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580mm×310mm×340mm，電熱絲切割泡沫塑料用，溫度可調，可切割直線和圓弧，角度可調。

該技術針對稠油或高凝油流動性差的特點，研制了一種常溫提高流動性的超分子型流動促進劑。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 該技術針對稠油或高凝油流動性差的特點，研制了一種常溫提高流動性的超分子型流動促進劑。 為了實現常溫使稠油或高凝油達到穩定流動的目的，采用超分子化學技術，首先將流動性差或常溫不流動的原油分散成微米級水溶性乳液，然后通過水加量調節其流動粘度，從而實現管輸。不需要原油流動時，只要不是特粘稠油只要加熱60℃就可使油水分離。藥劑存在于水相中，直接或濃縮后循環利用。 該技術的特點是主要藥劑易得，為工業化產品。成本低，操作簡便。

本實用新型公開了一種新型激光切割臺，包括工作臺、龍門架和激光切割頭，所述龍門架上滑動安裝有滑塊，所述滑塊的底部固定安裝有激光發生器、流水管和集煙罩，所述流水管上安裝有角度調節器，所述激光切割頭安裝在激光發生器的正下方，所述集煙罩上開設有出煙口，所述滑塊的上頂端安裝有吸風機，所述工作臺上設置有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有滑板，所述滑板的上表面前端固定連接有豎直向上的固定架。本實用新型通過設置角度調節器，來調節流水管的傾斜角度，來滿足對不同工件進行水射流，而在切割的過程中，通過固定架將工件進

本實用新型公開了一種石材切割機，包括刀具部件(1)、傳動機構(2)、控制系統(3)和引導裝置(4)；所述傳動機構(2)包括皮帶傳動和鏈傳動兩級，電動機(5)和傳動軸(6)之間采用皮帶傳動，傳動軸(6)和刀具軸(7)之間采用鏈傳動；所述引導裝置(4)包括齒輪軸(13)及固定在齒輪軸(13)上的齒輪(12)、齒條(11)和軌道(10)，齒條(11)固定在軌道(10)上。本實用新型具有以下特點：開采石材的槽口小、成材率高、質量規整；切削過程運動平穩，刀具壽命長；開采石材的勞動強度低、效率高、只用一人輕松操作(以前需兩人)，綜合經濟效益顯著。

1、采用焊接結構床身，整體高溫時效處理及高精密加工工藝 2、 采用龍門雙驅結構 3、 采用航空鋁材料橫梁及Z軸 4、高精度齒條，齒輪雙邊結構 5、 距板凹凸面隨動型切割頭設計 6、 萬向滾珠進料裝置 7、 多重限位保護（感應限位、硬限位、原點限位） 產品特點 1、采用焊接結構床身，整體高溫時效處理及高精密加工工藝 2、 采用龍門雙驅結構 3、 采用航空鋁材料橫梁及Z軸  4、高精度齒條，齒輪雙邊結構 5、 距板凹凸面隨動型切割頭設計 6、 萬向滾珠進料裝置 7、 多重限位保護（感應限位、硬限位、原點限位）

由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為世界煉油工業選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業的首要生產環節，其中初餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或作為后續工段的進料，或經調和后作為成品油出售，它們有一定的質量要求。面對煉制原油頻繁變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世界先進技術相比，普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業裝置情況的常減壓裝置模型，以根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優操作參數，指導操作人員對常減壓裝置的操作條件進行優化，使常減壓裝置能根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量要求，在最優的操作條件下，實現降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品產量的優化目標。本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研究開發了能夠指導實際生產過程的模型和優化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業挖潛增效提供有益的指導。

