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產(chǎn)品詳細(xì)介紹油墨展色儀墨膜：膠輥上的墨膜厚度通過勻墨輥上蝕刻的網(wǎng)眼控制。勻墨輥的表面由激光蝕刻出均勻的網(wǎng)眼，并經(jīng)過拋光處理。這些網(wǎng)眼的數(shù)量和深度精確的控制著膠輥上的墨量。下表給出了膠印油墨的油墨厚度：輥標(biāo)號(hào) 油墨量（g/m2）PIP.10 1.1PIP.11 1.5PIP.12 1.9所有勻墨輥都帶有一張樣張和使用膠印油墨的實(shí)際墨量記錄。并可提供其它墨量的勻墨輥。油墨展色儀參數(shù)：基材尺寸：124mm 寬x 300mm長(zhǎng) 印刷尺寸：75mm x 245mm 速度范圍：5 – 40 m/min 印刷壓力：0 – 150 N/cm2 膠輥：70度，肖氏硬度，適用于所有膠印油墨 電源：220/240V 儀器占用面積：400mm x 400mm 重量：40kgTEL:400 6808 138油墨展色儀用途：進(jìn)行平版膠印、輪轉(zhuǎn)膠印、凸印及清漆的準(zhǔn)確、快速打樣工作。適用于油墨廠商和印刷廠。通過最簡(jiǎn)便的方法進(jìn)行高質(zhì)量的打樣工作。這些樣品可用于計(jì)算機(jī)配色、用戶樣本參考、或檢測(cè)油墨的顏色、光澤度、不透明度、滲透性、干燥情況、粘臟、磨擦或耐磨性等。不適于填料和其它原材料供應(yīng)商。油墨展色儀特點(diǎn)：精確的打樣。 無須復(fù)雜的油墨稱重或測(cè)量。 同時(shí)可進(jìn)行兩個(gè)顏色的打樣工作，以利比較。 只需2 – 3分鐘即可完成全部上墨、打樣、清潔的全過程。 可輕易獲得多個(gè)樣品。 減少開機(jī)時(shí)間。

技術(shù)原理 ：采用色漿為顏料、改性多元醇與水作溶劑，在常壓常溫下 用小粒徑鋯球的砂磨機(jī)反應(yīng)、聚合制得具有優(yōu)良性能的筆用中性（水性） 油墨；產(chǎn)品的技術(shù)性能（尤其在色度、保濕性、泄漏性、滲透性、冷熱物 性、耐水性、耐光性、耐化學(xué)藥劑性等方面）優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)性能。 技術(shù)特點(diǎn) ：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)常壓常溫反應(yīng)、聚合 生產(chǎn)過程；總的加工時(shí)間短，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品性能優(yōu)越、穩(wěn)定性好、存 放期長(zhǎng)、適應(yīng)性廣。本產(chǎn)品各項(xiàng)

成果介紹目前，石墨烯基墨水的制備主要有兩種方案。一種是以氧化石墨烯為前驅(qū)體制備墨水，噴墨打印后對(duì)絕緣的氧化石墨烯圖案進(jìn)行還原得到還原的氧化石墨烯進(jìn)而恢復(fù)其電性能。另一種方案是以石墨烯為導(dǎo)電墨水的溶質(zhì)，加入分散劑、粘結(jié)劑、導(dǎo)電助劑等配置墨水實(shí)施打印。由于第一種方案中采用的柔性基底承受溫度一般在400℃以下，導(dǎo)致其導(dǎo)電性無法進(jìn)行大幅度提高，而較高的溫度是修復(fù)缺陷的有效方法，所以本產(chǎn)品是通過調(diào)配低缺陷的RGO、粘結(jié)劑、導(dǎo)電助劑、溶劑等成分來制備石墨烯基導(dǎo)電墨水。本產(chǎn)品將石墨烯優(yōu)異的物理性質(zhì)與印刷電子高效、綠色、大面積以及低成本等優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，制備了一種導(dǎo)電性、成膜性優(yōu)異的石墨烯基墨水。技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及參數(shù)本產(chǎn)品采用高分子材料（如PET、PDMS、SEBS等）作為柔性基底，選用上述體系的導(dǎo)電墨水通過印刷或噴墨打印的方式制備高導(dǎo)電、尺寸可調(diào)、形狀可調(diào)的石墨烯基導(dǎo)電材料。簡(jiǎn)單綠色的制備工藝、優(yōu)異的導(dǎo)電性使其適用于多個(gè)領(lǐng)域，如對(duì)高分子基底表面進(jìn)行等離子親水性處理制備均勻且靈敏的傳感器，以疊層的形式貼合在皮膚表面，以織物中RFID為接收器，用以監(jiān)測(cè)人體的呼吸、運(yùn)動(dòng)以及心率，保證人們的生命安全；還可以憑借其較低的表面方阻、大尺寸可共形的特點(diǎn)用于大型通訊設(shè)備或可穿戴通訊設(shè)備的電磁防護(hù)。市場(chǎng)前景導(dǎo)電墨水主要分為金屬系導(dǎo)電墨水和碳系導(dǎo)電墨水等，目前市場(chǎng)上使用最多的是銀納米材料的導(dǎo)電墨水，但其原料價(jià)格過于昂貴; 而銅系導(dǎo)電墨水雖然原料價(jià)格相對(duì)較便宜，但容易被氧化的性質(zhì)也在一定程度上限制了其應(yīng)用。目前市售的碳系墨水電阻率普遍偏高。利用石墨烯制備高性能的網(wǎng)版印刷墨水有望獲得與銀導(dǎo)電墨水相當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性、更好的易用性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低墨水成本，從而促進(jìn)柔性印刷電子技術(shù)的發(fā)展。而利用高質(zhì)量的RGO作為導(dǎo)電填料的來源，成本低，易于大規(guī)模、大面積制備，其具備了產(chǎn)業(yè)化的要素。實(shí)施條件未來，利用石墨烯制備高性能的網(wǎng)版印刷油墨有望獲得與銀導(dǎo)電油墨相當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性、更好的易用性和穩(wěn)定性，同時(shí)降低油墨成本，從而促進(jìn)柔性印刷電子技術(shù)的發(fā)展。而利用高質(zhì)量的RGO作為導(dǎo)電填料的來源，成本低，易于大規(guī)模、大面積制備，其具備了產(chǎn)業(yè)化的要素。

