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優質雙低油菜天油雜2號（源油雜2號）
研發階段/n天油雜2號是由不育系195A和恢復系7-23選育而成，2004-2005年參加江西省油菜區域試驗，畝產135.95公斤，比對照中油雜2號增產10.96%，增產顯著，居試驗首位；2005-2006年參加江西省油菜區域試驗，平均畝產135.80公斤，比對照中油雜2號增產20.09%，達顯著水平，居試驗首位；兩年平均畝產135.88公斤，比對照增產15.34%。兩年平均含油量40.18%，硫甙含量為21.85?mol/g，芥酸含量為0。2007年通過江西省和重慶市品種審定，審定名稱分別為天油雜
華中農業大學
2021-01-12
雙低油菜品種華油雜5號（華皖油1號）
可以量產/n"華油雜5號"是華中農業大學國家油菜改良武漢分中心利用自己的專利技術"油菜細胞核+細胞質雄性不育三系選育方法"對原"華雜4號"的親本不育系1141A進行遺傳改良而選育出的超高產優質抗（耐）病雜交油菜新品種，其不育系為RGCMS-1141A（或986A），恢復系為"恢5900"。"華油雜5號"的不育系RGCMS-1141A具有如下新特點：1.不育性比原不育系1141A更加穩定徹底，微粉較少；2.品質優量，其芥酸含量<1%,硫苷含量<30umol/g；3.不育系的花瓣比原1141
華中農業大學
2021-01-12
年產10萬噸廢潤滑油再生基礎油項目
廢潤滑油經過適當的工藝處理成為再生潤滑油，從環境保護、資源有效合理利用和經濟角度來看都是一種合適的處理方法，不僅可以充分利用資源，還可帶來可觀的經濟效益，本項目是以廢潤滑油為原料，加工再生產多種規格的潤滑油基礎油及其它副產品，設計生產能力為10萬噸/年。 采用加氫工藝，由原料預處理、加氫再生、加氫產品分餾等3個主要單元組成。操作條件是在高溫、高壓、催化劑的作用下進行，廢潤滑油中各類氧化物、添加劑等與氫反應，生成相應的加氫化合物以除去廢油中的雜質，加氫工藝使用加氫脫硫或加氫補充精制催化
常州大學
2021-04-14
生物基環保低溫潤滑油基礎油合成關鍵技術
潤滑油是在現代工農業生產、航空、交通和軍事等眾多領域有著廣泛用途的 精細化學品。基礎油是潤滑油主要成分，通常情況下占潤滑油的 86%以上，所以 基礎油的選擇對潤滑油的性能表現起著決定性作用。在發展環境友好型潤滑油基 礎油的過程中，可再生資源有著極其重要的作用，它也是目前合成可生物降解潤 滑油基礎油的重要原料。生物基合成酯對環境幾乎無污染，并且具有良好的可生 物降解性和潤滑性能，安全性也有保障，因此合成酯可作為環境友好型潤滑油基 礎油使用，具有廣闊的市場前景。 2 技術指標： ? 低成本催化劑制備關鍵技術 ? 制備生物基低溫潤滑油生產工藝核心技術 ? 產品酸值≦3.5 mgKOH / g ? 產品運動黏度 40-60 mm2·s -1 （40℃） ? 產品傾點≦ -35℃ 3 知識產權： 1）發表科技論文 3 篇，其中 SCI 論文 1 篇 2）申請發明專利 1 項 4 項目成熟度； 小試成熟
江南大學
2021-04-13
甘藍型油菜黃籽性狀遺傳不穩定性的克服方法
其技術核心是通過黃籽主效基因的導入,鑒定出哪些甘藍型 油菜黑籽材料中有作用較大的黃籽微效基因，然后通過聚合育種,將這些有利的微效多基因聚集到一個材料 中，這樣的黃籽材料集中了白菜型（芥菜型）油菜中的黃籽主效基因和多個甘藍型油菜中的不同位點的黃籽 微效多基因，使材料中種皮色素合成基本受阻，環境影響作用變小，從而創造出遺傳穩定的甘藍型油菜黃籽 材料。
西南大學
2021-04-13
代謝改造釀酒酵母高效生產葡萄糖二酸
葡萄糖二酸是一種重要的化合物，在醫療和工業中有著廣泛的應用。目前生產葡萄糖二酸的方法主要以化學法-葡萄糖化學氧化法為主，但該方法具有選擇性低、成本高、得率低、要高溫及產生大量氧化反應副產物不利于后續葡萄糖二酸的分離等局限性。目前生物法合成葡萄糖二酸主要是在大腸桿菌中進行的，但在大腸桿菌中異源合成葡萄糖二酸被許多因素限制。釀酒酵母因具有耐酸能力強、耐低溫、可低 pH 發酵、沒有噬菌體感染、適合大規模發酵、易分離和高抗逆性等特點，已被廣泛用于產有機酸的研究，因此釀酒酵母比大腸桿菌更適合葡萄糖二酸的生產并具有更高的工業應用價值。利用釀酒酵母合成葡糖二酸具有很好的應用前景。 創新要點 1) 以釀酒酵母 BY4741 為出發菌株，將擬南芥的肌醇加氧酶 MIOX4 和丁香假單胞菌的 UDH 基因在 delta 重復序位點高效表達，敲除轉錄抑制因子OPI1 獲得工程菌 Bga-3，該菌株在分批補料發酵條件下能夠產 6 g/L 的葡萄糖二酸，為目前報道的最高值； 2) 通過提高工程菌的轉運胞外肌醇的能力和工程菌自身合成肌醇的能力，解決提高葡萄糖二酸產量的關鍵問題； 3) 進一步協調肌醇用于細胞自身代謝活動和葡萄糖二酸合成之間的分配關系，并通過提高葡萄糖二酸合成途徑效率和發酵優化，提高肌醇利用率和葡萄糖二酸合成的產量。
江南大學
2021-04-11
農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術
