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一種高韌性聚乳酸合金及其制備方法
本發明公開了一種高韌性聚乳酸合金及其制備方法，該高韌性聚乳酸合金是由聚乳酸、不飽和脂肪族聚酯和自由引發劑經熔融共混反應擠出制成，其中聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯的質量比為70:30～98:2，自由基引發劑的用量為聚乳酸與不飽和脂肪族聚酯總質量的0.01～1％，該聚乳酸合金的拉伸強度為35～64MPa，斷裂伸長率為32～373％，沖擊強度為36～637J/m。該高韌性聚乳酸合金能夠很好的改善聚乳酸的拉伸韌性和沖擊韌性，斷裂伸長率能夠提高到近400％，沖擊強度能夠提高至近640J/m，這對拓展聚乳酸的應用范圍具有重要意義；同時該高韌性聚乳酸合金具備全生物降解性，具有很好的社會效益和經濟效益。
四川大學
2016-10-21
一種鈦鋁合金超細粉末的制備方法
本發明公開了一種鈦鋁合金超細粉末的制備方法，其技術方案是選擇成分達標、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數下，于液氬中對鈦鋁合金棒材進行一次加工得到鈦鋁合金超細粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細粉末。鈦鋁合金超細粉末廣泛的應用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業，鈦鋁合金材料廣泛應用于航空、航天、汽車、冶金等。
西南交通大學
2016-10-24
新型硬質合金基體材料及可轉位刀片
項目簡介： 該項目源于國家科技重大專項“高檔數控機床與基礎制造裝備” 之“高效可
西華大學
2021-04-14
復合微合金化的鎳鋁青銅及其制備方法
項目簡介 一種復合微合金化的鎳鋁青銅及制備方法，其特征是它包括鈧（Sc）（0.025～0.078%）、 鋯（Zr）（0.028～0.082%）、鍶（Sr）（0.012～0.057%）和余量的鎳鋁青銅。它的制備方法 為：首先，將鎳鋁青銅熔化后，依次加入 Al-Sr 中間合金、Al-Zr 中間合金和純 Sc；其 次，加入淸渣劑，接著通入高純氮氣精煉；最后倒入澆包，靜置后除渣并澆鑄成錠。 產品性能、指標\ 本發明具有組織細小、致密，其硬度提高 13.4％，在 3.
江蘇大學
2021-04-14
輕合金上基于耐磨超疏水涂層的耐蝕技術
利用超疏水性能，可以實現表面自清潔等功能。若在金屬材料表面上制備超 疏水結構，開可以提高材料的耐腐蝕性能。為此，本項目分別在鋁合金、鎂合金 上制備了微納結構、并制備了 ZnO、Ti02及石墨烯陣列的超疏水結構，可望應用于金屬防腐、焊料的潤濕、太陽能電池表面的自清潔等方面。
實施條件：需要有對零件進行清洗、腐蝕和涂覆的場地和相應設備。 預算:投入5-50萬，隨處理的零件的大小和數量而變。
重慶大學
2021-04-11
車用空調鋁合金葉片耐磨復合鍍層技術
針對車用空調鋁合金葉片需要的硬度和耐磨型的要求，開發了基于Ni-Co-P三元合金與硬質顆粒(Si N 涂\Al2O3\SiO2等的復合電鍍或復合化學鍍層技術，產品性能與日本的表面處理技術相近，打破了日本對我國的技術封鎖，目前該技術已在重慶某廠使用。
市場及經濟效益分析
市場前景：隨著我國汽車工業的迅猛發展，對車用空調器，特別是輕量化空調器的需求會進一步加大，08年，建設空調公司采用日本CKD回轉體組裝的建設牌83鋁合金壓縮機產銷量已超過12萬臺，產值5000多萬元，隨著壓縮機零件的全部國產化，現地化建設牌JS-83鋁合金壓縮機將具有更高的性價比，未來3年年銷量有望突破20萬臺，產值超過1億元。產業化前景廣闊。
社會及經濟效益分析：轉子零件日本進口價格為32元/件，進口葉片5片一套，共45元/套；國產化后轉子價格為25元/件，葉片35元/套。按每年鋁合金壓縮機產量15萬臺計，國產化轉子和葉片產值為900萬元/年。按稅率17%計算，新增稅金約153萬元；利潤按10%計算，新增利潤90萬元。如直接采購日本進口轉子和葉片，采購成本為1155萬/年，則節約成本255萬/年。采用鋁合金代替鋼鐵制造汽車用壓縮機，利于汽車輕量化，對于實現節能、降耗、減排，減少能源消耗和溫室效應具有重要作用，具有重要的社會效益。
