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項目背景：目前輪胎行業(yè)外胎包裝普遍采用“帶式纏繞 包裝”，即俗稱的“黃帶子”包裝。此種包裝方式具備以下 弊端：1.成本居高不下；2.包裝效率低下；3.浪費資源；4. 污染環(huán)境。同時，由于輪胎銷售客戶在群體和時間上的分散 性，致使其包裝材料的回收不具有商業(yè)價值，也使其基本游 離在廢品回收體系之外。針對輪胎包裝工序存在的以下痛 點，我司研發(fā)智能型輪胎覆膜包裝系統(tǒng)，這將是目前國內唯 一一款可以用熱縮膜對輪胎進行全自動 360 度無縫覆膜包裝 的智能裝備，無人化操作，效率達 25-30 秒一條，最大程度 上保持輪胎的光澤度，不影響輪胎 DOT 條碼識別，上路前無 需拆解，防水防油防氧化，減緩橡膠老化程度，增加輪胎壽 命，縮短新輪胎出廠周期，減少輪胎廠立體倉庫的投入，防 止運輸過程中的擠壓，9 種型號滿足不同規(guī)格的輪胎覆膜包 裝要求，同時具有了規(guī)范化包裝的效果，提升品牌檔次。成 本僅為原包裝成本的三分之一，每年節(jié)約物料以及人工成本 數(shù)億元，從環(huán)保角度講更是意義深遠，完全符合國家“碳達 峰”“碳中和”的發(fā)展戰(zhàn)略。通過輪胎覆膜包裝機上模熱熔 刀和下模的壓合，將上下兩片熱縮膜熱熔并切斷，將輪胎的 外圓與內孔熱合包覆在熱縮膜中，最終實現(xiàn)整個輪胎以褶皺 均勻分布的環(huán)形密封形式進行包覆并熱熔斷，熱熔后產生的 熱縮膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。 所需技術需求簡要描述：1.熱熔刀的設計與制作：整體結構為圓環(huán)形狀，要保證熱熔刀受熱均勻并控制在要求精度 范圍內，在輪胎分型面上實現(xiàn)熱熔斷。2.熱縮工藝設計：熱 縮膜與輪胎接觸后，在壓合外圓與內孔時，熱縮膜為環(huán)狀收 縮，周邊自然形成多層褶皺，需設計一可以控制褶皺做均勻 分布的環(huán)狀密封熱縮工藝，控制褶皺的數(shù)量盡可能的少并配 合實現(xiàn)熱熔斷效果，杜絕粘連。3.廢料處理：熱熔后的熱縮 膜廢料要求以顆粒狀的形式進行收集。4.設備的智能化電氣 自動控制的實現(xiàn)；5.設備軟件部分要求可以支持輪胎碳排放 信息的收集、減碳路徑的分析以及碳排放數(shù)據(jù)的掃碼顯示等 功能。  對技術提供方的要求:能夠運用合理的技術方法和路 線，能夠解決輪胎覆膜包裝機研發(fā)的相關技術難題并實現(xiàn)預 期技術目標。 

本發(fā)明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的拉膜與切膜裝置。包括送膜機構、拉膜機構和切膜機構，機架上沿薄膜傳送方向依次設有送膜機構、切膜機構和拉膜機構，切膜機構包括固定在機架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機構包括拉膜電機、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發(fā)明采用自動拉膜、切膜技術，相比手工拉膜、切膜技術，極大提高了生產效率。

成果描述：鐵糖配合物利用來源豐富、成本較低的硫酸亞鐵和糖形成二元配合物，該二元配合物進一步與膠原形成Fe(Ⅱ)-有機物-膠原的三元配合物，使得該三元配合物有抗氧化、耐熱穩(wěn)定性高的特點，保證在膠原網絡內部形成理想的鞣性模塊剛性結構，最終完成具有優(yōu)良的抗氧化、高收縮溫度（可達90 ℃以上）、色調淺淡的結合鞣革。為皮革的清潔無毒鞣法，廢棄物可再生利用探索新途徑。市場前景分析：制革工業(yè)，清潔化改造。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：1.形態(tài)為淡褐色固體、液體均可；有效含量30%；10%溶液pH～3。 2.鞣制方法為結合鞣。 3.成革收縮溫度>90 ℃。 4.成本低廉，適合做里子革、箱包革。 國際領先。

