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新型高爐陶瓷杯材料——塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚
北京科技大學材料科學與工程學院與鞏義市中原耐火材料有限公司等單位合作采用最新科技自主研制開發(fā)的塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合磚是一種最新型的高技術(shù)的高爐爐缸用陶瓷杯耐火材料，它是采用金屬與非金屬結(jié)合在一起的復(fù)合材料，優(yōu)于廣泛使用的Sialon-Al2O3制品。在原剛玉碳化硅復(fù)合磚中添加金屬塑性相研制而成，磚中塑性相與陶瓷基質(zhì)復(fù)合，提高了材料的韌性；活潑的金屬相在高爐氣氛中可以原位生成氮化物、氧氮化物及其復(fù)合物，大大提高了耐火材料的強度與抗渣、鐵侵蝕性能。金屬塑性相結(jié)合剛玉復(fù)合材料的具體特點如下：1)具有優(yōu)良的物理及力學性能和很高的抗鐵水滲透和沖刷的能力；2)材料具有良好的抗熱應(yīng)力的能力；3)制品具有很高的抗渣、鐵及堿的能力，材料的抗鐵水侵蝕指數(shù)為0%，抗爐渣侵蝕指數(shù)為8.44%，抗堿侵蝕評價達"優(yōu)Ⅱ"；4)具有自修復(fù)、自生成抗渣鐵侵蝕層的材料。具體指標為，體積密度：3.15g/cm3，常溫耐壓強度： 132MPa，高溫抗折強度：17.8MPa（1400℃×30min），抗渣侵指數(shù)：8.44%，抗鐵侵指數(shù)：0%，抗堿侵評價：優(yōu)(U)。經(jīng)權(quán)威機構(gòu)查詢，該項技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，生產(chǎn)的產(chǎn)品達到國外相似產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。該產(chǎn)品榮獲河南省科技進步二等獎。
北京科技大學
2021-04-11
先進高折射高色散透明陶瓷的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化
項目成果/簡介:《先進高折射高色散透明陶瓷的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》，現(xiàn)階段成熟產(chǎn)品為：微晶/多晶藍寶石陶瓷材料，主要用于高檔珠寶和飾品行業(yè)，其基本特點包括折射率n≥1.76，硬度≥9，半透明或微透明，外觀色澤類似翡翠和玉，可耐1200℃高溫而無損。在天然翡翠等玉石資源日趨枯竭，價格不斷上揚的背景下，這種以藍寶石材料為基通過高溫工藝制備而成的新型珠寶材料具有廣泛的市場前景。 透明陶瓷是現(xiàn)代無機材料發(fā)展的最前沿領(lǐng)域，通常用于激光光學、發(fā)光材料等方面，如何將原本不透明的陶瓷透明化，是技術(shù)難點，目前國外尚未有將透明陶瓷反向微透明化用作珠寶飾品行業(yè)的報道，原因在于只有東方才有獨特的朦朧審美觀和玉文化，因此本項目處于較為領(lǐng)先的階段。應(yīng)用范圍:產(chǎn)品已經(jīng)可以量產(chǎn)銷售，期望能有VC或PE等產(chǎn)業(yè)化資金介入，實現(xiàn)股權(quán)融資。期望投資金額在3000萬人民幣左右。項目階段:批量生產(chǎn)效益分析:本項目的技術(shù)難點和亮點在于，如何將完全透明的單晶藍寶石轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒕?多晶藍寶石材料，形成似透非透的類似于翡翠和玉的半透明效果，同時大幅度降低單位重量成本，本項目通過特殊的高溫工藝實現(xiàn)了這一點，并通過各種添加元素實現(xiàn)了材料的彩色化。目前項目技術(shù)已經(jīng)成熟，可以直接進入量產(chǎn)銷售階段。
同濟大學
2021-04-10
納米晶氮碳化鈦陶瓷超細粉的高溫碳氮化制備法
一種納米晶氮碳化鈦陶瓷超細粉的高溫碳氮化反應(yīng)制備法,以納米氧化鈦和納米碳黑為原料,工藝步驟依次為配料、混料、干燥、裝料、高溫碳氮化、球磨、過篩。此法工藝簡單,成本較低,較一般碳熱還原法節(jié)約能源,容易實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。通過控制反應(yīng)溫度、保溫時間、氮氣壓力(或流量)、碳鈦配比等工藝因素可以合成各種氮含量的氮碳化鈦納米晶超細粉。用此法制備的氮碳化鈦粉末為球形,分散性較好,平均粒度為100～200NM,平均晶粒度為20～50NM,純度達99%以上。
四川大學
2021-04-11
適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的發(fā)熱芯穿管裝置
本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術(shù)的發(fā)熱芯穿管裝置。包括機架以及安裝在機架上的送管機構(gòu)和發(fā)熱芯夾裝機構(gòu)，機架包括機架上面板、機架下面板和面板撐桿，機架上面板和機架下面板的四角之間通過面板撐桿支撐連接，機架上面板的底面裝有用于裝夾發(fā)熱芯的發(fā)熱芯夾裝機構(gòu)，發(fā)熱芯夾裝機構(gòu)的側(cè)方設(shè)有將套管傳送的送管機構(gòu)。本發(fā)明采用發(fā)熱芯自動穿管技術(shù)，相比手工穿管技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率。
浙江大學
2021-04-11
先進高折射高色散透明陶瓷的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化
