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肽是介于氨基酸和蛋白質(zhì)之間的物質(zhì)。肽具有吸收快、無過敏、生理活性強(qiáng) 等優(yōu)點，是續(xù)蛋白質(zhì)，氨基酸后新一代的營養(yǎng)品。 小麥胚芽是小麥加工業(yè)過程中重要副產(chǎn)品。現(xiàn)代研究證明，小麥胚芽肽是目 前谷物類肽中抗氧化活性（能延緩衰老）和 ACE 抑制活性（抑制高血壓）最強(qiáng)的 蛋白肽，同時小麥胚芽肽在抗疲勞，防癌方面已經(jīng)被國外消費者廣泛認(rèn)可，產(chǎn)品市場前景廣闊。本項目經(jīng)過十多年研究，開發(fā)出國內(nèi)首套成熟的小麥胚芽活性肽生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)具有設(shè)備投資小，產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)點，是小麥胚芽深加工首選。 

活性碳酸鈣是由輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)表面處理后所得到的鈣鹽產(chǎn)品，它與輕質(zhì)碳酸鈣的不同之處在于它同基料高分子有很好的相容性，能均勻地分散在基料中，從而實現(xiàn)很好的填充劑補(bǔ)強(qiáng)作用。活性碳酸鈣是20世紀(jì)90年代初期由日本開發(fā)研究成功，并廣泛應(yīng)用于塑料，涂料，油漆，橡膠等一般生產(chǎn)中，主要是起填充或補(bǔ)強(qiáng)之作用。現(xiàn)在大多數(shù)國家都在研究，使用它。我國也在20世紀(jì)后期形成工業(yè)生產(chǎn)，使用活性碳酸鈣于橡膠，塑料，涂料等工業(yè)生產(chǎn)，并收到了良好的應(yīng)用效果。 石灰石和焦炭或無煙煤按一定的比例加入到立窯中在高溫下燃燒，生成的石灰經(jīng)消化。除去固體雜質(zhì)，用CO2氣體在碳化塔中進(jìn)行碳化反應(yīng)，沉淀物經(jīng)壓濾，洗滌，干燥，粉碎，再加入表面活性劑在高速混合機(jī)中進(jìn)行表面處理，即可得到活性碳酸鈣產(chǎn)品。

納豆是由黃豆通過納豆菌（枯草桿菌）發(fā)酵制成，高活性納豆是通過篩選菌株，得到一株高效的納豆芽孢桿菌，利用生物發(fā)酵和真空干燥等技術(shù)研發(fā)出的具有高活性的納豆膠囊，對三高具有良好的治療效果，現(xiàn)已取得生產(chǎn)資質(zhì)，也是師鼎堂品牌系列中的重要產(chǎn)品。

本項目是采用生物活性炭-多孔陶瓷濾料和生物活性炭-石英砂取代單層石英砂，構(gòu)建生物強(qiáng)化活性濾池進(jìn)行給水過濾處理強(qiáng)化除污染能力的工程技術(shù)。利用多孔陶瓷濾料和活性炭的大量發(fā)達(dá)的空隙，為微生物提供棲息附著場所，起到生物降解的微量有機(jī)污染物以及氨氮的效果，提高出水的生物穩(wěn)定性，同時發(fā)揮機(jī)械篩分的作用保證出水水質(zhì)。

研發(fā)階段/n成果簡介：冬蟲夏草富含多種維生素如VD，有促進(jìn)吸收作用，冬蟲夏草生物活性強(qiáng)化劑的免疫調(diào)節(jié)作用還能增強(qiáng)體質(zhì)，協(xié)調(diào)促進(jìn)消化系統(tǒng)對營養(yǎng)素的吸收。本技術(shù)主要利用現(xiàn)代生物技術(shù)手段經(jīng)液態(tài)發(fā)酵提取制備冬蟲夏草生物活性強(qiáng)化劑中的多種生物活性物質(zhì)，利用冬蟲夏草菌能產(chǎn)生多種維生素及具有極強(qiáng)的富集礦物質(zhì)能力，將離子態(tài)鐵、鋅、鈣、硒等礦物元素轉(zhuǎn)化為生物大分子螯合態(tài)生物活性成分的特性，使其具有生物同源性、平衡性。開發(fā)冬蟲夏草菌的新功能，生產(chǎn)新一代具有生物活性的能調(diào)節(jié)人體內(nèi)分泌平衡、高效補(bǔ)充礦物質(zhì)及維生素的價格低廉

