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整體鑄造合金鋼滾式破碎機齒輥和大型刮板輸送機的刮板鏈輪
用合金鋼整體鑄造破碎機齒輥和大型刮板輸送機的刮板，鏈輪,是破碎機的重要部件。 目前公知的破碎機齒輥，一般都是分體組合方式。這種方式的破碎齒、齒板、齒套、用螺栓固定，存在容易掉齒、斷齒的缺陷。 為了克服現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種高強度、耐沖擊、耐磨損可加工成型的整體鑄造破碎機齒輥技術，并又可運用于大型刮板輸送機的刮板鏈輪上。本發(fā)明的技術方案是：自主研發(fā)的一種材料，控制成分的合理配比，并添加稀有元素，提高了材料的綜合性能，效果明顯。整體鑄造的齒輥和大型刮板鏈輪，一個最大的難點是齒根部位要有極大的抗斷、和耐磨損的能力。而通常的鑄造工藝，很難克服這一矛盾，本技術采用了網(wǎng)格式內冷鐵，材料易取，制作簡單，經(jīng)試驗是有效的。熱處理淬火工藝，本發(fā)明采用的是鑄件的加熱按整體淬火的通常工藝，而冷卻采用連續(xù)冷卻齒部，達到齒端最硬耐磨損，從齒根往里硬度逐漸降低，達到既可加工又提高了韌性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比其有益效果是：綜合性能好： 經(jīng)試驗比較：其高強度耐磨損優(yōu)于世界第一的ＭＭＤ公司。大型鏈輪的使用壽命，超過進口產(chǎn)品，曾對單邊達600mm的石料破碎，在同一臺設備中進口的Ｍ13鋼齒環(huán)整體折斷，而本發(fā)明的齒輥能抗斷整體鑄造的破碎機齒輥和大型刮板鏈輪的生產(chǎn)制造工藝簡而易行，尤其是大型鏈輪，生產(chǎn)所需的超大型鍛壓設備和昂貴的鏈窩加工設備都被本發(fā)明的成型鑄造工藝所取代，因而大幅度的降低了生產(chǎn)成本，同時也降低了在使用中的維修成本。由于本技術生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高強度、耐磨損、又可加工的特點，使設備性能有了明顯的提高。具有廣泛的應用范圍：如水泥毛料、礦石等硬物料的破碎設備，裝配產(chǎn)業(yè)中的耐磨損、不斷裂的大型零件都可被應用，故本發(fā)明有很大的推廣應用價值。
清華大學
2021-04-13
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建議與探索：關于非機動車道路優(yōu)化設計的改良標準與策略的研究報告
武漢城市自 2007 年底獲批全國“兩型社會”試驗區(qū)以后，其改革、建設及城鎮(zhèn)化發(fā)展取得了明顯成效，是我國城鎮(zhèn)化過程中的突出代表。
中南財經(jīng)政法大學
2022-08-01
自支撐殼程無折流板扭曲管換熱器
本項目響應工業(yè)生產(chǎn)過程對節(jié)能傳熱設備需求量日益增長的發(fā)展機會，充分利用我們在高效節(jié)能設備研制和產(chǎn)業(yè)化方面的成功經(jīng)驗，自主研制新型扭曲管換熱器，并實現(xiàn)扭曲管換熱器制造產(chǎn)業(yè)化。本項目通過采用扭曲管可以使換熱器傳熱能力增加10％-20％，殼程阻力下降50-70%，將大幅度提高扭曲管換熱器的節(jié)能潛力，實現(xiàn)節(jié)能25-35%。扭曲管換熱器提升了我國新型高效節(jié)能設備的整體技術水平和市場競爭力。在扭曲管換熱器內，由于殼程為螺旋流，大大增強了殼程的湍流度，從而強化了殼程傳熱；由于扭曲管的結構特點，即使管程為高粘度流體或流速較低時，也會獲得很高的湍流度。