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墾大學(xué).jpg){kind=logo}
磁性殼聚糖復(fù)合微球制備固定化葡萄糖異構(gòu)酶的方法
一種磁性殼聚糖復(fù)合微球制備固定化葡萄糖異構(gòu)酶的方法,其特征在于：這種磁性殼聚糖復(fù)合微球制備固定化葡萄糖異構(gòu)酶的方法為：一、向0.4～0.6mol/L的FeCl230～100ml和FeCl350～100ml中,加入分子量為4000的聚乙二醇6.0～10.0g,在磁力攪拌器下充分溶解,再用氨水調(diào)節(jié)溶液至pH8～10,繼續(xù)攪拌30min～50min,用重蒸水洗滌抽濾后真空冷凍干燥即得Fe3O4磁核；二、將殼聚糖粉末在3％～6％乙酸中超聲分散10min,制0.02～0.08g/ml殼聚糖溶液,通過乳化劑與Fe3O4磁核超聲分散并電動(dòng)攪拌10min進(jìn)行混合,使之形成微乳體系,并與1％～5％戊二醛交聯(lián)在2000r/min下繼續(xù)攪拌2～4h,然后用石油醚、丙酮和重蒸水洗滌,抽濾真空冷凍干燥后即得磁性殼聚糖復(fù)合微球；三、將制備好的磁性殼聚糖復(fù)合微球先用磷酸緩沖液pH7.0～7.8浸泡,抽濾后加入用緩沖液稀釋后的濃度為4mg/ml～16mg/ml的葡萄糖異構(gòu)酶15～20ml,在室溫?fù)u床上振蕩4～10h,取出放入4℃靜置過夜,傾出上清液,沉淀用蒸餾水洗滌再用上述磷酸緩沖液洗滌,直至洗滌液檢測(cè)不到戊二醛和游離酶,無紫外吸收,抽濾得固定化葡萄糖異構(gòu)酶
黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)
2021-05-04
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一種表面PEG化的聚合物空心球及其制備方法
本發(fā)明公開了一種表面PEG化的聚合物空心球的制備方法，將PEG化的聚合物溶于有機(jī)溶劑中，配制成PEG化的聚合物溶液，將PEG化的聚合物溶液與水混合，形成乳液，恒溫20～30℃攪拌24～96h，得到表面PEG化的聚合物空心球；所述的PEG化的聚合物是由式M1所示的結(jié)構(gòu)單元和式M2所示的結(jié)構(gòu)單元組成的重均分子量為10000～100000的無規(guī)共聚物，所述無規(guī)共聚物中，M1結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量百分比含量為45～99％，M2結(jié)構(gòu)單元的質(zhì)量百分比含量為1～55％。本發(fā)明的制備方法，反應(yīng)條件溫和，制備得到的表面PEG化的聚合物空心球不僅擁有PEG化的表面，且交聯(lián)的殼層結(jié)構(gòu)也使聚合物空心球更加穩(wěn)定。
浙江大學(xué)
2021-04-11
一種雙層中空二氧化硅納米球及其制備方法
本發(fā)明公開了一種雙層中空二氧化硅納米球，所述雙層中空二氧化硅納米球的內(nèi)、外兩層中空二氧化硅納米球均為單分散結(jié)構(gòu)，且尺寸和殼層厚度均可控。本發(fā)明還公開了一種雙層中空二氧化硅納米球的制備方法，通過無皂乳液聚合得到單分散的聚N-異丙基丙烯酰胺乳液顆粒，以其作為模板，以正硅酸乙酯為硅源，在水溶液中經(jīng)兩次水解縮合和交聯(lián)反應(yīng)后，再經(jīng)高溫煅燒得到所述的雙層中空二氧化硅納米球。本制備方法簡(jiǎn)單可控，且各步反應(yīng)均以水為溶劑，綠色環(huán)保；所得單分散的雙層中空二氧化硅納米球?yàn)閮杉?jí)結(jié)構(gòu)，且尺寸和殼層厚度均可控，可以應(yīng)對(duì)復(fù)雜的環(huán)境或者需求，將在藥物可控緩釋、催化和微膠囊等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。
浙江大學(xué)
2021-04-11
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以聚丙烯腈微納米球制備多壁碳納米管
碳納米管作為一種一維有序的納米碳質(zhì)結(jié)構(gòu)和功能材料，具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)高、電導(dǎo)率高、表面活性高和耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，可在吸附、儲(chǔ)能、儲(chǔ)氣、納米器件、催化劑載體、高性能結(jié)構(gòu)和功能復(fù)合材料等方面具有潛在的和廣泛的應(yīng)用前景。多壁碳納米管作為復(fù)合材料添加劑，可以有效改善復(fù)合材料的強(qiáng)度等性能，其制備成本又遠(yuǎn)低于單壁碳納米管，可望得到更為廣泛的應(yīng)用，這種廣泛程度取決于對(duì)其在規(guī)模化、低成本、高純度制備技術(shù)上的進(jìn)一步突破。 本技術(shù)是一種以聚丙烯腈微納米球制備高純度多壁碳納米管的方法，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)如電弧放電法和激光蒸發(fā)法的下列弊端；制備過程所需能量高，成本居高不下；化學(xué)氣相沉積法需要添加金屬催化劑，制備的碳納米管純度不高，含有無定型碳和催化劑顆粒；聚合物紡絲法得到的碳納米管純度和收率低。采用本技術(shù)制備碳納米管，具有不需金屬催化劑、純度高、無需純化、分散性好和可大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)，顯著優(yōu)于從核殼結(jié)構(gòu)高分子微納米球膠囊出發(fā)紡絲制備碳納米管的方法。 技術(shù)指標(biāo)：多壁碳納米管直徑為15～100納米且可控，管壁20～40層且可控，長(zhǎng)徑比大于100且可控，純度大于 99％。
