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本發(fā)明提供了一種納米級(jí)碳化釩粉末的制備方法。其特征是:以粉狀釩酸銨、碳質(zhì)還原劑和微量稀土等催化劑為原料,按一定配比將它們?nèi)苡谌ルx子水或蒸餾水中,并攪拌均勻,制得溶液。然后將該溶液加熱、干燥,最后得到含有釩源和碳源的前驅(qū)體粉末。將前驅(qū)體粉末置于高溫反應(yīng)爐中,真空或氣氛保護(hù)條件下,于800～950℃、30～60min條件下碳化得到平均粒徑<100nm,粒度分布均勻的碳化釩粉末。本方法具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)納米級(jí)碳化釩粉末。

碳化硅襯底晶片及其功率器件● 襯底晶片應(yīng)用：高端照明、SiC外延片、GaN外延片、PSS襯底等● 新能源汽車應(yīng)用：電動(dòng)汽車電驅(qū)系統(tǒng)功率器件、充電樁功率器件等● 軍工應(yīng)用：機(jī)載雷達(dá)通訊設(shè)備功率器件、微波通訊大功率器件等● 超高速集成電路：RFIC（射頻集成電路）、SOS 芯片、光通訊芯片、5G 技術(shù)等

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 50082-2009，JTG 3420-2020 混凝土的碳化作用是指空氣中的二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣在有水存在的條件下發(fā)生化學(xué)作用，生成碳酸鈣和水。碳化過(guò)程是二氧化碳由表及里向混凝土內(nèi)部逐漸擴(kuò)散的過(guò)程。碳化對(duì)混凝土最主要的影響是：使混凝土的堿度降低，減弱了對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，可能導(dǎo)致鋼筋的銹蝕。碳化還會(huì)引起混凝土收縮（碳化收縮），容易會(huì)使混凝土的表面產(chǎn)生細(xì)微的裂縫。 NELD-CA070型混凝土碳化試驗(yàn)箱是北京耐爾得公司研發(fā)的進(jìn)行混凝土碳化試驗(yàn)的專用設(shè)備。產(chǎn)品采用中文液晶顯示，操作簡(jiǎn)單，全程自動(dòng)控制，性能完善。

碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、韌性高，能夠廣泛用于能源、交通、化工等領(lǐng)域的關(guān)鍵部件，比如摩擦制動(dòng)材料、耐化學(xué)腐蝕葉片等。

研究?jī)?nèi)容 ：蜂蜜中含有 20 多種糖類物質(zhì)、多種生物酶即生物活性物 質(zhì)、人體必需的十多種氨基酸、多種維生素，及多種微量元素等。是一種 具有生物活性的天然營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)品及甜味劑。本項(xiàng)目是以新鮮蜂蜜為主要原 料，首創(chuàng)蜂蜜固態(tài)粉末化技術(shù)（熱加工過(guò)程中蜂蜜生物酶保護(hù)技術(shù)、熱加 工過(guò)程中蜂蜜 HMF 控制技術(shù)、蜂蜜高真空變溫脫水干燥技術(shù)、高純度固 體蜂蜜干空氣保護(hù)粉碎技術(shù)）及高純度粉末蜂蜜生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出高純度 粉末蜂蜜產(chǎn)品。

碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外一直沿用 100 多年前 Acheson 發(fā)明的單爐芯技術(shù)，該法能耗高、產(chǎn)品品質(zhì)差、環(huán)境污染大、生產(chǎn)不安全、單爐產(chǎn)量小，因而生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力差。高品質(zhì) SiC 新材料市場(chǎng)奇缺，嚴(yán)重制約了其在諸多高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。 1995 年以來(lái)，課題組對(duì)以往國(guó)內(nèi)外 SiC 生產(chǎn)爐的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)技術(shù)和工藝進(jìn)行了全面深入的調(diào)查、經(jīng)多年潛心研究，創(chuàng)立了多熱源多向流合成碳化硅理論體系，發(fā)明了 “ 冶煉碳化硅的多爐芯爐及其生產(chǎn)碳化硅的方法 ” 新技術(shù)。該技術(shù)獲國(guó)家發(fā)明專利授權(quán) 1 項(xiàng)，獲西安市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、陜西省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)以及陜西省職工優(yōu)秀發(fā)明創(chuàng)新成果金獎(jiǎng)。已在國(guó)內(nèi)陜西、青海、寧夏、新疆、福建等地建成生產(chǎn)線 10 余條，占據(jù)我國(guó) SiC 產(chǎn)能的 1/4 ，創(chuàng)產(chǎn)值 30 億余元，有力地推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