《先進高折射高色散透明陶瓷的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》，現(xiàn)階段成熟產(chǎn)品為：微晶/多晶藍寶石陶瓷材料，主要用于高檔珠寶和飾品行業(yè)，其基本特點包括折射率n≥1.76，硬度≥9，半透明或微透明，外觀色澤類似翡翠和玉，可耐1200℃高溫而無損。在天然翡翠等玉石資源日趨枯竭，價格不斷上揚的背景下，這種以藍寶石材料為基通過高溫工藝制備而成的新型珠寶材料具有廣泛的市場前景。 透明陶瓷是現(xiàn)代無機材料發(fā)展的最前沿領(lǐng)域，通常用于激光光學、發(fā)光材料等方面，如何將原本不透明的陶瓷透明化，是技術(shù)難點，目前國外尚未有將透明陶瓷反向微透明化用作珠寶飾品行業(yè)的報道，原因在于只有東方才有獨特的朦朧審美觀和玉文化，因此本項目處于較為領(lǐng)先的階段。
同濟大學
2021-02-01
高性能低成本無鈷金屬陶瓷材料制備技術(shù)
傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金工模具材料耐磨性和強韌性難以兼得，而其中的鎢、鈷元素屬于稀有貴重元素。本項目所采用的Ti(C,N)基金屬陶瓷不但具有較高的硬度、耐磨性、紅硬性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和高溫抗氧化性、與金屬間極低的摩擦系數(shù)、無磁性、而且還具有較高的強韌性，不含稀有貴重元素，其制造成本僅為硬質(zhì)合金的35～40%，已在市場上得到較廣泛的應(yīng)用。該成果發(fā)明了系列無鈷金屬陶瓷強韌化、無磁化制備技術(shù)，開發(fā)了系列高性能低成本無鈷金屬陶瓷材料，是硬質(zhì)合金理想的升級替代材料，也具有陶瓷材料、聚晶立方氮化硼等超硬材料難以相比的強韌性。
技術(shù)特征
該材料主要性能指標可達：硬度≥92.2HRA，抗彎強度≥3250MPa，斷裂韌性≥9.4 MPa·m1/2。
獲得相關(guān)授權(quán)國家發(fā)明專利8項，相關(guān)技術(shù)曾獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，達到國際先進水平。
南京航空航天大學
2021-05-11
高性能低成本無鈷金屬陶瓷材料制備技術(shù)
傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金工模具材料耐磨性和強韌性難以兼得，而其中的鎢、鈷元素屬于稀有貴重元素。本項目所采用的Ti(C,N)基金屬陶瓷不但具有較高的硬度、耐磨性、紅硬性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和高溫抗氧化性、與金屬間極低的摩擦系數(shù)、無磁性、而且還具有較高的強韌性，不含稀有貴重元素，其制造成本僅為硬質(zhì)合金的35～40%，已在市場上得到較廣泛的應(yīng)用。該成果發(fā)明了系列無鈷金屬陶瓷強韌化、無磁化制備技術(shù)，開發(fā)了系列高性能低成本無鈷金屬陶瓷材料，是硬質(zhì)合金理想的升級替代材料，也具有陶瓷材料、聚晶立方氮化硼等超硬材料難以相比的強韌性。?技術(shù)特征該材料主要性能指標可達：硬度≥92.2HRA，抗彎強度≥3250MPa，斷裂韌性≥9.4 MPa·m1/2。獲得相關(guān)授權(quán)國家發(fā)明專利8項，相關(guān)技術(shù)曾獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，達到國際先進水平。應(yīng)用范圍:主要用途：①適用于制作各種可轉(zhuǎn)位刀片，用于難加工材料的干式切削；②適合用于制作加工磁性材料的刀具和成型模具；③用于碳纖維預(yù)浸料的切割時，使用的穩(wěn)定性和壽命大大高于目前進口產(chǎn)品；④適合于制作電子元器件生產(chǎn)及激光加工生產(chǎn)線中的專用模具，綜合性能優(yōu)良；⑤適合制作苛刻環(huán)境下使用的密封環(huán)和耐磨件。
南京航空航天大學
2021-04-10
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無機陶瓷超濾膜在食品和飲料行業(yè)中的應(yīng)用
無機陶瓷超濾膜在食品和飲料行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)開發(fā)出相應(yīng)的果汁濃縮和澄清技術(shù)，牛奶工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)，啤酒釀造過程中的澄清和分離技術(shù)，葡萄酒工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)，大豆深加工技術(shù)。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
無機陶瓷超濾膜在化工行業(yè)中的應(yīng)用
無機陶瓷超濾膜在化工行業(yè)中已經(jīng)開發(fā)出催化劑回收技術(shù)，超細粉體陶瓷膜處理技術(shù)，化工產(chǎn)品的凈化與回收技術(shù)。
南京工業(yè)大學
2021-01-12
高強度高韌性氧化鋯基陶瓷及其制備方法
本技術(shù)解決了現(xiàn)有常壓燒結(jié)技術(shù)中制備氧化鋯基陶瓷韌性較低以及濕法成型時高濃度、低粘度漿料制備困難的問題。將氫氧化鋁包覆在納米氧化鋯(含4.37～6.04％氧化釔)粉體表面，熱處理組合成氧化鋯-氧化鋁復(fù)合微粉(微粉中四方相氧化鋯含量占氧化鋯總量的70-90％)。以該復(fù)合微粉、丙烯酰胺、交聯(lián)劑和分散劑為原料，通過注凝成型制備生坯，在常壓燒結(jié)條件下制備本發(fā)明
南京工業(yè)大學
2021-01-12