由于管子之間的多點自支撐結構，省去了折流板，實現(xiàn)了流體縱向流，流動分布和流速比較均勻，消除了換熱管振動問題。由于殼程采用無折流板結構，實現(xiàn)了全程縱向流，使得殼程壓降大大降低；同時由于分布均勻，沒有流動死區(qū)，有效傳熱面積大大增加。這些結構特點，大大強化了換熱器的傳熱系數(shù)。由于流速均勻、無死區(qū)，而且管壁溫度比較均勻，大大降低了結垢的可能性。無振動、少結垢，從而延長了維修周期，降低了維修費用。該技術不改變換熱器的外形結構，保留了管殼式換熱器的特點，具有易于推廣的特點，具備較好的工業(yè)應用前景。目前已做了大量的前期開發(fā)準備及示范工程。
華東理工大學
2021-04-11
一種可調的自動對中寬板夾具
本發(fā)明公開了一種可調的自動對中寬板夾具，包括夾具體，所述夾具體的凹槽內固定有轉盤，所述的轉盤中央設有導軌，所述的導軌關于轉盤的中心呈對稱分布，導軌上設有對稱分布的第一滑塊與第二滑塊，所述的第一滑塊與第二滑塊分別與第一夾板及第二夾板固定連接，所述第一夾板與第二夾板的端面均設有若干用于固定試驗件的螺紋孔。本發(fā)明的夾具制造成本低、結構緊湊、操作便捷，對厚度在一定范圍內的寬板可自動適應，并且定位夾緊后，該寬板即為自動對中夾持，對以寬板為研究對象且需要夾持的測試或試驗而言，提高了試驗精度和效率。
東南大學
2021-04-11
旋流板濕鈣法煙氣脫硫除塵技術（技術）
成果簡介：旋流板塔是一種高效傳質設備。近年來在煙氣脫硫領域的應用取 得了很大進展。它的突出優(yōu)點是：操作負荷和操作彈性大、傳質效率高、防 堵性能強。本系統(tǒng)主要由主塔、副塔和沉灰池、加料池及配漿池組成。主塔內安裝有若干塊“高負荷旋流塔板”和高效除霧板（該板也可能安裝在副塔內）。來自鍋爐的含塵、含硫煙氣從主塔底部進入主塔，在塔內旋流上升、 并在各板上與由塔頂進入的液體旋流接觸，完成除塵、脫硫任務；潔凈煙氣經(jīng)副塔進入煙囪，由煙囪頂部排空。攜有大量煙塵和脫硫渣的液體從主塔底 部排出流入沉灰池，煙塵和脫硫渣沉
北京理工大學
2021-04-14
復合多層機械阻抗板的薄型寬頻吸聲結構
本發(fā)明提供了一種薄型寬頻吸聲結構，由傳統(tǒng)的吸聲結構、多層機械阻抗板和支架構成。所述多層機械阻抗板通過粘彈性材料安裝于所述剛性壁面與吸聲材料(結構)之間，并且背板與結構內壁留有一定的空隙。所述的吸聲材料可以是多孔吸聲材料和微穿孔板結構，屬于環(huán)境噪聲控制的技術領域。入射聲波的高頻部分激發(fā)起腔共振，或聲能耗散于吸聲材料；透射的低頻噪聲則引起機械系統(tǒng)的共振，機械阻抗板上是沒有穿孔，聲波入射到板面以后，在共振區(qū)域附近能夠有效地激發(fā)起薄板的機械振動，薄板的機械振動帶動板周邊粘彈性材料的振動，聲能耗散于邊界的粘滯
江蘇大學
2021-04-14
醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產(chǎn)品
椎板切除術是脊柱外科最常用的手術方式之一，脊柱后路手術80%-90%需行椎板切除術。椎板切除后的創(chuàng)傷修復過程中產(chǎn)生的過量瘢痕組織可突入椎管，壓迫脊髓，出現(xiàn)腰椎手術失敗綜合征(FBSS)，國外文獻報道的發(fā)生率為5%-74.6%，二次手術率為13.4%-35%。