近年來(lái)國(guó)外對(duì)UV固化粉末涂料的研究開發(fā)日趨活躍，部分產(chǎn)品正開始走向市場(chǎng)，世界上 第一條商業(yè)化UV粉末涂料生產(chǎn)線于1998年出現(xiàn)在美國(guó)的Baldor電子公司，應(yīng)用于電子馬達(dá)的涂 裝。 UV固化粉末涂料是一項(xiàng)將傳統(tǒng)粉末涂料和UV固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，因此具有以下明 顯優(yōu)勢(shì)： (1) UV固化粉末涂料的涂層在熔融和流平階段不會(huì)發(fā)生樹脂的早期固化，從而為涂層充分 流平和驅(qū)除空氣操作提供了充裕的時(shí)間，這樣就從根本上克服傳統(tǒng)熱固化粉末涂料的缺陷。 (2) UV固化粉末涂料采用紫外光輻照固化，可以使加熱和固化過(guò)程的溫度低至 100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料的使用溫度，且采用紫外光照，固化耗時(shí)只有數(shù) 秒鐘，加快生廠線的速度，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。 (3) 相對(duì)低的固化溫度可以避免對(duì)基材的過(guò)分加熱，大大拓展了粉末涂料的應(yīng)用空間。 (4) UV固化粉末涂料使用100%固體漆，零VOC排放，其轉(zhuǎn)化效率達(dá)95%，過(guò)量噴涂的粉末 可以回收再利用，因而具有較高的材料利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。 適用于光固化粉末涂料的樹脂，首先要具有較高的光引發(fā)聚合活性；要求樹脂能賦予粉末 涂料良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性；在固化條件下具有較低的熔融粘度，以保證粉末涂料在光固化之前和 光固化過(guò)程中具有良好的流動(dòng)和流平性能。 本項(xiàng)目通過(guò)分子設(shè)計(jì)制備了一種具有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂，所合成的光固化聚酯樹脂具有 良好的流平、儲(chǔ)存等性能；所制得的粉末涂料在UV光照5秒成膜后，涂膜綜合性能優(yōu)良，正、 反沖擊性能達(dá)到50kg/cm，附著力達(dá)到0級(jí)

粉末注射成形（Powder Injection Molding，簡(jiǎn)稱PIM）是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解等方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，其工藝過(guò)程如圖1所示。它不僅保持了粉末冶金技術(shù)可以制備用熔鑄方法無(wú)法或很難制備的材料的特點(diǎn)，還可以像成形塑料產(chǎn)品一樣制備金屬或陶瓷零件，把粉末冶金技術(shù)的成形能力提高到了前所未及的程度。它是小型復(fù)雜零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命，成為了新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域，代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主要發(fā)展方向。近年來(lái)得到了世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的高度重視，被國(guó)際上譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。美國(guó)已將其列為對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)繁榮和持久安全起至關(guān)重要的“國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)”之一。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等眾多工業(yè)領(lǐng)域。 粉末注射成形技術(shù)的特點(diǎn)主要有： 能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件； 零件尺寸精度高（±0.1%~±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1~5μm）； 產(chǎn)品相對(duì)密度高（95~100%），組織均勻，性能優(yōu)異； 適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛； 原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)； 無(wú)污染，生產(chǎn)過(guò)程為清潔工藝生產(chǎn)。 十多年來(lái)，北京科技大學(xué)粉末冶金研究所的曲選輝教授課題組在國(guó)家“863”計(jì)劃、“973”計(jì)劃、國(guó)家軍工科研計(jì)劃、北京市科委重大科研項(xiàng)目和國(guó)家杰出青年基金等的資助下，在粉末注射成形關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)與裝備等方面進(jìn)行了深入系統(tǒng)的研究，并取得了一系列創(chuàng)新性成果，開發(fā)出了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新工藝、新配方，研制的許多產(chǎn)品已成功應(yīng)用于我國(guó)國(guó)防和民用領(lǐng)域。目前已擁有7項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，多項(xiàng)研究成果獲省部級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)。其技術(shù)水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平。本技術(shù)現(xiàn)已成為國(guó)家科技部重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一。

鐵粉作為工業(yè)的主要原材料，廣泛地應(yīng)用在機(jī)械、冶金、化工、航空航天材料領(lǐng)域。鐵基金屬粉末作為粉末冶金工業(yè)的基礎(chǔ)原材料，它的產(chǎn)量、品質(zhì)決定著粉末冶金工業(yè)的發(fā)展。但鐵粉也存在著一些缺點(diǎn)，如易腐蝕，耐氧化穩(wěn)定性差，表面容易形成氧化層。用鎳磷包覆鐵粉可以取代鎳、鐵的混合粉末，降低生產(chǎn)成本，改善混合粉末的流動(dòng)性、均質(zhì)性（沒有組成偏析）、抗氧化性、耐腐蝕性和耐磨性。本項(xiàng)目的目的是提供一種簡(jiǎn)單、易操作、成本較低的制備鎳磷包覆鐵粉的化學(xué)鍍方法，制得的鐵粉表面鎳磷鍍層均勻。該項(xiàng)目具有操作方便，包覆均勻，成本低廉等優(yōu)勢(shì)，發(fā)明的這種工藝同樣可以應(yīng)用于其他金屬粉末，如銀粉、銅粉。鐵粉表面化學(xué)鍍鎳磷合金后，耐蝕、抗氧化性能大大提高。