葡京娱乐场-富盈娱乐场开户_百家乐试玩_sz全讯网网址xb112 (中国)·官方网站

JO415型直流安培計適用于中學、中專等學校實驗室，可測微弱電勢用。 Model JO415 DC microammeter is suitable for students to measure weak current and slimelectric potenial in laboratory of middle school and polytechnic school.

產品詳細介紹一、用途及特點    107JⅡ改型測量顯微鏡采用透、反射的方式對工件作二維長度和角度的精密測量，配備國產數顯箱后觀察更方便、可靠，最小讀數值為0.001毫米。特別適用于幾何形狀復雜的細小零件、錄象磁頭、大規模集成電路掩模圖形以及其它的精密零件的測定。儀器還可連接CCD電視攝像頭作工件的輪廓放大，亦可連接計算機進行數據處理等測量。該儀器兼有目視測量和投影測量，可由測微鼓讀數或光柵數顯讀數，是一種實用、多功能、高精度的小型精密測量儀器。廣泛適用于計量室、生產作業線及科學研究等部門。二、 規格1. 測量范圍:                                 2.讀數分格值:X-軸移動測量范圍           50毫米           測微鼓  0.005毫米；（選購件） Y-軸移動測量范圍           50毫米           光柵數顯  0.001毫米 園工作臺旋轉范圍           0—3600                 園工作臺刻度盤游標讀數示值   5′   3. 測量精度:                                4. 鏡筒調節范圍:測微鼓  5微米；                          測量臺面與物鏡之間最大距離  80毫米         光柵數顯  50毫米內5微米（μm）；         粗動調節范圍：0-80毫米任意25毫米內3微米（μm）               微動調節范圍：0-1.5毫米5.光學系統 : ①投影系統物          鏡 投 影 物 鏡 投影總放大倍數 工作距離(毫米) 視場直徑(毫米) 投影屏(毫米)放大倍數 焦距(毫米) 放大倍數 焦距(毫米) 2.5x/0.07 36.34           10x            32.42 25x 15.7 5.6 Φ140選購件4x/0.1 28.8 40x 13 3.2 10x/0.25 15.4 100x 11.6 1.4           ②目視系統物         鏡 目        鏡 顯微鏡總放大倍數 工作距離(毫米) 視場直徑(毫米) 40倍物鏡放大倍數 焦距(毫米) 放大倍數 焦距(毫米) 2.5x/0.07 36.34               10x             25.00 25x 15.7 7.2 選購件4x/0.1 28.8 40x 13 3.2 10x/0.25 15.4 100x 11.6 1.8 6、照明系統:①透射照明: 12V/10W      ②斜照明:  12V/10W    ③電源: AC220±22V    50/60Hz三、 儀器成套性：（標配）1、 主機/1套    2、10倍目鏡（含“米”字線）/1只   3、2.5倍、4倍、10倍平場消色差物鏡/各1只  4、手輪/2只   5、數顯箱/1個  6、玻璃工作臺板/1塊  7、彈性工件夾/4組    8、電源線/2根上海光學儀器進出口有限公司地 址 ：上海市楊浦區武東路32號2幢401室 郵編 ：200433電話：021-35030526   手機：13916201020   傳真：021-65563863  售價：40000元   款到發貨    聯系人：卜生高E-mail:bsg040206@163.com     http://www.soiec.cpooo.com

產品詳細介紹J2472雙通道20MHz示波器 ,高靈敏度1mV/DIV ,Z軸調制輸入功能　,CH1信號輸出功能　 ,掃描擴展X10功能,TV 同步、X-Y方式，帶峰峰自動功能　,電子掃描編碼開關實行360度通轉，永無打滑、損壞現象　,ALT觸發功能、可同時測量二路不相關信號 ,設有觸發輸出端，觸發通道實行公共通道輸出供外接頻率計 ,具有觸發電平鎖定，自動同步功能，靈活的觸發方式供內、外選擇 ,具有Z軸輸入，實行高電平消隱。 顯示：雙蹤顯示、內刻度矩形示波管 頻寬：DC-20MHz-3dB 偏轉因數：1mV/div-5V/div 上升時間 ≤17.5ns 掃描時間：0.2μs/div~0.5s/div ±5%擴展可達20ns/div±5% 垂直工作方式：CH1,CH2,交替、疊加 觸發源：內(CH1,CH2,交替)、外接、電源 觸法方式：自動、常態、TV－H，TV-V 電平鎖定 觸發靈敏度：內觸發不小于1div，外觸發不小于0.5V 外形尺寸：310WX150HX450L(mm) 質量：8Kg 專業生產，品質保證，品牌領先，歡迎洽談合作！ 聯系電話：0511-85124039  手機：18796076266  工作qq:846421225  聯系人：徐先生

從構思到制作階段，J8 系列均可提供經 Pantone™ 驗證、功能完好的多材料原型，比傳統方法快 200%。構建尺寸：J826：255 x 252 x 200毫米（10 x 9.9 x 7.9英寸） 層厚度：在Super High Speed2模式下，水平構建層低至14微米（0.00055英寸）55微米（0.002英寸） J826系統尺寸：820 x 1310 x 665毫米（32.28 x 51.57 x 26.18英寸） J826系統重量：234千克（516磅） J826材料柜尺寸：1119 x 656 x 637毫米（44 x 25.8 x 25.1英寸） J826物料柜重量：153千克（337磅）

