機、40t輪胎吊，馬來西亞批量25t帶漏斗門座起重機、幾內亞批量55t、25t固定式起重機，毛里求斯批量65T-65M超巴拿馬型岸橋、41T輪胎吊，上海港批量65T岸橋、40t門機，寧波舟山港批量50T岸橋，廣州港批量35t、45t門機；先后為福建華能國際、中電投江蘇濱海港量身打造了批量1500t/h和1800t/h橋式抓斗卸船機，分別為煙臺打撈局、中鐵大橋局設計制造了3600t浮式起重機，為天津港航工程有限公司量身打造的1200t風電安裝平臺；自主設計制造使用的1600t-100m大型龍門起重機已投產，承制北船重工600噸龍門起重機，承接意大利芬坎蒂尼（FINCANTIERI）集團800t-162.5m造船龍門吊項目；造船門機國內市場領先，各種港口機械遍及國內外三十多個港口碼頭。公司在海工領域，同樣成績斐然，先后為天津德賽、阿聯酋阿布扎比等承制了系列36米、90米、110米自升式功能性海工平臺，以及3600T浮式起重機、1200T風電安裝平臺、自升式海上勘探平臺等，深得用戶認可和好評。產品性能達到國際先進水平，可根據用戶的個性化需求定制！ 公司傳承中國船舶集團“引領行業發展 支撐國防建設 服務國家戰略”的企業使命，以“你給我機會，我給你喜悅”的經營理念，踐行“三品三心”（人品以誠心為本 企品以恒心為要 產品以匠心為重）企業核心價值觀，以高質量發展為中心，以提質增效為重點，堅持“質量第一、效益優先”，以集裝箱作業設備為核心產品，發展智能港口，積極響應并參與“海洋強國”戰略和“一帶一路”建設，堅持國際化經營，加快“走出去”步伐，不斷提升企業核心競爭力，實現“做國際一流港口裝備及物流系統集成的現代化企業”的宏偉愿景。 科學發展、以人為本，組建一流團隊、培養一流人才、建設一流企業。把依靠人才作為企業發展的首要條件，把尊重人才作為企業發展的基本準則，把推進企業和員工共同發展作為人才戰略的根本任務。公司不斷優化完善人才隊伍體系，始終致力于“技術團隊、管理團隊、金藍領團隊”三支隊伍的建設，為每位員工打造完善的晉升通道，“人盡其才、才盡其用，共同發展、共享成功”。 雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越！六十多年軍工企業背景，軍工品質是我們不變的旗幟，優質服務是我們永遠的承諾。海西人始終著眼于產品每一個細節，精雕細琢。海西人永遠聚焦于客戶的關注，用心服務。以優質的服務為客戶創造長期深遠的價值是海西每一名員工永恒的價值觀。我們堅信：成就客戶就是成就海西！海西重機愿與海內外用戶攜手共創更加美好的未來！

 酚醛樹脂具有原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，優異的耐熱性，機械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨特的耐燒蝕性能等，已成為各個工業部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復合材料制件大都是通過溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產酚醛樹脂預浸料，具有設備簡單，通用性大等特點。但是溶劑的使用會增加生產成本，生產過程中產生的溶劑揮發，若直接排放在空氣中會產生大氣污染。因此需增加設備回收排放物，這勢必會增加產品的成本。此外，溶劑的揮發會使成型的制品空隙率增大，會影響樹脂基的均勻分布，產品批次穩定性差。因此，在制備復合材料的過程中，預浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復合材料內部結構均一性和穩定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預浸帶近年來備受關注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經過壓緊，冷卻即可獲得預浸帶。熱熔膠膜法制備預浸帶的優點在于：（1）熱熔膠膜法采用無溶劑熱熔加工，可減少對環境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學性能的復合材料）。（4）對樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時檢查它們的凝膠時間、粘性等技術指標，從而可嚴格控制預浸料的質量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預浸料不僅避免了環境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復合材料制品的質量，這無疑也是先進復合材料低成本、高性能化技術的一個重要發展方向。