重慶大學
2021-04-11
高級桌面插座,鋁合金桌面插座,不銹鋼插座
產品詳細介紹
產品名稱:高級桌面插座
產品型號:P206-B
詳細參數:
面板尺寸：266長×130寬×7mm高
底盒尺寸：230長×110寬×65mm高
開孔尺寸：268長×132寬×7mm高
材 質：不銹鋼 顏 色：銀色
模塊配置：可安裝六位模塊，自由搭配
優點:
1.桌面主體直角斜面，可配供電接口和弱電集成；
2.強弱電接口均為對接式接口，安全方便 ，保證會議、通訊、視頻設備可靠正常工作；
3.氣動彈起式桌面插座，采用整體盒式啟動與機械鎖結構設計原理，無啟動噪音、安全平穩；
4.面板為鋁合金拉絲、工藝先進、美觀大方，機身噴塑處理，高強度、防腐耐磨；
5.整體外觀新穎獨特、經濟適用，廣泛應用于高檔會議場所和辦公桌面。
廣州鑫蘋視訊電子設備有限公司
2021-08-23
一種具有較高醫用性能的新型鎂合金
本發明公開一種具有較高醫用性能的新型鎂合金.通過以下方法制備得到:將各鎂合金成分球磨磨細混合;采用德國的SLM Solutions 500進行選區激光融化法處理;選區激光融化法處理后的鎂合金產物依次經過1～3小時的580～800℃不完全淬火,1.5～2.5小時的200～280℃回火;最終切割成品.本發明采用合金粉末成分:鉬,鉭,鉻,鈦均具有良好的抗腐蝕性極強,能增強鎂合金的抗腐蝕性和提高其抗拉強度.
杭州電子科技大學
2021-05-06
輕合金半固態流變壓鑄成形工藝與設備
項目的簡單概述 通過自行研制開發的輕金屬半固態制備與流變成形設備及工藝控制技術，將熔融的鎂合金、鋁合金液體制備成半固態漿料并直接進行流變壓鑄成形。采用半固態制備與直接成形技術可使成形件的組織得到改善，明顯降低成形件的表面及內部缺陷，并提高成形件的強度和塑性。 項目來源 本項目來源于國家973項目“先進鎂合金半固態制備與成形基礎研究”和國家863項目“半固態輕合金設計、制備與成形技術開發與應用”項目。 項目的最新進展、所達到的水平 該技術的特點：半固態漿料制備與直接成形一體化；效率高；漿料制備體積及成形件尺寸范圍寬；適合于鎂合金、鋁合金及其復合材料半固態制備及直接成形。 項目的關鍵數據，如性能、各項指標等該設備及技術包括：輕金屬合金（鎂合金、鋁合金等）熔煉爐、半固態漿料制備系統；漿料流量控制裝置以及電控系統、壓鑄機和相關工藝控制軟件等。半固態制備的剪切速率最高可達10000/s；可以連續制備鎂合金、鋁合金即其復合材料的半固態漿料，同壓鑄機連接可直接將半固態漿料進行壓鑄成形；成形件的重量在幾十g～1000g左右；配備壓鑄機的能力在180～600噸
北京科技大學
2021-04-11
高速列車用高Mn鋁鎂合金光亮焊絲項目
我國高速列車制造所用高檔鋁合金光亮焊絲主要為ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲，它們針主要對的是時速300公里以下的高速列車的制造。目前我國高速列車時速已達350公里，因此需要采用性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲。本項目的新型高Mn鋁鎂合金焊絲就是針對性能更高的高檔鋁合金光亮焊絲這一需求開發的。 開發高速列車用高Mn鋁鎂合金光亮焊絲產品需要具備鋁合金高冶金質量熔煉及半連續鑄造的生產條件，其中所限制的元素將低到所要求的含量以下：鈹含量小于0.0008%(wt)、氫含量小于0.18ml/100g、鈉含量小于0.0010%(wt)。保證合金錠坯成分精確，渣、氣含量低，冶金質量好。經最終光亮拉拔及處理后焊絲表面光亮光潔、尺寸精確。經上述條件生產高Mn鋁鎂合金光亮焊絲焊接5083鋁合金板材，與目前使用的ER5356、ER5183、ER5087三種鋁合金焊絲相比，其焊口屈服強度、抗拉強度明顯提高，更接近合金母材的水平，且焊縫彎曲性能良好，符合（ISO058173：2000（E））［金屬材料焊縫的破壞試驗——彎曲試驗］國際標準的質量要求。焊縫力學性能與現有焊絲焊縫的比較見下表： 本項目最適合在已具備鋁合金高冶金質量熔煉及半連續鑄造的鋁合金加工廠進行。目前每年我國進口各種規格高檔鋁合金焊絲約1萬噸。雖然鋁原材料的價格不斷下降，已接近10000元/噸，但高檔鋁合金光亮焊絲的價格并未明顯降低，因此高檔鋁合金光亮焊絲是高附加值的產品，可獲得較大的利潤。
東北大學
2021-04-11