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XM-855螺旋器及膜性蝸管模型 ? 功能特點： ■ XM-855螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，由3部件組成，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結構。 ■ 模型內側端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣外的斷面，可見其中的骨質、表面肥厚的骨膜及穿通骨質的聽神經纖維束。 ■ 另一端為螺旋韌帶，內含多數血管。 ■ 前庭膜起于骨膜，止于螺旋韌帶上方，由間皮、結締組織和上皮組成。 ■ 膜性蝸管外壁為螺旋韌帶，韌帶下部向內凸起為螺旋凸，向內側的尖銳突起為螺旋嵴，與膜性螺旋板相連，凸與嵴間的溝為外螺旋溝。 ■ 膜性蝸管下壁示骨性螺旋板骨膜肥厚形成螺旋緣，它突入膜性蝸管中，分別形成前庭唇和鼓室唇，二唇間有內螺旋溝。 ■ 鼓室唇的外方為膜性螺旋板的固有膜，它止于螺旋韌帶嵴，此處有聽弦（深紅色）呈放射狀進入螺旋韌帶中，在近骨性螺旋板處示多處穿孔帶，內有聽神經穿過。 ■ 螺旋器位于外內螺旋溝之間，固有膜之上，由各種細胞構成，示螺旋器的內隧道由內外柱細胞圍成。 ■ 內柱細胞（淺蘭色）上端長方形頭板與外柱細胞（深綠色）的凸形頭端相嵌合，內柱細胞內側有內指細胞（淺綠色）。 ■ 內指細胞內側有邊緣細胞（黃色），它內方變低為內螺旋溝上皮細胞，在內柱及邊緣細胞之間內指細胞之上，有呈長頸瓶形的內毛細胞（白色），上端表面有纖毛。 ■ 外柱細胞（白色）外側有外指細胞，外毛細胞位于其上，再向外為外螺旋溝上皮細胞。 ■ 蓋膜（黃褐色）由細纖維和膠樣基質所成。 ■ 前庭唇上有多數齒間細胞（蘭色），它下部埋于螺旋緣結締組織中，細胞上面合在一起形成蓋膜。 ■ 耳蝸神經的樹突和軸突穿過骨性螺旋板，再經穿孔帶進入邊緣和內指細胞間，一部終于內毛細胞上，大部纖維橫越內隧道分布于外毛細胞上。 ■ 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm ■ 材質：玻璃鋼材料

XM-855A螺旋器及膜性蝸管模型（帶數字標識） ? XM-855A帶數字標識螺旋器及膜性蝸管模型放大350倍，可拆分為5部件，顯示螺旋器及膜性蝸管三壁的立體微細結構，模型的內側端為骨性螺旋板，相當于螺旋緣處的斷面，可見其中的骨質，表面肥厚的骨膜及穿通骨質的聽神經纖維束，模型的另一端為螺旋韌帶，內含多數血管，由側面看可見前庭膜起于螺旋緣上面的骨膜，止于螺旋韌帶的上方。將前庭膜取下觀察，可見它由上面的間皮，中間的結締組織及下面的上皮所成，膜性蝸管的外壁為螺旋韌帶，內面附有單層立方上皮。 尺寸：放大350倍，47.5×18×32.5cm 材質：PVC材料

在高技術陶瓷領域，先進陶瓷占有極其重要的地位，在諸多的先進陶瓷中，氮化硅基先進陶瓷以其高強度、高韌性、高的抗熱震性、高的化學穩定性在先進陶瓷中占有獨特的地位，是公認的未來陶瓷發動機中最重要的侯選材料。并且在國際上氮化硅陶瓷刀具和氮化硅基陶瓷軸承已經形成相當規模的產業。任何一個跨國刀具公司都有氮化硅基陶瓷刀具的系列產品，足見其在機加工行業中具有不可替代的地位。 但是，影響氮化硅陶瓷推廣的一個主要因素，是氮化硅粉末價格昂貴，這是由于傳統的制取氮化硅粉末的方法耗能高，生產周期長，生產成本高。本項目采用具有自主知識產權的創新的燃燒合成技術，制取氮化硅陶瓷粉末和氮化硅復合粉末，具有耗能低，生產周期短，雜質含量低，生產成本低等特點，具有廣泛的應用前景。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應自身放熱合成材料的新技術，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設計和控制燃燒波自維持反應的諸多因素獲得所需成分和結構的產物。 自1990年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化硅陶瓷產業化的一系列關鍵問題，在氣-固體系氮化硅基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創新成果。 采用本項目的技術，可以生產符合制作先進陶瓷要求的從全α-Si3N4相到高β- Si3N4相，及不同配比的氮化硅粉末，還可根據用戶要求，用此技術生產α-Sialon，β-Sialon和其它各種氮化硅基的復合粉末。粉末的質量優良而穩定。 應用于航天、航空及機械行業等，用于制作氮化硅陶瓷刀具、氮化硅基陶瓷軸承、耐磨耐腐陶瓷涂料等。

