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中試階段/n該項(xiàng)目公開了一種呋喃西林殘留標(biāo)示物氨基脲單克隆抗體及制備方法和應(yīng)用，雜交瘤細(xì)胞SEM/4G6，CCTCC，CCTCCNO:C201150。其步驟：A、將半抗原CPSEM與牛血清白蛋白偶聯(lián)得到免疫原；B、將半抗原CPSEM與卵清蛋白偶聯(lián)得到包被原；C、利用步驟A的免疫原制備得到保藏號(hào)為CCTCCNO:C201150雜交瘤細(xì)胞株SEM/4G6所分泌的單克隆抗體；D用步驟B的包被原包被固相載體；E、將待測(cè)樣品用酸處理，加入苯甲醛超聲衍生后，用乙酸乙酯萃取，取乙酸乙酯層氮?dú)獯蹈?、正己烷凈化和樣?

物聯(lián)網(wǎng)作為我國重點(diǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，對(duì)于支撐“網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國”和“中國制造2025”等國家戰(zhàn)略具有重要意義。然而，當(dāng)今高校物聯(lián)網(wǎng)專業(yè)卻普遍面臨人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展不適配、教育內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用相脫節(jié)等挑戰(zhàn)。本案例通過構(gòu)建“多主體參與、多模式共融、多層次漸進(jìn)”的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)學(xué)院，全面推動(dòng)企業(yè)優(yōu)勢(shì)與教育資源融合，從人才培養(yǎng)目標(biāo)重構(gòu)，產(chǎn)教融合創(chuàng)新平臺(tái)搭建，以及“專創(chuàng)融合”+“賽教融合”的人才培養(yǎng)模式構(gòu)建等方面，全面提升物聯(lián)網(wǎng)專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，著力培養(yǎng)創(chuàng)新能力強(qiáng)、可適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需要的高質(zhì)量工程技術(shù)人才，使學(xué)生實(shí)踐能力顯著增強(qiáng)，就業(yè)率和創(chuàng)業(yè)成功率大幅提升。

項(xiàng)目針對(duì)國內(nèi)外脂溶性功能因子微膠囊化產(chǎn)品儲(chǔ)藏穩(wěn)定性差、生物利用率低、 配料安全性問題等諸多品質(zhì)不足，提出以構(gòu)建乳化和成膜特性俱佳的食品大分子乳化體系為基礎(chǔ)，進(jìn)行包載脂溶性功能因子的高生物利用率、高穩(wěn)態(tài)化、可控型納米顆粒及固態(tài)粉末產(chǎn)品的綠色制備。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多樣，填補(bǔ)了國內(nèi)市場(chǎng)空白，縮小了我國食品配料產(chǎn)業(yè)與發(fā)達(dá)國家的差距。取得了一系列創(chuàng)新性成果。 針對(duì)脂溶性營養(yǎng)素微膠囊化產(chǎn)品載量低、生物利用率差等問題，利用天然蛋白質(zhì)的分子柔順性和復(fù)雜大分子結(jié)構(gòu)，采用增溶、乳化-溶劑揮發(fā)高效制備技術(shù)，提高營養(yǎng)素載量，同時(shí)收縮載體分子體積、減小粒徑，制備獲得高載量、安全、無油型包載營養(yǎng)素的蛋白質(zhì)納米顆粒。該產(chǎn)品粒徑范圍在 60-100nm，β-胡蘿卜素載量較普通含油型載體提高了 100 倍，具有抗胃蛋白酶消化和完全的小腸吸收特性，β-胡蘿卜素生物利用率是未包埋時(shí)的 25 倍，抗氧化活性提高了 2-8 倍。針對(duì)蛋白質(zhì)易在等電點(diǎn) pH、高鹽、高溫等極端環(huán)境下因變性而失穩(wěn)，采用Maillard 糖基化反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行接枝，通過控制反應(yīng)進(jìn)程及糖基供體，獲得等電點(diǎn)不沉淀、乳化穩(wěn)定性提高 5-7 倍，變性溫度提高 10℃以上的高穩(wěn)定蛋白。以 其為載體制備的抗環(huán)境因子干擾型納米顆粒在pH2.0-10.0 范圍內(nèi)粒徑均穩(wěn)定在 100nm 以下，4 °C 下儲(chǔ)藏 6 個(gè)月，營養(yǎng)素保留率達(dá) 92%以上。 針對(duì)液態(tài)乳化產(chǎn)品在儲(chǔ)藏過程中的不穩(wěn)定性，利用淀粉的結(jié)構(gòu)可塑性，在確低黏度且兼具乳化和成膜雙重特性的辛烯基琥珀酸（OSA）酯化淀粉的改性機(jī)制的基礎(chǔ)上，提出同步改性-乳化-干燥技術(shù)，構(gòu)建了脂溶性營養(yǎng)素的粉末化制品。通過分析 OSA 淀粉分子分散密度和取代度與功能因子儲(chǔ)藏穩(wěn)定性及生物有效性之間的相關(guān)性，獲得了生物利用率提高 10 倍以上的乳化粉末產(chǎn)品。復(fù)水后乳液 保持納米級(jí)粒徑，室溫下儲(chǔ)藏半年保留率達(dá) 95%以上。 針對(duì)不易使用熱處理手段的熱敏性風(fēng)味油脂，提出納米乳液包埋-多孔淀粉 吸附的兩步非熱固化技術(shù)。創(chuàng)新性的采用“熱液處理”原淀粉結(jié)合生物酶法打孔，制備得到吸油率為 135%的高吸附型多孔淀粉。強(qiáng)揮發(fā)性薄荷油納米乳液多孔淀粉吸附產(chǎn)品，在室溫敞口放置 40 天，保留率可達(dá) 98%以上，且產(chǎn)物在 160-200℃ 高溫條件下具有緩釋特性。

