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全世界有超過1000萬人的眼盲是由角膜病引起，我國大約有500萬角膜疾病患者，其中400萬可以通過同種異體角膜移植手術重見光明，但每年能進行此項手術的患者僅為3000例，人角膜供體數量遠遠不能滿足需求——新型的角膜替代物。 市場上銷售的AlphaCor人工角膜每個7000美金，本課題活性復合角膜替代物的成本為120美金/個，比AlphaCor便宜近60倍。我們開發的角膜替代物研制方法簡單易行，容易推廣和產業化，經濟效益顯著。

研究背景及內容 ：目前國內蜂膠的提取主要是采用有機溶劑浸提 ,如果 有機溶劑浸提后的蜂膠渣不能再次利用， 這會造成寶貴的蜂膠資源極大浪 費。超臨界萃取蜂膠提取率低下的問題一直沒有得到有效突破，嚴重制約 了該技術在工業上應用。 本項目研究突破了超臨界萃取蜂膠提取率低下的關鍵技術問題， 使蜂 膠提取率成倍數提高， 這樣就使得傳統溶劑法萃取與超臨界 -CO 2

技術原理 ：本項目采用具有獨創性的組合高新技術、微粉碎、生物酶 降解及組合膜分離技術獲得活性多糖和黃酮產品， 并將提取后的殘余蔓渣 經濕法瞬時超高壓技術制備特種膳食纖維。從原料到產品無任何剩余物 質，工藝過程中也無 “三廢 ”產生，產品有多糖、黃酮和特種膳食纖維。 技術特點 ：薯蔓多糖和黃酮具極顯著的降血脂、降血糖、抗氧化和延 緩衰老作用，可作為保健功能食品和醫藥的高價值原料，經濟價值高，社 會效益好。

產品詳細介紹廢氣凈化系統采用水噴淋、活性炭吸附、新型吸附劑吸附等多種處理方式，主要應用于硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、硼酸、高氯酸氣體及其他有機氣體的達標排放。其吸收效率高，不受使用環境的限制，沒有二次污染，廣泛應用于化工、電子、冶金、機械等行業的廢氣處理。材質說明1）、本系統為直立式圓筒設計,采用吸浮式氣液互成逆流的連續微分接觸式塔型.2）、氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行。3） 濾填充層,采用環形PP填料,填料空隙率在0.6左右；噴灑角度為80度；小孔直徑為3－10mm；該塔設有儲物器。液體噴淋密度為10m3/h/m2；空塔氣速為1m/秒；液氣比為：1kg:1kg。填料高為400mm.4）、 塔底及水箱采用12mm厚A級灰白色PP材質制作,塔身采用8mm厚A級灰白色PP材質制作,采用同質焊條以及進口專用焊接設備高溫焊接成型，內含PP網板過濾裝置.5）、除霧防水層采用直徑為50mmPP塑膠絲填充.除霧防水填料高為400mm.6）、循環、進水、排水管道均為獨立系統,采用PVC管道.7）、 觀測視窗采用方形設計,以便更清晰觀測運行情況以及檢修.8）、 噴頭采用螺旋實心錐噴霧咀.9）、自吸式PP防腐水泵: 采用優質防腐水泵。電話：020-61078161地址：廣州市天河區沙太南路北苑一街1號F-212室廠址：廣州市白云區竹料鎮竹料體育中心工業園網址：http://www.epoch-lab.com.cn  