氮化鋁（AlN）陶瓷具備優異的綜合性能，是近年來受到廣泛關注的新一代先進陶瓷，在多方面都有廣泛的應用前景。例如高溫結構材料、金屬溶液槽和電解槽襯里，熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復合材料增強體、裝甲材料等。尤其因其導熱性能良好，并且具備低的電導率和介電損耗，使之成為高密度集成電路基板和封裝的理想候選材料，同時氮化鋁—聚合物復合材料也可用作電子器材的封裝材料、粘結劑、散熱片等。氮化鋁在微電子領域應用的市場潛力極其巨大。氮化鋁還是導電燒舟的主要成分之一，導電燒舟大量地用于噴涂電視機的顯象管等器件、超級市場許多商品包裝用的涂鋁薄膜，有著廣泛的市場。但是，影響氮化鋁基陶瓷的推廣的主要因素之一，是采用傳統方法合成氮化鋁粉末，耗能高，生產周期長，生產成本高。本項目采用具有自主知識產權的創新技術，采用燃燒合成技術制取優質的氮化鋁陶瓷粉末，具有耗能低，生產周期短，雜質含量低，生產成本低等特點，具有廣泛的推廣價值。 燃燒合成（Combustion Synthesis，CS）又名自蔓延高溫合成（Self- Propagating High-Temperature Synthesis，SHS），是利用化學反應自身放熱合成材料的新技術，基本上（或部分）不需要外部熱源，通過設計和控制燃燒波自維持反應的諸多因素獲得所需成分和結構的產物。 自1994年以來，本項目負責人等針對燃燒合成氮化鋁陶瓷產業化的一系列關鍵問題，在氣-固體系氮化鋁基陶瓷的燃燒合成熱力學、動力學和形成機制等方面進行了深入研究后得到的創新成果。 本項目來源于國家教委高校博士點專項科研基金項目（1994.3-1997.3）。 本項目以應用基礎研究成果“燃燒合成氮化鋁基陶瓷的應用基礎研究”已于1999年通過專家函審。 采用本項目的技術，可以生產符合制作先進陶瓷要求的氮化鋁粉末，還可根據用戶要求，用此技術生產氮化鋁基陶瓷粉末。粉末的質量優良而穩定。 氮化鋁廣泛應用于高溫結構材料、金屬溶液槽和電解槽襯里、熔融鹽容器、磁光材料、聚合物添加劑、金屬基復合材料增強體、裝甲材料、高密度集成電路基板、電子器材的封裝材料、粘結劑、散熱片、導電燒舟等。