由于世界能源問題的日趨嚴重，原油市場和成品油市場變化莫測，原油的品質和價格成為 世界煉油工業選擇煉制原油的重要因素。常減壓裝置是整個煉油工業的首要生產環節，其中初 餾塔、常壓塔和減壓塔作為常減壓裝置的關鍵設備，負責完成原油一次加工的主要過程。常減 壓裝置直接處理原油，將原油切割成各種不同餾分的產品并消耗大量的能量。這些餾分產品或 作為后續工段的進料，或經調和后作為成品油出售，均有一定的質量要求。面對煉制原油頻繁 變換、煉制原油的性質差異僅能通過操作人員根據經驗對常減壓裝置的生產進行調整，和世界 先進技術相比，原有技術普遍還存在著加工成本高、能耗大、產率低等問題。本項技術通過對 常減壓裝置進行流程模擬，建立符合實際工業裝置情況的常減壓裝置模型，以根據煉制原油性 質的不同和餾分產品的質量要求，通過模型尋找常減壓裝置的最優操作參數，指導操作人員對 常減壓裝置的操作條件進行優化，使常減壓裝置能根據煉制原油性質的不同和餾分產品的質量 要求，在最優的操作條件下，實現降低生產成本和裝置能耗，提高具有高附加值的石腦油產品 產量的優化目標。 本項目針對常減壓裝置中常壓塔各側線油品不能清晰切割和油品拔出率不高等問題，研 究開發了能夠指導實際生產過程的模型和優化技術。本項目的研究結果具有較強的實際應用背 景，可以在國內其它常減壓生產裝置上推廣應用，為煉油企業挖潛增效提供有益的指導。

1 成果簡介 本項目設計了一種低溫精細切割粉碎設備，尤其是一種針對纖維性食品的低 溫精細切割粉碎設備。該設備結合了回轉圓盤式粉碎和氣流分級技術，其原理是 食品顆粒經由螺旋輸送機送入粉碎室，利用高速旋轉的精細切割轉子與固定在粉 碎腔內的定子對食品物料進行切割和撞擊，充分粉碎后在氣流作用下輸送到分級 區，在分級輪附近粗細粉體在重力、離心力及氣流引起的徑向力共同作用下，實 現粗細顆粒的分級，之后通過旋風分離器收集細粉，再由袋式除塵器捕獲氣流中 的灰塵之后排放干凈氣體。該設備粉碎的物料適用性廣，裝置結構緊湊，可以連 續性生產，得到的產品顆粒細小且均勻。 2 關鍵技術 （1）針對比如燕麥等物料，由于油脂含量高，在傳統制粉設備中易發生堵 塞的問題，設備采用按一定的間隙安裝的轉子刀片和定子刀片，并且轉子刀片可 以在圓盤上根據物料的大小進行調整，改變轉子與定子刀片之間的間隙，使裝置 可以適應不同顆粒大小的物料。 （2）針對一些熱敏性物料，在制粉過程中可能會由于溫度升高引起蛋白質 失活變性。因此設備采用水冷進風的方式，能有效地帶走粉碎時產生的熱量，避 免物料升溫，因此設備的應用領域更加寬泛。 （3）采用旋風式空氣分級機技術，并且與粉碎室一體化設計。空氣分級相 對于濕法分級，可以有效避免物料中的可溶性物質溶于溶劑中，且沒有濕法分級 后續的干燥提純操作，因此具有產品利用率高，能耗低等優點。 3 知識產權及項目獲獎情況 用于粉碎谷物的精密切割旋風粉碎設備（201810094872.7）； 用于粉碎谷物的多級壓輥式粉碎裝置（201810094483.4）。 項目獲第九屆全國大學生過程裝備實踐與創新大賽三等獎 4 項目成熟度 本項目已經對低溫精細切割粉碎設備進行了整體的結構設計，并且項目已完 成分級輪附近的流場模擬仿真研究，并對不同顆粒大小的粉體進行分級研究，取383 得了不錯的成果。之后項目組準備對顆粒的粉碎進行理論和模擬的研究，并對低 溫精細切割粉碎設備進行實驗研究。 5 投資期望及應用情況 低溫精細切割粉碎設備加工的超微粉體在化工、食品、制藥、涂料、生物工 程等領域有著廣泛的應用，尤其針對一些熱敏性食品物料和易燃性產品效果更加 顯著，比如纖維性食品經精細切割粉碎后可作為食品添加劑用于乳制品、烘焙食 品、肉制品及飲品的加工中，提高食物的營養價值。 

成果介紹基于DST文件和視覺的激光切割系統，目前該系統已經獲得國家發明專利授權。該技術通過全景視覺攝像機和算法一次性切割軌跡。技術創新點及參數一次性的獲取整幅布料上所有繡片的圖像信息，結合DST文件進行圖像處理，獲取出所有繡片切割軌跡，進行修正原來DST文件中的切割軌跡。市場前景服裝加式