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鋁及鋁合金材料在建筑、化學(xué)化工、航空航天、機械電子、交通運輸?shù)阮I(lǐng) 域具有廣泛應(yīng)用，但是表面易發(fā)生各種腐蝕，嚴重影響其使用性能、壽命和外 觀形貌，所以在使用之前必須對其表面進行防腐處理。目前應(yīng)用最為廣泛的是 六價鉻酸鹽處理技術(shù)，但六價鉻酸鹽具有強致癌性，對環(huán)境已經(jīng)造成了非常嚴 重的污染，任其發(fā)展后患無窮。2003 年 2 月 13 日，歐盟發(fā)布了 “報廢電子電 氣設(shè)備指令”和“關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令”，我國 也相繼出臺各項政策對致癌化合物六價鉻以及三價鉻（鉻酸鹽）實行限量使用， 使得鉻酸鹽在金屬處理中的使用最終將被禁止。我國也即將出版《鋁合金無鉻 化學(xué)轉(zhuǎn)化預(yù)處理膜》行業(yè)標準，促進行業(yè)向無鉻化方向發(fā)展。因此尋求一種價 格低廉、環(huán)境友好、無鉻化并且耐蝕性能優(yōu)于鉻酸鹽的材料及生產(chǎn)工藝成為目 前研究及實際生產(chǎn)應(yīng)用的熱點和難點，完全實現(xiàn)無鉻化處理將造福千秋萬代。 有機硅烷膜是目前最有希望和最具市場前景的完全替代鉻酸鹽的材料。有 機硅烷膜是采用硅烷偶聯(lián)劑為主要成分，通過控制其水解聚合，在鋁合金表面 形成硅烷轉(zhuǎn)化膜。硅烷表面處理后，外面的基團不僅具有較強的疏水性，還與 有機涂層具有較強的結(jié)合力。硅烷膜的機械強度較高而且其表面疏水性阻礙腐 蝕介質(zhì)擴散到鋁及鋁合金基體，可有效提高其防腐性能，耐蝕性能優(yōu)于鉻酸鹽。 但單純的硅烷膜在硅烷/金屬界面結(jié)合強度較弱。目前主要多以具有多種功能基 團的復(fù)雜結(jié)構(gòu)硅烷偶聯(lián)劑作為原材料，價格昂貴，性價比低，不適于實際生產(chǎn) 應(yīng)用。 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，我們提供了一種性能優(yōu)于鉻酸鹽、價格低廉、可規(guī) ?；a(chǎn)、制備工藝簡單的有機-無機雜化無鉻環(huán)保型鋁表面處理劑。

我國鋼鐵產(chǎn)量世界第一，據(jù) 2017 年底的不完全統(tǒng)計，國內(nèi)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)線已達 360 余條，產(chǎn)能達 9300 萬噸以上。過去十年是我國熱鍍鋅鋼板發(fā)展最快的時期，總產(chǎn)能接近于 8 億噸，主要源自于汽車等的需求，車身等對熱鍍鋅板的表面品質(zhì)要求極高。但熱鍍鋅生產(chǎn)的表面缺陷不僅影響鍍鋅板表面美觀導(dǎo)致商品性不佳，嚴重的缺陷還會影響鍍鋅板的性能與價格。但對于熱鍍鋅板的缺陷判別目前仍主要靠經(jīng)驗，沒有確定的方法檢測分析，沒有系統(tǒng)的分類和判定。為此，我們 2016-2018 年開展了“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機理和原因”項目的研究，提出了熱鍍鋅鋼板表面質(zhì)量缺陷的判定與預(yù)測分析方法?！稛徨冧\板表面質(zhì)量缺陷分 223 / 298析軟件》是以“熱鍍鋅鋼板缺陷的形成機理和原因”的研究成果為基礎(chǔ)，將缺陷分為 20 種類，開發(fā)了《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》，填補了國內(nèi)空白，方便實際使用。軟件研發(fā)是依據(jù)國內(nèi)熱鍍鋅生產(chǎn)線上的操作人員知識結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，以如何判定熱鍍鋅缺陷為主，即如果發(fā)現(xiàn)了熱鍍鋅缺陷，作業(yè)人員可以依據(jù)缺陷的宏觀形貌、微觀形貌、成分等出發(fā)，依據(jù)《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》的幫助，判定出現(xiàn)的熱鍍鋅缺陷是哪一種類的缺陷，明確原因和改進措施。《熱鍍鋅板表面質(zhì)量缺陷分析軟件》總體結(jié)構(gòu)如圖示，軟件包含四個系統(tǒng)，分別為缺陷判定系統(tǒng)、缺陷預(yù)測系統(tǒng)、缺陷查詢系統(tǒng)、幫助系統(tǒng)：缺陷判定系統(tǒng)幫助用戶判定熱鍍鋅板缺陷類型與可能原因；缺陷預(yù)測系統(tǒng)幫助用戶依據(jù)生產(chǎn)線出現(xiàn)的問題預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷；缺陷查詢系統(tǒng)幫助用戶查詢軟件中數(shù)據(jù)庫具有的各種缺陷；幫助系統(tǒng)可以幫助用戶了解軟件和使用軟件。