江西陶瓷工藝美術職業技術學院座落在舉世聞名的千年瓷都、國家歷史文化名城江西景德鎮市區，毗鄰世界著名的黃山、廬山、三清山、龍虎山等名山勝地。是經江西省人民政府批準、國家教育部備案的全國唯一所主要從事陶瓷材料與工藝美術類教育教學的公辦全日制省示范性普通高等職業院校，隸屬于江西省教育廳。 學校占地面積35.7萬平方米，建筑面積20萬平方米，建有一流的藝術教學大樓和實驗實訓中心，高規格圖書館，標準化運動場所，多功能學生活動中心和空調、熱水器、衛生間、盥洗間一應俱全的學生寢室，學院堅持“人文、藝術、生態”的建設理念，校園環境清幽，花香流溢，自然風光和人文氣息融為一體，科教精神與藝術氛圍相得益彰，校園文化和職業文化相互映襯，是莘莘學子讀書求學的理想之地，也是中國陶瓷文化藝術交流及創作的重要窗口和基地。 學校廣大師生員工始終秉承“厚德樹人、強技立身”的校訓和“德育為先、能力為本、質量立校、特色興校”的辦學理念，在長期的辦學實踐和探索中，始終堅持以增強內涵、提高質量、促進就業、服務經濟和社會發展為導向，為生產、建設、管理、服務一線培養了大批合格的高層次技術技能人才，為大批年輕人打開通向職業成功成才的大門。 學校設有陶瓷藝術學院、設計藝術學院、數字藝術學院、材料與機械工程學院、經濟管理學院、公共基礎教學部和成教學院，開設涵蓋美術與設計、材料與機械、經濟與管理等門類領域的全日制專業32個。學院面向全國29個省(直轄市、自治區)招生，在校學生7000余人。 學校現有教職工450人，現有教師380人，教授29人，副高以上專業技術職稱75人。其中國家級教學名師1人，國務院特殊津貼獲得者2人，國家級工藝美術大師5人，省級工藝美術大師5人，江西省陶瓷美術家3人，高級工藝美術師15人，教育部專業教學指導委員會委員6人，省級學科帶頭人1人，省級教學名師5人，省級中青年骨干教師16人，入選“江西省新世紀百千萬人才工程”2人，省級教學團隊3個，學校還聘請了50多名中國工藝美術大師、藝術院校名師、大型企業技術骨干和能工巧匠作為學院的兼職教師及客座教授。學校現為中國陶瓷工業協會副理事長，全國裝飾材料專業委員會副會長、全國陶瓷與玻璃行業教學指導專業委員會副主任委員、中國工藝美術學會副理事長、江西工藝美術學會副理事長單位。 學校現有國家級精品課程1門，省級精品資源共享課程16門，校級精品課程25門;有國家重點建設專業2個，江西省高校特色與示范專業9個。近年來完成各類科研和教改課題40多項，發表論文300多篇，出版教材、專著50多部，其中《景德鎮粉彩瓷繪藝術》獲省社科成果獎，《陶瓷藝術釉工藝學》、《陶瓷工業機械設備》、《粉彩瓷繪藝術》、《設計素描》等八部教材被選為國家“十一五”規劃教材或全國同類高校通用教材。我院教師獨著的國家“十一五”規劃重點出版圖書《景德鎮粉彩瓷繪藝術》和《中國陶瓷藝術制作大教本》(國家“十一五”規劃重點出版圖書)分別榮獲第一屆全國高職高專藝術設計專業“精品教材獎”。學院教師主持的“高職高專陶瓷工程材料專業基于工作過程課程體系改革與建設”，“高職高專會計電算化專業基于工作過程的體系改革與建設”，“景德鎮粉彩瓷繪藝術”“氧化鋁陶瓷基片水系流延制備技術的研究”等教改、科研項目分別榮獲江西省教學成果獎、江西省社科成果獎和江西省高等學校科技成果獎。 學校按照“合作辦學、合作育人、合作就業、合作發展”的發展思路，積極探索實踐“訂單式”、“現代學徒制”、“工作室制”、“中高職對接培養”、“聯合培養應用型本科人才”，創新辦學體制機制和人才培養模式。