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使用中間層擴散制備多層非晶合金與銅復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法
本發(fā)明公開了一種使用中間層擴散制備多層非晶合金與銅復(fù)合結(jié)構(gòu)的方法，包括如下步驟：對非晶合金和銅片進行切割、研磨、拋光和清洗，同時用刀片將中間層劃分成規(guī)定的尺寸，對非晶合金薄片，中間層以及銅薄片進行組裝和固定，以形成固定后的工件，將固定后的工件放進真空擴散爐中，使中間層溶解于非晶合金薄片與銅薄片中實現(xiàn)擴散焊接。本發(fā)明使用中間層能夠降低擴散溫度，使得非晶合金薄板在擴散后中仍然保持非晶態(tài)。復(fù)合結(jié)構(gòu)具有非晶合金的強度和銅的韌性，能阻斷非晶合金塑性變形時剪切帶的延伸，從而避免了純非晶合金材料容易脆斷的問題，增
華中科技大學(xué)
2021-04-14
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一種高強高硬Fe-Ni-X軟磁合金的制備方法
本成果來自有重大應(yīng)用前景的橫向項目，它以自制的小于10微米直徑的Fe-Ni-X復(fù)合粉末為原料，通過液相燒結(jié)的方法制備了高密度的高強、高硬的Fe-Ni-X軟磁合金，該合金抗壓強度可達2000 MPa以上，同時壓縮率在50%以上，平均硬度高于300HV，同時飽和磁化強度可以達到160emu/g以上，與傳統(tǒng)的Fe-Ni合金相比，硬度提高3倍以上，屈服強度提高1倍左右，可以粉末注射成型（ＰＩＭ）技術(shù)，取代不銹鋼進行結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高性能的精密制件的制作，研究成果處于國際外領(lǐng)先水平。
西南交通大學(xué)
2016-06-27
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新型稀土鎳基儲氫合金(AB5)電極材料及其制備方法
小型鎳氫電池已產(chǎn)業(yè)化、商品化，大容量鎳氫電池是當(dāng)前電動車輛主選動力電池之一。目前國內(nèi)外生產(chǎn)鎳氫電池的負極材料，基本采用混合稀土鎳基儲氫合金(MmB5， Mm為混合稀土金屬，B為Ni、Co、Mn、Al等金屬)。 南開大學(xué)課題組首次制備了含堿金屬鋰（Li）新組分儲氫合金[MmB5（Li）]，提高了電池負極電催化活性和延長電池壽命，并獲得中、美、歐發(fā)明專利（ZL 92100029.4； US 5,242,656； EP 0554617B1）。同時
南開大學(xué)
2021-04-14
3D打印多孔鈦合金骨替代材料的結(jié)構(gòu)優(yōu)化及其機制研究
懸賞金額：12.5萬元
發(fā)榜企業(yè)：廣東施泰寶醫(yī)療科技有限公司
需求領(lǐng)域：臨床醫(yī)學(xué)-基礎(chǔ) 3D打印技術(shù) 醫(yī)學(xué)材料 生物醫(yī)用材料 臨床醫(yī)學(xué)-外科
產(chǎn)業(yè)集群：生物醫(yī)藥與健康產(chǎn)業(yè)集群
技術(shù)關(guān)鍵詞：3D打印,SLM,多孔鈦合金,孔隙結(jié)構(gòu),骨替代材料
廣東施泰寶醫(yī)療科技有限公司
2021-11-05
破碎機配件,合金錘頭,錘式破碎機 ,爐渣破碎機
產(chǎn)品詳細介紹
公司主營錘式破碎機、鄂式破碎機、環(huán)錘式破碎機、反擊式破碎機、可逆反擊式破碎機、輥式破碎機、重型環(huán)錘式破碎機、立軸式破碎機、強力反擊式破碎機、雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機、超重型環(huán)錘式破碎機等破碎機的整機銷售、服務(wù)及零配件供應(yīng)等相關(guān)業(yè)務(wù)的工作。
公司連年被總公司評為先進單位，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益和社會效益。 公司主要產(chǎn)品 一 錘式破碎機配件系列 齒環(huán)錘環(huán)錘頭錘柄錘軸篩條襯板反擊板邊護板轉(zhuǎn)子總成高鉻合金耐磨錘頭等各種關(guān)鍵配件 . 二 鄂式破碎機配件系列 動鄂，鄂板邊護板肘板調(diào)整座壓塊偏心軸端蓋飛輪槽輪等各種關(guān)鍵配件. 三 反擊式破碎機配件系列 轉(zhuǎn)子板錘襯板反擊板反擊板體板錘螺栓等各種關(guān)鍵配件. 四 輥式 五 可逆式錘式破碎機配件系列PCFK1825 PCFK1818 PCFK1618 PCFK1616 PCFK1612 PCFK1608 PCFK1212 PCK1413等各種關(guān)鍵配件。 六 超重型環(huán)錘配件系列 HCSC6 HCS8 HCSC10 HCSC12 七 皮帶機配件系列 八 整機系列 雙轉(zhuǎn)子錘式破碎機(2PC800X600) 環(huán)錘式破碎機（PCH1010 PCH0808 PCH0808A）
山東山礦機械有限公司配件銷售中心（濟寧山礦設(shè)備供應(yīng)有限公司）竭誠歡迎各界朋友前來洽談合作，共謀發(fā)展，同創(chuàng)偉業(yè)
山東山礦機械有限公司
2021-08-23
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面向硬巖開采用硬質(zhì)合金截齒稀土催化低溫滲氮機理研究
截齒表面化學(xué)熱處理方法有滲氮、滲碳、碳氮共滲等。滲氮與其它表面化學(xué)熱處理工藝相比，主要優(yōu)點在于其較低的熱處理溫度（500-600℃），理想溫度為580℃，可在完全調(diào)質(zhì)與回火的條件下對零件進行滲氮，而不會對基體的組織及主要性能造成負面影響，是一個快速便捷、靈活方便、經(jīng)濟高效、可控性強的工藝過程。低溫滲氮的另一個優(yōu)點在于降低了產(chǎn)生變形的可能性。這樣，零件就可以通過機械加工得到最終的尺寸，而無須花費昂貴的精加工過程。因此，低溫滲氮的實用性和有效性, 一直受到國內(nèi)外廣泛研究。