本發(fā)明旨在提出一種在二維或三維陶瓷材料表面制作與修復(fù)電 線路的通用方法，即利用激光束，按照預(yù)先設(shè)計的線路圖案，對預(yù)覆 有特定金屬的離子或絡(luò)離子的陶瓷材料表面進行加工處理，然后實施 化學(xué)鍍，就能得到所需的導(dǎo)電線路。該技術(shù)能夠在多種陶瓷基板(包括 平面的和三維的)的表面快速直接地制備或修復(fù)各種復(fù)雜的導(dǎo)電線路， 對基板材料無特殊要求，不需要真空，成本低，柔性化程度高，效率 高；所得導(dǎo)電線路表面均勻致密，無裂紋，導(dǎo)電性好，結(jié)

成果簡介：在研究物質(zhì)的性質(zhì)時，經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積大小。在橡膠工業(yè)中常用的補強劑為固體分散顆粒炭黑，它的比表面積對所填充的橡膠的物理性能產(chǎn)生很大的影響；在催化領(lǐng)域，催化劑的比表面積是表征催化劑化學(xué)物理性能的一個重要參數(shù)；在冶金、建筑材料等方面的生產(chǎn)和研究中也經(jīng)常需要知道微粉顆粒的比表面積，所以，微粉顆粒比表面積的測量被許多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域所關(guān)注。本項技術(shù)為一種微粉表面積動態(tài)氮吸附測量方法及測量儀器，儀器具有良好的測量準確性和重復(fù)性，并且操作方法簡單，測量速度高。微粉比表面積測量儀由氣路系統(tǒng)、

項目處于研發(fā)熟化階段。申請發(fā)明專利70余項，授權(quán)40余項（含美國專利2項），初步建立了一套自主知識產(chǎn)權(quán)體系。發(fā)明了多種用于檢測有毒氣體的聚合物氣敏材料及其低毒合成方法，其中PHFA的靈敏度是美國PNNL的BSP3的3倍；提出了雙端諧振型樂甫波傳感器，發(fā)明了聚合物波導(dǎo)薄膜和叉指電極的優(yōu)化制備工藝方法，與法國ENSEIRB的器件相比，將傳感功能結(jié)構(gòu)的靈敏度提高了12倍；發(fā)明了SAW氣體傳感器的溫濕度補償技術(shù)、快速解吸方法和電磁屏蔽方法。研制的手持式SAW氣體傳感器能對0.1mg/m3

本發(fā)明公開了一種表面圖案化修飾的基片，包括襯底以及圖案化的納米薄層，所述襯底表面帶有親水基團，所述納米薄層為厚度小于 1μm 的 PDMS 薄層；所述圖案化的納米薄層與所述襯底鍵合，形成沒有納米薄層的親水區(qū)域和具有納米薄層的疏水區(qū)域，所述親水區(qū)域用于吸附微流體，所述微流體為水、溶液或者懸濁液，所述微流體在所述基片表面投影的形狀與對應(yīng)的親水區(qū)域的形狀相同。本發(fā)明還公開了該基片的制備方法以及在制備陣列芯片中的應(yīng)用。通過本發(fā)明，利用一種簡單快速的工藝對基片表面進行圖案化的修飾，該基片在微陣列芯片的制備中具