含危險(xiǎn)有機(jī)物雜質(zhì)的廢鹽的安全及無害化處置技術(shù)及裝備研發(fā)。主要指標(biāo)：有機(jī)物雜質(zhì)分解去除率99%以上，可得到純凈的可利用的工業(yè)鹽

目前國內(nèi)市場(chǎng)上的脫硫裝置，基本上被國外產(chǎn)品所壟斷。上海理工大學(xué)研發(fā)了燒結(jié)碳化硅噴嘴。目前已經(jīng)開始打入市場(chǎng)。經(jīng)過測(cè)試，和實(shí)際使用驗(yàn)證，其性能優(yōu)異。 材質(zhì)：由于碳化硅具有極高的耐磨性和耐腐蝕性，在脫硫早期選用的螺旋噴嘴均采用此材料。為考慮到更好的性能本次研制的噴嘴采用純碳化硅。 噴嘴規(guī)格：4寸單向和雙向 噴嘴參數(shù)如下：流量、噴霧角、 壓力、霧化效果 進(jìn)口噴嘴試驗(yàn)數(shù)據(jù)： 單向壓力0.07MPa ，流量57m3/h，角度84°  壓力0.08 MPa，流量62m3/h，角度84° 雙向壓力0.08 MPa ，流量62m3/h，角度85° 本單位開發(fā)研制單雙向數(shù)據(jù)：單向 壓力0.07 MPa ，流量55m3/h，角度84°壓力0.08 MPa ，流量61m3/h，角度85° 雙向 壓力0.08 MPa ，流量61m3/h，角度85° 定型后雙單向噴嘴數(shù)據(jù)： 單向 壓力0.08 MPa ，流量63m3/h，角度90° 雙向 壓力0.08 MPa， 流量62m3/h，角度91° 目前能夠提供：脈沖噴嘴、單向噴嘴、雙向噴嘴 工作壓力范圍可以從0.07 MPa~0.7 MPa選擇；工作流量和噴霧角度可以根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造。

本課題組開發(fā)出一種用于油水分離的高吸油海綿的制備方法，以聚氨酯海綿為基地材料，在疏水改性劑中浸泡后，加熱活化即可，具有成本低廉，工藝簡單易行，無需復(fù)雜設(shè)備和氣氛保護(hù)，可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)，有望在水體油類污染物清除、石油開采、工業(yè)油類污染物分離等方面得到廣泛應(yīng)用。改性海綿的超薄疏水改性層保持了聚氨酯海綿固有的高孔隙率及高彈性，同時(shí)獲得了高效吸油的特點(diǎn)。本方法制得的吸油海綿具備只吸油不吸水，可快速對(duì)水上和水下的多種油類及有機(jī)溶劑進(jìn)行選擇性吸收，吸油量達(dá)自重的數(shù)十倍至數(shù)百倍等優(yōu)點(diǎn)，可通過簡單擠壓的方式回