針對我國污泥高含砂、高含固等特點，對我國低有機質污泥尤其是高含固（TS>10%）污泥高級厭氧消化技術路線領域開展研究，從厭氧消化的可行性、物質流特征、微生物種群及強化調控、熱/堿強化水解預處理技術、污泥/餐廚協同消化技術等方面，特別是加強在污泥厭氧消化體系中物質流轉化機制的研究工作，突破針對我國低有機質污泥提升厭氧降解率與產氣率的關鍵技術研究與機理研究，為我國污泥高級厭氧消化研究提供支撐。 提出適用于我國低有機質污泥泥質特性的高溫水熱強化預處理技術，突破高溫水熱對污泥強化水解的作用機制與最佳反應條件，技術成果形成成套化裝備，并在示范工程中得到應用轉化與運行優化；突破高含固污泥高級厭氧消化的物質強化轉化關鍵技術，對含固率、溫控、攪拌等重要參數進行優化開發，技術成果在示范工程中得到應用轉化與運行優化。1.目標及意義 1）提出適應于我國低有機質污泥泥質特征的污泥高溫水熱強化預處理技術，并與高含固污泥厭氧消化關鍵技術相耦合，形成基于高溫水熱強化的高含固污泥高級厭氧消化技術，開發具有完全自主知識產權的技術，并實現技術成果的在長沙污泥厭氧消化工程中的大規模產業化應用； 闡明在污泥厭氧消化新技術中有機質在固-液-氣相變體系中的物質流特征，基于有機質的定向轉化，進一步對污泥高級厭氧消化新技術進行優化開發，進一步提升甲烷產率和降解率，為污泥厭氧消化的效率提升提供技術支撐。基于對污泥厭氧消化過程的物質流和微生物特征的研究，在技術層面，從“易降解物質定向轉化”、“難降解單元分質活化”和“微生物分相調控”三方面入手，開發強化物質轉化的水熱、生物酸化等預處理新技術，確定關鍵技術單元組成、關鍵技術參數和條件；在工藝層面，從強化固相溶解-液相高速甲烷化入手，開發高效厭氧消化工藝流程，開發適用于我國高含固污泥物料特點的厭氧消化技術與裝備，提出可靠的攪拌和保溫方案以及反應器構造等關鍵設計參數，在此基礎上，形成高含固污泥熱水解-厭氧消化集成技術，并進行工程示范；進一步提高污泥高含固厭氧消化工藝的物質轉化效率與資源化利用水平。1）預期的經濟效益  熱水解預處理-高含固協同厭氧消化技術可有效提高污泥厭氧消化處理能力，增強污泥產期效率，降低污泥處理處置能耗。工程效益可望達到1億元以上。2）預期的社會效益  熱水解預處理-高含固協同厭氧消化技術可有效提高污泥厭氧消化處理能力，增強對污泥的處理處置能力，有效緩解污泥處理處置壓力，進一步提高污泥高含固厭氧消化工藝的物質轉化效率與資源化利用水平。

項目背景是北京市燃氣緊缺，日缺口最多達800萬立方米；北京市大力推廣市政天然氣管網入村工程；污水處理產生的大量污泥造成了嚴重的環境污染；北京2014年工業污泥產量超過100萬噸；污泥是城市水處理廠的伴隨產物，隨著社會文明的進步以及環保水平的提高，污水處理能力和處理量也在逐年增長, ,污泥的處理處置問題已成為世界性的課題。 目前國內污泥的處理處置率很低,主要是填埋和農用,也有一部分進行焚燒處理,而這些處理方式均會導致不同程度的二次污染問題。污泥熱解技術具有可回收能源 和有用物質、技術不復雜、氣體能源產品可不需要儲存、對不同的物料成分可以靈活運行等優點。 項目創新點在于太陽能干燥技術實現污泥干燥和減量化，有低能耗、綠色環保的優勢。污泥熱解-氣化工藝及關鍵設備循環流化床均系自主開發，具有自主知識產權，可實現污泥所蘊含的化學能高效轉化為生物燃氣。污泥熱解-氣化工藝主要產品系生物燃氣，聯產灰分和中壓蒸汽。污泥熱解-氣化工藝實現污泥中灰分無害化利用制建材并回收重金屬。污泥熱解-氣化工藝實現廢物零排放，原子經濟性高。 本技術使用固定床反應器,以制備氣體燃料為目的,對城市污水處理廠的污泥進行了熱解資源化研究。以污泥為原料進行了熱解工藝開發,考察不同反應條件對熱解效果的影響。得出在合適的操作條件下,污泥熱解制備氣體燃料最佳的反應條件。此時,氣體產率達35%,所得氣體中可燃組分H2、CH4和CO的總含量達到了60% ,產氣熱值為8039.77kJ/m3。對500℃時生成的焦油進行了成分分析,發現焦油中N和O含量較高,若用于燃燒可能會產生較多的二次污染物。 分別用干污泥和濕污泥與生物質混合,進行共熱解技術開發。結果發現,當干污泥中摻混50%時,能有效提高污泥熱解的氣體產率。濕污泥與生物質進行混合熱解時, 隨混合物中生物質比例的增加,溫度的增加,氣體產率、氣體熱值逐漸增加。對污泥熱解殘渣進行了水蒸氣氣化反應。分別改變溫度、固相停留時間、水蒸氣流量和 催化劑等條件,考察其對氣化結果的影響。得出污泥熱解殘渣水蒸氣氣化制取富氫燃氣的最佳條件。