葡萄糖酸在化工、食品、醫藥、輕工和建筑等行業具有非常廣泛的用途，目前全球對葡萄 糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發酵法是葡萄糖酸的主要生產方法，但淀粉質和糖質發 酵底物的昂貴價格和管控趨嚴的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產業健康發展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農作物秸稈生產葡萄糖酸，是木質纖維素生物煉制的重要發展方 向。本技術的產業化實施將對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重阻礙了本技術的產 業化進程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量廢水排放、產物濃 度低等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解法脫除預處理 原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通過 自主研發的螺帶型反應器處理固含量達40%以上秸稈進行葡萄糖酸發酵，與常規發酵反應器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發酵液， 纖維素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產成本，為纖維素 葡萄糖酸的產業化奠定基礎。
華東理工大學
2021-04-11
葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）的生產
成果與項目的背景及主要用途：化學結構式： 用途：可治療急性或慢性風濕、關節炎和關節病等源于骨關節組織代謝混亂 的疾病。也是降低膽固醇、消除運動疲勞的保健藥品。 技術原理與工藝流程簡介：以天然產物甲殼素為原料，在鹽酸介質中溶解并 水解為單分子葡萄糖胺、然后經活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖 胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經堿溶解、硫酸轉化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。 28天津大學科技成果選編 技術水平及專利與獲獎情況：已完成實驗室規模研究，產品質量達到國外同 類產品水平，主要技術指標如下： 外觀： 白色結晶粉末，無味。 硫酸根含量： 97.5～102.5％ 干燥失重： ( 0.5％ 灼燒殘渣： 23.8～25.7％ pH 值： 5.8～6.2（X＝K） 4.0～4.4（X＝Na） 重金屬： ( 10 ppm 鐵鹽： ( 10ppm 氯化物： ( 14％ 應用前景分析及效益預測：目前，該產品國內外市場緊俏且主要出口，國內 有生產廠家，但供不應求。受原料供應影響，產品價格有時波動。本工藝設計簡 便、易于操作、設備投資少、易于工業化、利潤很高，有明顯的經濟效益。建議 有甲殼素來源的沿海企業或生產甲殼素的企業投產該產品。若為后者，則可綜合 治理三廢，經濟效益更好。 以 3.0 萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）原料成本可為 13.0 萬/噸，工廠價約 16.0 萬/噸，售價 19～20 萬/噸，以年產 50 噸產品計，利稅可達 150 萬元以上。若生產廠自己生產甲殼素，可明顯降低原料成本，則經濟效益更 為可觀。 最近國內有企業正在以藥品申請批號，因此國內需求量會大增。 應用領域：藥物及保健品。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 生產規模及產量：以年產 50 噸葡萄糖胺硫酸鹽為宜。 所需廠房面積：300 m2。 主要設備：酸解釜、濃縮釜、貯罐、冷凝器、水環真空泵、真空濾槽，酸堿 轉化釜、冷凍設備。 主要原材料及來源：全部為國產原料如甲殼素、鹽酸、活性炭、丙酮，氫氧 29天津大學科技成果選編 化鉀、硫酸。 設備投資：設備投資約 80 萬元。 總投資：依生產廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議。
天津大學
2021-04-11
葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）的生產
成果與項目的背景及主要用途：化學結構式：用途：可治療急性或慢性風濕、關節炎和關節病等源于骨關節組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運動疲勞的保健藥品。技術原理與工藝流程簡介：以天然產物甲殼素為原料，在鹽酸介質中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經堿溶解、硫酸轉化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應用前景分析及效益預測：目前，該產品國內外市場緊俏且主要出口，國內有生產廠家，但供不應求。受原料供應影響，產品價格有時波動。本工藝設計簡便、易于操作、設備投資少、易于工業化、利潤很高，有明顯的經濟效益。建議有甲殼素來源的沿海企業或生產甲殼素的企業投產該產品。若為后者，則可綜合治理三廢，經濟效益更好。以3.0萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）原料成本可為13.0萬/噸，工廠價約16.0萬/噸，售價19～20萬/噸，以年產50噸產品計，利稅可達150萬元以上。若生產廠自己生產甲殼素，可明顯降低原料成本，則經濟效益更為可觀。
天津大學
2023-05-10
預包裝純葡萄汁飲品的真偽鑒別技術
中試階段/n該項目公開了一種從高粱外種皮中提取原花青素四聚體的制備方法及應用，其步驟：a、將SPC混合物粉末溶于水，經乙酸乙酯萃取后，冷凍干燥；b、溶于甲醇，經濾膜過濾，上樣至Toyopearl?HW-40(s)凝膠色譜柱；c、以甲醇為流動相，采用紫外-可見分光光度計檢測每管洗脫液的吸光值，合并各個洗脫級分對應的收集管內的洗脫液，真空濃縮、冷凍干燥。一種原花青素四聚體在治療或預防齲齒藥物中的應用。采用乙酸乙酯萃取，去除水溶性雜質和原花青素高聚體，提高了原花青素低聚體的純度，使得凝膠色譜對包括原花青素
華中農業大學
2021-01-12