1 成果簡介泵是維持人類社會(huì)高度文明的最重要?jiǎng)恿υO(shè)備之一。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)， 我國目前每年用于與泵配套的電機(jī)容量巨大，消耗電力占全國用電總量的 15%以上。我國的產(chǎn)業(yè)用泵存在技術(shù)水平較低、可靠性較差、能效不高等問題，不符合安全生產(chǎn)與節(jié)能減排的社會(huì)發(fā)展要求。尤其對(duì)于應(yīng)用在重要行業(yè)和工況的泵類產(chǎn)品，更需要進(jìn)行升級(jí)改造，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高產(chǎn)品在國際市場(chǎng)的競(jìng)爭力。 多年來，清華大學(xué)在水力機(jī)械的基礎(chǔ)研究上與應(yīng)用技術(shù)研究相結(jié)合，取得了一系列具有國際領(lǐng)先水平的成果，曾獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng) 2 項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步一等、二等獎(jiǎng)20 多項(xiàng)。在長期研究基礎(chǔ)上，開發(fā)了多系列的產(chǎn)業(yè)用泵，有力地促進(jìn)了我國泵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。2 技術(shù)指標(biāo)3 應(yīng)用說明油氣混輸泵采取了容積泵與葉片泵混合型的結(jié)構(gòu)型式，不僅能效高，而且可用于含氣較高場(chǎng)合的油氣田作業(yè)，是各種油氣資源開發(fā)工程中的重要設(shè)備，實(shí)際用量很大，適合于國內(nèi)及國際市場(chǎng)銷售； 潛水混流泵適用于市政行業(yè)的城市污水處理及立交橋、道路積雨水排放，工廠、礦山、電站的給排水，以及農(nóng)田排澇灌溉；拖式混凝土泵主要應(yīng)用于高層建筑（含一般多層建筑）、電站、水利工程立交橋等設(shè)施施工中混凝土的高效、清潔輸送；固液離心泵適用于煤炭、冶金、礦山、有色金屬、食品等行業(yè)的各種生產(chǎn)流程，也可廣泛應(yīng)用于火電廠灰渣排放和脫硫處理、市政工程中的清淤與疏浚，等；無堵塞潛污泵適用于各種礦井的污水排放，也適合于各種含較大體積固形物、纖維等液體介質(zhì)的作業(yè)。4 效益分析清華大學(xué)研制的各系列產(chǎn)業(yè)用泵均擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，具有技術(shù)先進(jìn)、能效高等優(yōu)點(diǎn)，既可以作為設(shè)備供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)，也適合泵用戶的產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)（含整泵及配件） 。多系列產(chǎn)業(yè)用泵都是清華大學(xué)技術(shù)創(chuàng)新的成果，產(chǎn)品附加值高， 產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益極大，推廣前景廣闊。

課題組在國防973項(xiàng)目、教育部“創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)發(fā)展計(jì)劃”項(xiàng)目、總裝預(yù)研基金項(xiàng)目、國家自然科學(xué)基金等項(xiàng)目支持下，深入開展SiO2氣凝膠、碳化物氣凝膠等方面研究工作。纖維增強(qiáng)SiO2氣凝膠的耐溫性達(dá)650℃、密度在0.1~0.3g/cm3、熱導(dǎo)率：0.02W/(m?K)(25℃)、抗壓強(qiáng)度在0.4~1MPa；纖維增強(qiáng)SiC氣凝膠在有氧環(huán)境耐溫1400℃、無氧環(huán)境下耐溫1600℃、密度在0.28~0.6g/cm3、抗壓強(qiáng)度大于2Mpa、孔隙率在85~94%、室溫下熱導(dǎo)率為0.07W/(m?K)。產(chǎn)品可用于外墻保溫專用氣凝膠板材、氣凝膠玻璃、鋼結(jié)構(gòu)防火，替代傳統(tǒng)的保溫材料對(duì)管道、爐窯及其他熱工設(shè)備、熱水器、冷藏設(shè)備，大型海洋艦艇、船舶、客車、航天導(dǎo)彈等保溫。其中纖維增強(qiáng)SiO2氣凝膠材料方面研究成果已經(jīng)部分轉(zhuǎn)讓兩家企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

小試階段/n本技術(shù)利用環(huán)境友好、無毒、無異味材料為原料，采用水乳化方式，為紙質(zhì)包裝制成一種水性防水涂料。特點(diǎn)：不透水時(shí)間24小時(shí)以上；被涂表面拒水性強(qiáng)，水滴滴在表面后很快滾落；防水，但可透氣，是一種可呼吸涂料；涂層透明性好，不影響被涂表面的印刷鮮艷度。主要技術(shù)指標(biāo)：外觀：白色乳液；涂層效果：透明光亮；PH值：7-9；固含量：20 ~25± 1%。主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：成本：1.5萬元/噸 參考價(jià)格：4萬元/噸