活性石灰是得到高性能鋼材的重要原料。 采用北京科技大學(xué)郭漢杰教授研究的立式預(yù)熱器—回轉(zhuǎn)窯—冷卻器煅燒系統(tǒng)，年產(chǎn)高活性生石灰10－20萬噸。 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國家準(zhǔn)（YB/TO42-93）規(guī)定的一級品以上。 本項目將由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。 全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。 粒度10-30mm的合格品經(jīng)石灰石送入碎石料場，再由NE型斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。 石灰石煅燒系統(tǒng)是由一臺立式預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)組成,產(chǎn)量150－600t/d,熱耗5.00GJ/t。物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi),同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入篦式冷卻機(jī)內(nèi),通過風(fēng)機(jī)強(qiáng)行吹入的進(jìn)行冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+65℃以下排出冷卻器,冷卻器使用的空氣作為一次、二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。 成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)輸送機(jī)、NE型斗式提升機(jī)輸送至成品料倉。 回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至300℃以下，再經(jīng)多管式冷卻機(jī)將煙氣溫度進(jìn)一步降至200℃以下，然后進(jìn)行入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放的氣體的含塵濃度小于50mg/m3。 燃燒使用焦?fàn)t煤氣和煤粉或重油。如用焦?fàn)t煤氣，則耗量為：每噸活性石灰用300立方米焦?fàn)t煤氣。所有的生產(chǎn)用水均循環(huán)使用，考慮到在循環(huán)過程中因蒸發(fā)、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量損失，需每天補(bǔ)充少量新水。需要補(bǔ)新水量為25m3/d。

敷料，是包傷的用品, 用以覆蓋瘡、傷口或其他損害的材料。水凝膠敷料具有維持濕潤的傷口愈合環(huán)境、吸收滲出液、透氣、冷卻傷口緩解疼痛等優(yōu)點。尤其是可注射水凝膠敷料，因為其自身獨特的原位成膠性、原位封裝治療劑、與任意傷口完美吻合等，在應(yīng)用中體現(xiàn)出了獨一無二的特性。然而，現(xiàn)如今開發(fā)的可注射敷料與周圍受損組織的粘合力一般較差，大多可注射凝膠敷料僅具有較為單一的生物活性，限制了其對于傷口愈合的多重促進(jìn)效果。此外，強(qiáng)度低是可注射水凝膠敷料的缺點，發(fā)生物理破損可能導(dǎo)致感染并進(jìn)一步誘發(fā)炎癥反應(yīng)。作為傷口敷料，同時具備良好的固有抗菌性可以避免細(xì)菌感染導(dǎo)致的傷口愈合延遲、甚至惡化。最為重要的是，作為敷料應(yīng)該具有多重途徑協(xié)同促進(jìn)傷口愈合過程，來加快傷口封閉、促進(jìn)傷口愈合并減少疤痕形成。因此，開發(fā)更加高效、使用更加方便、多重途徑促進(jìn)傷口愈合的生物活性敷料仍是一個研究熱點也是仍然存在的難題。

本發(fā)明提供了一種低成本高活性催化型脫硫活性焦，為經(jīng)過活化處理的、主要組分為炭化煙煤和軟錳礦經(jīng)擠出成型的型料，其中錳的重量含量不低于1.6％，該脫硫活性焦的飽和硫容量為140～181mg/g，比表面積為319～363m2/g，碘值為344～393mg/g。其制備方法：首先將煙炭化，分別將軟錳礦和煙煤炭化料粉碎成粉料，向煙煤炭化料粉料中加入軟錳礦粉料并混合均勻，然后加入水，混合至物料中無粉料團(tuán)聚體時，加入煤焦油，充分混捏后擠出成型并烘干，再將烘干后的型料在N2保護(hù)、通入水蒸汽的條件下進(jìn)行活化反應(yīng)，最后在N2保護(hù)下隨爐冷卻至室溫，即得。本發(fā)明能解決目前使用的脫硫活性焦存在的脫硫容量低，再生頻繁，使用量大，運行成本高等問題。

已有樣品/n該項目的具有抗MRSA活性的曲張鏈絲菌素（Streptovaricins）產(chǎn)生菌Streptomycesspectabilis M2017417具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。其所包含的曲張鏈絲菌素生物合成基因簇和通過基因定向改造所產(chǎn)生的新結(jié)構(gòu)衍生物及其制備方法已申請國家發(fā)明專利。前期的研究結(jié)果已經(jīng)顯示曲張鏈絲菌素及其衍生物對金黃色葡萄球菌標(biāo)準(zhǔn)菌株、MRSA標(biāo)準(zhǔn)菌株，以及MRSA臨床分離菌株均表現(xiàn)出高效的抑制活性。抗生素耐藥性已成為當(dāng)今公眾健康的嚴(yán)重威脅，其中耐甲氧西林金黃色葡萄球菌