目前已與內蒙古伊東陶瓷產業園、山西應縣人民政府陶瓷產業園、江西井岡山市人民政府陶瓷產業基地、江蘇常州國家大型動畫基地、江西余江工藝美術雕刻廠、江西南康家俱設計與制作產業園區、南昌“791藝術街區”、華為網絡公司、中國移動景德鎮分公司、廣東歐神諾陶瓷股份有限公司、廣東科達機電股份有限公司、景德鎮佳洋藝術陶瓷有限公司等一批產業園區、大型企業和地方政府聯合開展特色人才的“訂單式”培養，在學校所有特色專業中廣泛開展“現代學徒制”，并同廣東新明珠等60多家國內知名企業開展了校企合作。 學校設有中央財政支持職業教育實訓基地2個，江西省人才培養模式創新試驗區3個，江西省高等職業教育專業技能實訓中心2個。建有國家職業技能鑒定所、中國陶瓷職業技能培訓站、全國電子商務師鑒定培訓站、全國CAD培訓鑒定中心、華為網絡工程師認證培訓中心、ADOBE中國認證設計師江西培訓中心等多個職業技能鑒定培訓站(所)，鑒定的工種有50多個。有集教學、培訓、生產、科研為一體實訓室70個，穩定的校外實訓基地117個，為學生的專業技能培養和就業準入資格培訓起到了重要作用。 學校十分重視學生綜合素質的培養，積極開展第二課堂教育活動，有20余個學生社團，校園文化生活豐富多彩。每年都要舉辦校園文化藝術節、專業文化成果展覽、社團文化節、陶瓷文化周、動漫藝術節、公寓文化節、心理活動文化月來豐富學生業余生活。近年來，學生在全國大學生廣告大賽、全國大學生環保公益招貼畫設計大賽、全國大學生企業經營管理沙盤模擬大賽、全省大學生藝術大賽、江西省大學生物流模擬經營大賽等各類職業技能競賽中，先后榮獲集體獎40余項，個人單項獎多達100余項，充分展示了學校的專業水平和校園魅力。 學校始終把學生就業工作放在突出位置，通過就業指導課、就業講座與論壇、職業測評與咨詢、大學生創業園、模擬招聘與職業規劃、校企合作與頂崗實習、就業推薦與創業扶持等多種形式和渠道，幫助學生樹立正確的就業觀、擇業觀、創業觀。開通就業工作綠色通道，建立了遍布全國的優質就業網絡，拓寬了學生就業渠道，每年舉辦各類畢業生就業招聘活動百余場，為地方經濟社會的建設和行業產業的發展輸送了大批優秀的畢業生。畢業生因專業知識扎實、專業能力精湛、綜合素質高而深受用人單位歡迎，畢業生的就業率一直在省內同類院校中位居前列，學校多次榮獲全省普通院校畢業生就業工作先進集體。 學校充分利用自身獨特的資源優勢，大力開展中國工藝美術和陶瓷文化傳播交流和社會服務。每年都有來自美國、英國、法國、德國、新加坡、日本、韓國等國家專家學者和陶瓷藝術愛好者到學校感受陶瓷文化和精湛的工藝美術技藝、體驗陶瓷創作、學習制瓷技術。學校也多次選派教師到法國、美國、德國、英國、尼日利亞、摩洛哥、突尼斯、新加坡、韓國、日本等國家開展講學及陶瓷文化藝術交流等活動，為增進中外藝術家的聯誼與中外文化的溝通架起了橋梁。 學校的發展得到的各級領導的親切關心和支持，近年來中央、省部委有關領導先后蒞臨學院視察，他們對學校近年來堅持走“德育為先、能力為本、質量立校、特色興校”的內涵發展之路給予了高度評價，對與企業進行人才培養、產品設計開發、實訓基地建設等產學研合作所取得的成績給予了充分肯定，并希望學校進一步加大校企合作力度，為行業和地方經濟和社會服務培養更多的高素質技能型專門人才。 繼往開來，開拓創新。經過五十多年的發展，學校已經發展成為一所育人環境優越、辦學理念先進、辦學特色鮮明、綜合實力增強的高等職業院校。當前，學校正在按照“學校有特點、專業有特色、學生有特長”的建設思路和“打造一流的師資，培養一流的學生，鑄就一流的質量，建設一流的設施，創新一流的管理”的建設目標，堅持特色辦學，創新辦學體制機制，深化教育教學改革，強化內涵建設，提升核心競爭力，全力將學院建設成為國內知名、行業一流、特色鮮明的工藝美術類高等職業示范性院校。

