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鋼中夾雜物的成分、形態、尺寸、以及分布的直接影響著鋼材的工藝性能夾雜物的控制是生產高品質鋼的重中之重。通常，我們會盡可能的將鋼中的夾雜物去除，以提高鋼材的潔凈度；然而，鋼中的夾雜物不可能被完全去除，存留的引起缺陷使鋼材失效，同時可能會引起水口堵塞，因此，我們通常采用改性處理的方法將鋼中的夾雜物改性為低熔點的液態夾雜物，以減小其對鋼材質量的危害，也可避免水口堵塞現象，保證鋼鐵生產的順行。近年來，我們利用 MnS 夾雜物的易變形性能來提升鋼材的易切削性能，還可以利用納米級的夾雜物來釘扎奧氏體晶界或微米級的夾雜物誘導晶內鐵素體的形成，以達到細化晶粒、提升鋼材韌性的目的，稱此為“第二相粒子冶金”。 （1）高品質鋼中非金屬夾雜物成分設計。根據不同高品質鋼的使用性能要求不同，通過熔點、硬度和變形能力等因素對鋼中夾雜物進行成分設計，確定鋼中非金屬夾雜物的成分目標。 （2）鋼中非金屬夾雜物多維無損表征技術。利用夾雜物自動分析儀、酸浸蝕、小樣電解和大樣電解、高分辨同步輻射等多種方法定量三維表征揭示了不銹鋼表層夾雜物分布規律，實現鋼中（尤其是表層）非金屬夾雜物的有效控制。 （3）鋼液脫氧過程中非金屬夾雜物成分熱力學研究。通自主編寫的計算程序和熱力學算進計算，實際鋼液多元復合脫氧條件下鋼中各類非金屬夾雜物的生成條件。 （4）高品質鋼精煉渣成分設計研究。通過模型對大量不同精煉渣系進行優化，對渣-鋼-夾雜物多元熱力學反應進行預測，根據鋼中非金屬夾雜物的成分需求，對夾雜物進行精準控制。 （5）高品質鋼脫氧劑和輔料設計研究。通過控制高潔凈鋼的合金和輔料的成分，實現高品質鋼中非金屬夾雜物的有效控制，從而提升高品質鋼產品的潔凈度。 （6）耐火材料影響機理研究。通過研究渣-鋼-耐火材料的浸蝕機理、界面反應和潤濕行為，研究其對高品質鋼潔凈度和夾雜物成分、數量等的影響，確定最優的耐火材料。 （7）鋼中非金屬夾雜物去除行為研究。通過實驗、物理水模擬和數學模擬相結合的方法，研究冶金反應過程不同時刻和不同工況下非金屬夾雜物的數量、尺寸和分布，確定最優的操作工藝，實現鋼中非金屬夾雜物的有效去除。 （8）鋼液二次氧化過程非金屬夾雜物行為研究。通過研究空氣、渣和耐火材料等對高品質鋼中非金屬夾雜物的影響，確定不同二次氧化條件下，鋼中非金屬夾雜物的行為，通過多種手段減少鋼液二次氧化。 （9）鋼液凝固、冷區和熱處理過程非金屬夾雜物的變化行為。通過研究凝固和冷卻過程中非金屬夾雜物的成分、數量、尺寸和分布行為的變化，實現對最終鋼產品中非金屬夾雜物行為的變化。

開展了綜采工作面原有的安裝/拆除技術和工藝、綜采工作面快速安裝/拆除技術、快速/安裝拆除設備及其多適應性工藝的研究等，研制了自移機械手、變軌吊、液壓組裝架等設備，項目的研發成功將實現工作面安裝/拆除設備成套系列化，對整個工作面的主要設備實現機械化安裝與拆除，降低工人勞動強度，提高生產安全性有重要意義。

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本發明公開了一種螺旋藻微波真空冷凍干燥方法。本發明以新鮮螺旋藻為原料，經過培養、采收、預凍、微波真空冷凍干燥，最終得到螺旋藻粉。干燥得到的產物通過感官品質、水分含量、流動性等物性參數以及藻膽蛋白的含量的測定，表明微波真空冷凍干燥螺旋藻粉不僅具有優良的品質，而且大大降低了能耗，可作為最佳干燥工藝應用于螺旋藻的生產中，且可應用于保健食品開發領域。

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5%。主要技術特點： 全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。 傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。 結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

其他成果/n一種富含γ?氨基丁酸的發芽小麥及發芽小麥全粉的制備方法，所述富含γ?氨基丁酸的發芽小麥的制備方法包括以下步驟：將小麥進行浸泡處理和冷凍處理，然后對處理后的小麥進行避光發芽培養，得發芽小麥。本發明提供的技術方案中，對小麥進行先浸泡后冷凍脅迫處理后，或者先冷凍脅迫后浸泡處理，然后再對進行過浸泡以及冷凍脅迫處理后的小麥進行避光發芽培養，通過浸泡和冷凍脅迫這兩種預處理方式的結合，顯著提高了發芽小麥中的GABA含量。

本發明公開了一種制備納米金屬氧化物及納米金屬粉的方法，在二甲苯中使用納米硫酸鉀對金屬氧化物前驅體顆粒進行分散并隔離，離心沉淀后，將烘干物進行高溫煅燒分解，水洗后可得到分散的納米金屬氧化物。將煅燒產物在還原氣氛中二次煅燒，水洗后可得分散的納米金屬粉。本發明可以快速批量制備出分散性好、結晶完善的納米金屬氧化物或納米金屬粉。

成果介紹燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5[[[[%]]]]。技術創新點及參數主要技術特點：全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。非接觸式，無磨損，使用壽命長。采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。市場前景結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。

小試階段/nβ-Sialon材料常用的工業合成方法是以高純的Si3N4、Al2O3、AlN和SiO2位原料通過高溫固相法合成，但由于該方法中原料價格昂貴導致過高的生產成本，進而限制β-Sialon材料的廣泛使用。目前合成β-Sialon材料的溫度較高和產品中雜質較多。本專利旨在克服以上技術缺陷，目的是提供一種合成溫度低、工藝簡單和產品純度高的β-Sialon/Al2O3復合粉體的制備方法。本專利技術采用工業上易得的氧化鋁粉、硅粉和鋁粉為原料，通過一定的混合處理后，在1100-1300℃溫度下即可得到

燃煤電站鍋爐一次風粉傳感器為全截面環狀非接觸式結構，其基本原理是利用燃煤電站制粉系統中煤粉顆粒物的摩擦起電原理，結合先進的測量模型實現煤粉流速、濃度及流量進行在線實時測量，誤差優于5%。 主要技術特點： 全截面結構，其內徑與一次風管相同，不存在盲區，保證了測量結果的準確性和可靠性。 非接觸式，無磨損，使用壽命長。 采用被動式靜電檢測原理，傳感器只對移動煤粉敏感，測量系統免維護。傳感器安裝在近燃燒器端，真實反映了入爐的各一次風管內煤粉濃度和流速分配狀態。 結合風粉調節手段，可優化燃燒，減低污染物排放，防止鍋爐結焦、腐蝕、水冷壁爆管等，對鍋爐安全經濟環保運行具有重要意義。