Stratasys J55™ 3D 將 Stratasys PolyJet 技術的高品質與緊湊、辦公友好的設計相結合。 提供近 500,000 種顏色、潘通認證、紋理逼真感以及高質量、精確的打印。 構建尺寸/打印面積：最大1.174平方厘米； 層厚：橫向打印層最薄為18微米（0.0007英寸） 系統尺寸和重量：651*661*1551毫米（25.63*26.02*61.06英寸）；228千克（503磅） 打印模式：高質量速度（HQS)-18.75um

該連接器采用新型高可靠絞線柔性插針，高密度的接觸對排列，接觸件尾端分為壓接導線、直插印制板、彎插印制板三種形式。塑料外殼,產品符合GJB2446A，廣泛應用于各類軍用電子設備的電路連接，特別適用于安裝空間小，要求重量輕的場合。

本發明公開了一種測定混凝土孔結構的方法，包括以下步驟：在成型裝置中注入待測漿料，待漿體凝結硬化后養護至所需齡期；采用溶劑終止水化，然后放入真空烘干箱進行烘干，即得帶有型腔的試樣；將溫變合金融化倒入烘干后試樣的型腔內，并置于保溫裝置中，并置于離心機上進行離心，即得可測定孔結構的試樣，并通過電鏡和CT測定試樣中溫變合金所占位置，即測得孔結構。本發明利用離心力壓入熔融溫變合金，避免傳統取樣方法對孔結構的破壞，且溫變合金無毒無害，操作過程中沒有污染，不會對人體造成傷害，也沒有改變混凝土的孔結構，能夠反映混凝土孔結構的真實性。

項目背景： 超高強汽車用鋼具有超高的強度和優異的塑性，是汽車輕量化的理想材料，受到汽車制造行業的廣泛關注。根據國家強國戰略咨詢委員會發布的《節能與新能源汽車技術路線圖》，汽車輕量化近期和中期目標為：重點發展超高強鋼和先進高強鋼技術，實現高強鋼在汽車中的應用比例達到 50%以上；重點發展第三代汽車鋼和鋁合金技術，并推進其產業化應用。因此，在車身結構件上應用超高強鋼是汽車行業極具潛力的發展方向之一。然而，超高強鋼在使用中還存在較多的應用瓶頸，比如其成形窗口窄、邊部開裂、回彈、可焊性差等問題。在所有問題中，回彈最為突出，并且隨著強度增加，回彈的傾向和嚴重程度不斷增大。在此背景下，開展針對超高強鋼回彈技術的研究，采取有效手段控制回彈，可有效推進高強鋼在汽車車身上的應用。 關鍵工藝技術： 項目的關鍵工藝技術為：基于組織演變的回彈行為控制技術，即基于超高強鋼成形過程中的組織演變與回彈的內在關系，提出回彈行為的控制技術。通過分析超高強汽車用鋼在成形過程中的 local misorientation 等微觀組織、力學性能和彈性模量的變化，總結影響超高強鋼的回彈機理，建立超高強鋼回彈預測模型，最終實現超高強鋼的回彈行為控制。

面整體光固化快速成型加工方式是把實體的截面層信息利用LED光源組轉化成對應的光學圖像照射光敏樹脂實現光固化快速成型加工。實現本加工方式的光學系統包括：LED光源組、傳導光纖、自聚焦纖維透鏡組、自聚焦顯微透鏡固定盤、成像透鏡。自聚焦顯微透鏡固定在自聚焦顯微透鏡固定盤上，自聚焦纖維透鏡固定盤在成像透鏡上方。本發明具有實體成型加工效率高、實體成型質量好、設備結構簡單、成本低、壽命長等優點。

目前國內外生產大中型風機葉片都采用分步制備、粘結成型工藝，即先分別制作葉 片的上、下外殼和芯梁后，再粘成一體。這種工藝存在三個方面的不足。首先，由于粘 接劑的強度比復合材料上下殼的強度低，粘結起來的葉片強度就遠不如整體一次成型葉 片（不使用任何粘接劑連接）的強度高；其次，多步成型一般很難確保葉殼、芯梁等部 件在每一個截面的加工精度、粘接定位精度以及粘接時的壓實精度，直接影響成型后的 葉片外形精度和實際效率，除非有十分熟練的技工和完善的機械化加工裝備；第三，分 步制備中的每一個部件都需要一個專用模具，模具多、廠房占地面積大、生產周期長。 我們發明的新技術是借助智能芯對葉片一次成型，不再使用任何粘結劑，提高了葉片的 力學強度，其直接效果是可以顯著降低材料用量；由于采用了智能芯，葉片外殼固化時 智能芯膨脹形成足夠高的擠壓力，使得成型后的葉片外形與設計的外形相同，能夠確保 葉片的氣動效率；由于這種高精度葉片外形是由工藝本身實現的，不是由生產員工的技 能取得的，因而，新技術對員工的技術要求就大大降低；最后一點也十分自然，一次成 型葉片的生產周期比傳統成型方法大大縮短。