上海理工大學(xué)
2021-04-11
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煤瀝青球氧化不熔化的多級(jí)升溫差頻振動(dòng)流化系統(tǒng)和方法
本發(fā)明公開了一種煤瀝青球氧化不熔化的多級(jí)升溫差頻振動(dòng)流化系統(tǒng)，包括多級(jí)流化床反應(yīng)器和控溫供氣裝置；各級(jí)流化床反應(yīng)器依次相連且呈階梯狀分布；每級(jí)流化床反應(yīng)器分別包括殼體、多孔分布板和激振器，殼體上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)料口和出料口分別位于多孔分布板兩端，且多孔分布板從進(jìn)料口端向出料口端傾斜；上級(jí)流化床反應(yīng)器的出料口連接下級(jí)反應(yīng)器的進(jìn)料口。本發(fā)明的煤瀝青球氧化不熔化的多級(jí)升溫差頻振動(dòng)流化系統(tǒng)能夠顯著提高煤瀝青球的氧化效率，降低煤瀝青球顆粒的破碎率。
東南大學(xué)
2021-04-11
業(yè)大學(xué).jpg){kind=logo}
一種PAEs降解菌的固定化微球及其制備方法和應(yīng)用
本發(fā)明涉及一種去除農(nóng)田土壤中PAEs的降解菌固定化微球及其制備方法：(1)菌懸液的制備：將惡臭假單胞菌RXX?01(保藏編號(hào)為CGMCC No.13224)培養(yǎng)至對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期，用生理鹽水將菌體洗凈后，再用生理鹽水將菌體調(diào)配成菌懸液，使菌懸液的OD600＝0.8?1.2；(2)混合菌液的配備：用無菌水配制海藻酸鈉溶液，將活性炭加入到海藻酸鈉溶液中混勻得混合液，向混合液中加入步驟(1)的菌懸液
青島農(nóng)業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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均勻硫化亞銅（Cu2S）納米球及其可放大生產(chǎn)技術(shù)
均勻硫化亞銅（Cu2S）納米球及其可放大生產(chǎn)技術(shù) 項(xiàng)目簡(jiǎn)介 硫化亞銅（Cu2S）是一種直接窄帶隙半導(dǎo)體（Eg = 1.21 eV）材料。由于這一合適的 帶隙寬度以及其元素構(gòu)成無毒無污染、地球含量豐富，Cu2S 廣泛應(yīng)用于光伏太陽(yáng)能電池、 光電轉(zhuǎn)化領(lǐng)域。已報(bào)道的研究證明，Cu2S 與 CdS 組建的復(fù)合納米材料展現(xiàn)出高達(dá) 5.4%的 太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化效率，可望運(yùn)用于太陽(yáng)能光伏行業(yè)，與多晶硅太陽(yáng)能電池材料相媲美。本
江蘇大學(xué)
2021-04-14
藥大學(xué).jpg){kind=logo}
一種注射用載納米粒的微球系統(tǒng)及其制備方法
【發(fā) 明 人】陳志鵬；王建；劉丹；陳軍；蔡寶昌 【摘要】 本發(fā)明提供了一種注射用載納米粒的微球系統(tǒng)，藥物包裹于納米粒中，再將納米粒包裹在微球中，納米粒材料選自白蛋白、殼聚糖和聚乳酸-羥基乙酸聚合物中的一種，微球材料選自殼聚糖或聚乳酸-羥基乙酸聚合物。本發(fā)明還提供了上述微球系統(tǒng)的制備方法，納米粒采用去溶劑化-乳化交聯(lián)法、交聯(lián)法或雙乳化法制備，將制得的納米粒進(jìn)一步采用雙乳化法或噴霧干燥法制備得到微球。本發(fā)明所述載納米粒的微球系統(tǒng)不會(huì)引起排異反應(yīng)，可以用于注射給藥，可適應(yīng)不同藥物的性質(zhì)，進(jìn)一步的增強(qiáng)了緩釋作用及其可控性，還可以通過對(duì)內(nèi)外兩層材料的修飾，實(shí)現(xiàn)分級(jí)逐次靶向的作用。
南京中醫(yī)藥大學(xué)
2021-04-13
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超低溫冷凍異體骨與生長(zhǎng)因子納米微球復(fù)合物
獨(dú)自擁有。
四川大學(xué)
2016-04-29
含高能球磨工藝的納米多元復(fù)合晶粒長(zhǎng)大抑制劑制備方法
含高能球磨工藝的納米多元復(fù)合晶粒長(zhǎng)大抑制劑制備方法，所述抑制劑化學(xué)式為(Vx,M11-x)(Cy,N1-y)，式中，M1為為鉻、鈦、鉬、鉭、鈮、鋯中的至少一種，0.5＜x≤0.95，0.1≤y≤0.9，或化學(xué)式為(Crx,M21-x)2(Cy,N1-y)，式中，M2為釩、鈦、鉬、鉭、鈮、鋯中的至少一種，0.5＜x≤0.95，0.1≤y≤0.9，工藝步驟如下：(1)配料；(2)高能球磨將步驟；(1)配好的原料用高能球磨機(jī)在轉(zhuǎn)速為350轉(zhuǎn)/分鐘～700轉(zhuǎn)/分鐘的條件下干磨6小時(shí)～40小時(shí)，得到球磨粉料；(3)燒結(jié)。本發(fā)明所述方法能降低燒結(jié)溫度和縮短生產(chǎn)周期，降低對(duì)原料粒度的要求。
四川大學(xué)
2016-10-20