由于超穎表面具有在極短距離內(nèi)，以亞波長分辨率對出射光的波前進行任意調(diào)控的能力，使得它有望成為傳統(tǒng)光學(xué)元件的替代品。超穎表面體積小、重量輕、具有豐富設(shè)計自由度的特點能夠大大簡化傳統(tǒng)光場調(diào)控裝置的體積以及復(fù)雜度。近些年來，項目組在超穎表面的光束整形與偏振調(diào)控領(lǐng)域做出了許多有意義的工作。通過將達曼光柵原理與超穎表面相結(jié)合實現(xiàn)了三維渦旋陣列以及貝塞爾光束陣列的產(chǎn)生。利用相變材料、Ω形天線以及介質(zhì)納米柱結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對出射光束偏振態(tài)的調(diào)控，并將其應(yīng)用于矢量光束的產(chǎn)生之中。同時，基于超穎表面對出射光的復(fù)振幅調(diào)制實現(xiàn)了近場表面等離激元的操控以及遠場衍射級次的選擇性激發(fā)。 基于光學(xué)超穎表面的光束整形與偏振調(diào)控技術(shù)具有體積小、重量輕的優(yōu)點，能夠解決傳統(tǒng)光場調(diào)控裝置體積較大、復(fù)雜度較高的缺點。同時，不同種類超穎原子所提供的豐富設(shè)計自由度以及多種波前調(diào)控工作機理，為超穎表面對出射光的振幅、相位、偏振、頻率以及多物理量的靈活調(diào)控提供了保障，豐富了實現(xiàn)光場調(diào)控的手段。該技術(shù)有望在激光加工、光通信、粒子捕獲，超分辨成像、信息存儲以及光學(xué)防偽和加密等應(yīng)用之中。

本實用新型提供一種用于表面增強拉曼光譜檢測的裝置，包括盒體、開設(shè)在盒體上端的掃描窗口和 溶劑注入窗口，所述盒體底部嵌設(shè)有吸附層，所述的吸附層與溶劑注入窗口連通，所述的掃描窗口底部 設(shè)有濃縮層，所述濃縮層與吸附層連通，所述的盒體頂部設(shè)有封閉蓋 A 和封閉蓋 B，分別用于封閉溶劑 注入窗口和掃描窗口，所述的盒體底部設(shè)有底蓋，用于封閉吸附層，所述的吸附層為多孔材料，所述的 濃縮層為表面具有密集排列微納米陣列的吸附墊，結(jié)構(gòu)中，在微納米陣列前端的表面上沉

本發(fā)明提供了一種去除半環(huán)表面多余橡膠的切割裝置，加工機械技術(shù)領(lǐng)域。它能有效地解決鏈條表面橡膠的多余部分的切割問題。包括機架和連接空壓機的儲氣罐及氣缸，儲氣罐設(shè)在機架下方，通過管路與氣缸連接，調(diào)整平臺通過螺栓與設(shè)在底座上的立柱連接，氣缸通過其導(dǎo)向套與調(diào)整平臺定位并固定，氣缸的活塞與定制的法蘭通過螺紋連接；法蘭通過螺釘與連接板固定，連接板與上刀具安裝座貼合設(shè)置并通過螺紋連接；下刀具安裝座中設(shè)有一片刀口呈U型的刀片及兩片刀口呈凹半圓的刀片，下刀具安裝座通過貼合的表面安裝在底座上，上刀具座工作面與下刀具座工作面對稱，設(shè)有一片刀口呈U型刀片和兩片刀口呈凹半圓刀片。主要用于切割鏈條半環(huán)橡膠。

一種金屬材料表面電渣快速均衡加熱及復(fù)合裝置，它由均衡加熱裝 置、熔化裝置、聯(lián)通器組成，其特征是聯(lián)通器連接熔化裝置和均衡加熱裝 置，均衡加熱器上下周邊連有絕緣層，金屬熔池的底端連接底水箱，抽出 裝置連在均衡裝置加熱底端。 本專利的優(yōu)點是：（1）電渣加熱裝置的均衡加熱器可獲得溫度分步均 衡的溫度場；（2）自耗電極下面的高溫區(qū)不會對加熱裝置發(fā)生干擾； （3） 復(fù)合金屬經(jīng)電渣熔煉其組織純凈，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；