安徽理工大學(xué)
2021-04-11
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一種高熵合金增強的鋁基復(fù)合材料及其制備方法
該專利技術(shù)由廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司和華南理工大學(xué)共同開發(fā)，并在廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司進行產(chǎn)業(yè)化實施。解決了現(xiàn)有技術(shù)中顆粒增強鋁基復(fù)合材料的強度和塑性不能兼顧的問題，滿足了地鐵等軌道交通對強度、硬度和韌性的高要求。專利產(chǎn)品“地鐵剛性懸掛匯流排鋁合金型材”具有輕量化、強度高、韌性好、導(dǎo)電性能好、載流界面大、易安裝等優(yōu)點，被認定為“廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品”，在廣州地鐵、佛山地鐵、上海地鐵等軌道交通建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用，得到應(yīng)用單位的高度認可。截至2017年12月底，專利實施企業(yè)累計新增銷售額1.9895億元，累計新增利潤1795.3萬元，累計創(chuàng)匯達615.4萬元。獲得了中國專利優(yōu)秀獎。
華南理工大學(xué)
2021-04-10
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均勻降解且降解速率可控的高強韌生物醫(yī)用鎂合金及其復(fù)合材料
在鎂合金多元組分設(shè)計理論、復(fù)合化體系構(gòu)建以及表面功能化技術(shù)等方面開展了大量創(chuàng)新型研究， 自主研制了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的均勻降解且降解速率可控的高強韌鎂合金及其復(fù)合材料，并且形成了系統(tǒng)的表面功能化改性技術(shù)，研究成果在生物植入器械（如 心血管支架、骨科固定）領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。???提出多元合金化設(shè)計和 LPSO / SFs 相結(jié)構(gòu)調(diào)控理論， 克服了傳統(tǒng)鎂合金降解不均勻、變形能力差以及強度低等難題， 研制出一系列均勻降解且降解速率可控的高強韌鎂合金 ， 該合金不僅保持高的抗拉強度（大千 350 MPa , 最高可到 410 MPa ) 和延伸率（大千20%）， 實現(xiàn)了合金屈強比在 50%"'93％范圍內(nèi)的可控調(diào)節(jié) ， 而且降解速率低（小千 0. 4 毫米／ 年）且均勻降解。在此基礎(chǔ)上，突破鎂合金的結(jié)晶和加工尺寸瓶頸，創(chuàng)新性地提出了鎂合金／非晶和鎂合金／高分子的新型復(fù)合體系， 并形成了系統(tǒng)的表－界面功能化改性技術(shù)， 解決了單一鎂合金降解速度過 快、堿性降解以及功能欠缺等系統(tǒng)性難題， 賦予了材料力學(xué)性能可設(shè)計、降解性能可調(diào)控以及抗菌功能化等特性。
南京工程學(xué)院
2021-04-11
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一種復(fù)雜薄壁類鋁合金件超聲輔助半固態(tài)壓鑄成型裝置
本實用新型公開了一種復(fù)雜薄壁類鋁合金件超聲輔助半固態(tài)壓鑄成型裝置。包括壓鑄機、壓鑄模具、超聲振動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，壓鑄模具安裝在壓鑄機，壓射組件穿過靜模固定板與壓鑄模具連接，壓鑄模具的動模上安裝連接超聲振動系統(tǒng)，超聲振動系統(tǒng)直接作用于動模以超聲輔助進行半固態(tài)壓鑄成型，動模設(shè)有與超聲振動系統(tǒng)連接的冷卻系統(tǒng)。本實用新型可有效降低固相團聚程度，提高半固態(tài)金屬的流動能力和充型能力，并且能細化晶粒，提高鑄件的致密度，進一步提高鋁合金鑄件的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能，為復(fù)雜薄壁類鋁合金鑄件制造提供一種新的成型方法。
浙江大學(xué)
2021-04-13
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鋁合金表面反應(yīng)噴涂及攪拌摩擦焊接的復(fù)合涂層及其制備方法
研發(fā)階段/n鋁合金表面反應(yīng)噴涂及攪拌摩擦焊接的復(fù)合涂層及其制備方法 本發(fā)明涉及一種鋁合金表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２＋Ａｌ復(fù)合涂層及其制備方法，該復(fù)合涂層采用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應(yīng)合成Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２＋Ａｌ復(fù)合涂層，熱噴涂粉末組成的質(zhì)量百分比為：２０％～４０％的Ａｌ粉末、３０％～５０％的ＴｉＯ２粉末、２０％～５０％的Ｂ２Ｏ３粉末，各組分之和為１００％；粉末粒度５～２０μｍ。再將涂層經(jīng)過攪拌摩擦焊接，使涂層中的孔隙消除，涂層的致密度提高；涂層中的Ａｌ產(chǎn)生強烈的塑性變形，并發(fā)生再結(jié)晶，晶粒細化，
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12