　無機陶瓷超濾膜是固態膜的一種，主要是Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等無機材料制備的多孔膜，孔徑2~50nm。具有化學穩定性好，能耐酸、耐堿、耐有機溶劑；機械強度大，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布窄，分離效率高等特點，在食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、冶金行業等重要行業有著極其廣泛的應用前景。無機陶瓷超濾膜的

本實用新型涉及一種陶瓷燈管素坯的自動拋光機，包括機架，機架上設置有工件傳動機構、氣動機構和拋光機構，氣動機構在工件傳動機構之下，拋光機構在工件傳動機構之上；待拋光的工件落料于大膠輥與小導輥形成的工件傳動機構；氣動機構的氣源氣體通過二位五通電磁閥經減壓閥調壓后通過真空發生器，在二口二位流體控制閥的作用下吸收從氣腔氣口進入的氣體，保證陶瓷燈管素坯穩定旋轉；張緊輪在擺尾氣缸的帶動下繞連接在連接板和機架的轉軸旋轉，實現拋光機構的進給；另外，本實用新型還通過所述的吸氣過程吸收拋光粉塵，利用氣源氣體經二位五通電磁閥，在減壓閥調壓后向氣腔氣口吹氣的過程完成工件主動下料。

本技術依托南京工業大學粉體研究所和南京工業大學材料學院開發出的新型適合于多種金屬摩擦副（鋼－鋼，鋼－銅，鋼－鋁等）的高效納米潤滑自修復劑產品，現已申請發明專利3項，開發了內燃機系列、通用流體機械系列、機械密封系列等產品，在輪船、飛機、工程機械、汽車以及礦山、油田、電廠、化工廠、鋼廠、水泥廠等機器設備的抗磨、減摩、原位自修復和節能減排中具有廣泛應用，可廣泛使用于含機械運轉金屬摩擦副的減摩、抗磨場合。近幾年來，該自修復劑已在各種車輛、船舶、空壓機、機床、機械密封件等進行了大量實際設備運行考核。結果表明，該產品以一定添加量定期加入各種車輛和機械設備用潤滑油或潤滑脂中，具有顯著的節能、環保效果。此外，還針對我國目前每年消耗100億只軸承的實際問題，研究開發出納米復合自修復潤滑脂產品，以期大幅度提高軸承的使用壽命，延長設備維修時間。中國顆粒學會鑒定結果認為該技術達到國內領先水平，所研制的機械密封系列產品填補了國內空白。目前，該技術已成功轉讓給相關企業，并在同行業具有強的競爭優勢。技術優勢(特點、指標等) 該自修復劑產品的技術優勢在于其設計思想、配方及制備方法具有創新性，采用高產率、高純凈度、粒度分布可控多組元復合金屬納米粉體產業化生產技術與獨特的金屬復合納米粉體和天然礦石粉體的分散、表面改性技術，有效實現了油溶性添加劑與納米顆粒的協同增強。產品按要求添加量加入500SN基礎油中可降低摩擦系數和磨斑直徑60％以上，提高極壓值1.9倍。以一定添加量定期加入各種車輛用潤滑油中，節省燃油5～35%，減輕機械噪音，減少車輛的廢氣排放30～50%，提高發動機的動力20%左右，延長潤滑油換油周期1~3倍。應用于機械密封件中增加原有機械密封件壓力上限30％左右，降低原有機械密封件傳動所需電耗；延長原有機械密封件使用壽命1倍以上；降低噪音1~5 dB；大大減少設備保養維修費用，并減少因排除故障停機造成的損失。通用流體機械系列用于多種泵及空壓機設備后，具有節電5～16％，降低噪音2～6 dB，提高流體輸送流量或壓力，延長潤滑油換油周期1~3倍；提高摩擦副使用壽命1～3倍，延長設備大修時間及使用壽命等功效。

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料科學多孔陶瓷材料技術領域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分攪拌混合均勻，獲得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內燒結即可制得多孔陶瓷。該方法采用多相系統中界面間的毛細管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結時高溫排除

一種高孔隙率多孔陶瓷的制備方法，它涉及多孔陶瓷的制備方法。本發明要解決現 有直接發泡技術制備高孔隙率多孔陶瓷中，漿料發泡和泡沫固化過程相互分離及制備工藝復 雜的問題。本發明高孔隙率多孔陶瓷具有均勻的球狀蜂窩孔結構單元，孔壁以多孔窗口相互連通，孔隙率可達 90%以上，制法：一、稱取原料，球磨得漿料；二、將漿料置于真空室中 除氣；三、測試漿料的過冷點；四、將漿料降溫，得過冷漿料；五、將過冷漿料進行減壓發 泡與泡沫固化；六、將固化泡沫材料干燥，得陶瓷素坯；七、燒結陶瓷素坯，得高孔隙率多 孔陶瓷。本發明將漿料發泡與泡沫固化過程有機結合，工藝簡單，制備的陶瓷孔隙率為 90% 以上。本發明用于制備高孔隙率多孔陶瓷