目前臨床上預防椎板切除后瘢痕粘連的主要方法是在硬膜外覆蓋一層明膠海綿，但其不能有效隔離纖維細胞與血腫，達到預防粘連的目的。人工椎板的出現(xiàn)有望解決此問題，但國外關于人工椎板的應用無相關文獻報道，國內基礎研究多，臨床應用少，存在問題多，如材料費用昂貴、固定不牢、操作困難、容易移位壓迫神經(jīng)、再次翻修時取出困難、無法與脊柱內固定系統(tǒng)配合使用、功能單一等缺點。
為解決上述問題，成果在設計理念和工藝上創(chuàng)新，研發(fā)了醫(yī)用多功能脊柱后路釘板棒系列產(chǎn)品，共5個系列，85種型號。上述系列產(chǎn)品材質為鈦合金，表面設計有孔洞結構，具有以下功能：1.橋梁作用：橫梁作用連接釘棒內固定系統(tǒng)；2.保護作用：即刻填補椎板缺損保護脊髓；3.屏障作用：防止術后瘢痕粘連；4.支撐作用：增強脊柱穩(wěn)定性；5.載體作用：作為藥物載體，如止血藥、抗生素等。
該系列產(chǎn)品的先進性與創(chuàng)新性在于：
1.鈦合金：已廣泛用于臨床的內固定材料，生物相容性好，植入體內無排斥反應；2.操作方便，可以和現(xiàn)有的釘棒內固定系統(tǒng)配合使用，固定牢靠；3.良好的機械性能，維持脊柱后柱完整性和穩(wěn)定性；4.具有多種功能；5.表面設計的孔洞結構，可使疤痕纖維附著在孔洞處，提高人工椎板的把持力和脊柱穩(wěn)定性；6.唯一性：有自主知識產(chǎn)權，國內外無類似產(chǎn)品。
中南大學
2023-02-21
WC 顆粒增強 45 鋼基復合合金耐磨板
WC 顆粒增強 45 鋼基復合合金耐磨板是通過將 45 鋼水澆注到涂覆有 WC 粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在 WC 粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC 顆粒增強鋼基表面復合材料。由于復合合金耐磨板是通過鋼水滲入到 WC 顆粒粉末的間隙中形成的，所以， 合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結合。WC 顆粒增強 45 鋼基復合合金耐磨板中 WC 顆粒在整個合金層內分布均勻， 并且， 合金層中 WC 顆粒的體積百分數(shù)
江蘇大學
2021-04-14
WC顆粒增強45鋼基復合合金耐磨板
WC顆粒增強45鋼基復合合金耐磨板是通過將45鋼水澆注到涂覆有WC粉末顆粒涂層的鑄型中借助于高溫鋼水的鑄滲能力使鋼水填充在WC粉末顆粒的間隙中而形成的一種WC顆粒增強鋼基表面復合材料。由于復合合金耐磨板是通過鋼水滲入到WC顆粒粉末的間隙中形成的，所以，合金層與基體之間與傳統(tǒng)的通過堆焊的方式形成的合金層不同的是兩者之間呈冶金結合。 WC顆粒增強45鋼基復合合金耐磨板中WC顆粒在整個合金層內分布均勻，并且，合金層中W
江蘇大學
2021-04-14
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先張法預應力混凝土管樁用端板
成果簡介近年來， 國內相繼開發(fā)了熱軋——彎曲法（鑄造——熱軋——彎曲）、 鑄造法（含離心鑄造） 和鑄造——鍛壓法等新工藝、 新技術。 但是由于鑄造法生產(chǎn)的端板為鑄態(tài)組織， 難以滿足現(xiàn)在建筑行業(yè)的性能要求。 鑄造——鍛壓法生產(chǎn)的端板產(chǎn)品機械性能最好， 但其能耗高， 生產(chǎn)效率低。 軋制——彎曲法雖然其機械性能比鑄造法端板好， 但其工序較多， 能耗較大， 產(chǎn)品價格較貴， 且難以生產(chǎn)以上的端板。本項目以本企業(yè)及同類企業(yè)的廢鋼為原料， 采用雙線多型離心澆注法制成管樁用端板的預制坯料
安徽工業(yè)大學
2021-04-14