技術簡介： 甲基叔丁基醚(MTBE)萃取精餾脫硫工藝為：含多種微量硫的 MTBE 先經過 多級精餾蒸出大部分硫含量合格的 MTBE，濃縮后含硫量較高的 MTBE 在通過 萃取精餾脫硫得到合格的 MTBE，之后萃取劑再生循環(huán)使用。萃取劑再生得到的 硫含量很高的 MTBE 進入硫化物回收精餾塔將硫化物回收。 采用 MTBE 萃取精餾法脫硫技術可以使 MTBE 收率達到 99.8%以上，能 耗節(jié)約 40%以上。 應用前景分析： 可以很好的解決 MTBE 中硫含量高和 MTBE 收率低的問題。在石油化工行 業(yè) MTBE 合成和精制過程中有很好的應用。 課題組可以提供成熟的 MTBE 脫硫工藝包。 經濟效益預測： 隨著霧霾治理的深入，對汽油中硫含量的要求越來嚴格，國Ⅴ汽油總硫含量 要求 50mg/kg，國Ⅵ汽油總硫含量要求 10mg/kg。對汽油添加劑 MTBE 中硫的脫 除勢在必行。 技術成熟度:產業(yè)化項目 應用領域: 石油化工行業(yè) 

丁二酸，又稱琥珀酸，是工業(yè)上一種重要的 C4 平臺化合物，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、表面活性劑、清潔劑、綠色溶劑、生物可降解塑料等領域。微生物發(fā)酵方法將來自可再生生物質（如淀粉、纖維素）的還原糖轉化為丁二酸，減少化學品對石化原料的依賴，生產過程環(huán)境友好，且還能夠固定 CO2，緩解大氣中的溫室效應。本技術具有自主知識產權的厭氧發(fā)酵丁二酸生產菌株，以葡萄糖或多種非糧食原料如秸稈、玉米芯等為原料厭氧發(fā)酵丁二酸。 創(chuàng)新要點 選育得到自主知識產權的微生物菌種；以廉價的玉米、木薯、糖蜜、菊芋、秸稈、酒糟等為原料，厭氧發(fā)酵生產丁二酸, 以及棉纖床發(fā)酵工藝。 

(1)吸收劑中硫酸銨含量大，重量百分比達 5~40%，參與吸收反應過程，但最終回到硫酸銨狀態(tài)，因此硫酸銨稱為過程吸收劑。(2)石灰石（碳酸鈣）沒有直接與二氧化硫反應，但整個反應中，消耗石灰石與吸收二氧化硫，生成亞硫酸鈣排出系統(tǒng)，因此石灰石稱為吸收劑。(3)硫酸銨液作為過程吸收劑，起到緩沖液的作用，系統(tǒng)的 PH 值相對穩(wěn)定，系統(tǒng)具有較大的操作彈性；硫酸銨液作為過程吸收劑，起到助溶石灰石的作用，使石灰石反應更完全； (4)以硫酸銨作為過程吸收劑，在脫硫的同時可部分脫硝；(5)脫硫渣主要成分是亞硫酸鈣，提高副產綜合利用空間。

研發(fā)階段/n成果簡介：谷胱甘肽是一種抗氧化肽，具有清除自由基、解毒、抑制衰老、預防糖尿病和癌癥、抑制艾滋病毒、提高人體免疫力等重要生理功能，在醫(yī)學、食品、化妝品等領域具有廣泛的市場前景。因此GSH的工業(yè)化生產越來越受到關注。GSH的生產方法主要有萃取法、化學合成法、酶法和發(fā)酵法。其中發(fā)酵法是最具潛力的方法。國外發(fā)酵法谷胱甘肽的主產地在日本。國內谷胱甘肽的研究起步較晚，現(xiàn)在主要還是在一些研究院校內，處于研究階段，沒有實現(xiàn)生產。本成果生產谷胱甘肽產品的的主要原料為淀粉質原料及油料加工過程中的下腳料餅粕等

D-核糖是一種具有重要生理生化功能的五碳糖，是生物體內遺傳物質如核苷酸、ATP、NAD、NADP、FAD和維生素的組成部分，具有巨大的經濟價值，應用于食品醫(yī)藥領域，可用來合成核黃素、抗病毒和抗癌藥物。本課題采用微生物發(fā)酵生產D-核糖，通過多年工藝優(yōu)化，在15L罐中可達到產物濃度91.5 g/ L，轉化率0.67mol/ mol，生產強度1.68 g/L/h。本項目的主要創(chuàng)新和技術優(yōu)勢在于：（1）生產強度高；（2）轉化率高，生產成本低；（3）副產物少，提取方便。

項目簡介 山地綜合電磁法探測技術包括可頻域控源音頻大地電磁法 CSAMT（Controlled Source Audio Frequency Magneto-Telluric ）、 時 域 瞬 變 電 磁 TEM （ Transient Electro-Magnetic）。解決山地勘探中，山地測點布設、地形影響的快速校正、地表及近 地表電性不均勻導致的靜態(tài)偏移影響以及不同裝置、不同分量對地質體的反映差異等問 題。