本溶劑的特點(diǎn)是無苯、無氯、無酮，符合GB9685-2008、GB/T10004-2008標(biāo)準(zhǔn)，符合綠色環(huán)保的要求，可以取代傳統(tǒng)的印刷油墨溶劑。本溶劑能夠單獨(dú)溶解聚氨酯、氯化EVA、氯化聚丙烯等主要油墨用工業(yè)樹脂，具有條件溫和、溶解迅速、釋放力強(qiáng)、在印刷膜中不造成殘留等特點(diǎn)。常溫下溶解度大于20%，無異味，溶劑揮發(fā)速度在200以上（若醋酸正丁酯的相對(duì)揮發(fā)速度為100）。

針對(duì)油性涂料環(huán)境污染大的問題，以復(fù)合乳膠為成膜物質(zhì)，先后研制出水性地坪涂料、水性金屬防腐蝕涂料、水性混凝土防腐涂料、水性木器涂料等高性能水性涂料。性能優(yōu)良，完全可以替代同類油性涂料，成為環(huán)境友好新型涂料的重要發(fā)展方向。

本研究以多元低維碳材料為發(fā)熱主體，構(gòu)建由不同形態(tài)的碳材料之間協(xié)同作用，搭建三維立體載流子傳輸通道的水性電熱油墨體系。通過理論分析與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合的方式，揭示導(dǎo)電填料的微觀形貌、粒徑、導(dǎo)電性以及流變性與油墨電熱性能的關(guān)聯(lián)關(guān)系。 一、項(xiàng)目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡(jiǎn)介 創(chuàng)新性： 本研究以多元低維碳材料為發(fā)熱主體，構(gòu)建由不同形態(tài)的碳材料之間協(xié)同作用，搭建三維立體載流子傳輸通道的水性電熱油墨體系。通過理論分析與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相結(jié)合的方式，揭示導(dǎo)電填料的微觀形貌、粒徑、導(dǎo)電性以及流變性與油墨電熱性能的關(guān)聯(lián)關(guān)系。根據(jù)發(fā)熱器件的實(shí)際使用需求，指導(dǎo)油墨配方的調(diào)整，明確提高電熱轉(zhuǎn)化效率的關(guān)鍵因素，并以此為指導(dǎo)得到高電熱轉(zhuǎn)化效率、低成本、低功耗、可大規(guī)模生產(chǎn)制備的碳系水性電熱油墨。 先進(jìn)性： 進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，國(guó)內(nèi)外許多公司和科研機(jī)構(gòu)都致力于研發(fā)低成本高電熱效率的電熱膜，快速的加熱性能和低驅(qū)動(dòng)電壓是其核心目標(biāo)；大規(guī)模低成本的制備工藝、均勻的加熱分布、電熱膜的耐用性及其規(guī)模化生產(chǎn)仍然是一個(gè)挑戰(zhàn)；良好的柔韌性以及動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性是實(shí)現(xiàn)其大范圍應(yīng)用的關(guān)鍵；環(huán)保無毒害是未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。針對(duì)上述問題，本項(xiàng)目構(gòu)建了一種多元碳體系水性電熱油墨。該油墨以水為溶劑，炭黑、納米級(jí)石墨片、少層石墨烯和碳納米管等碳系材料作為導(dǎo)電發(fā)熱填料，水性樹脂作為連接料，利用不同形態(tài)碳材料之間的橋接效應(yīng)和協(xié)同作用，降低電熱油墨的滲流閾值并提升電加熱性能。該電熱油墨具備低功耗、低成本、低單位面積使用量的特性。研究了碳材料本身的結(jié)構(gòu)和性能、不同配合體系油墨的導(dǎo)電、導(dǎo)熱機(jī)理，優(yōu)化制備方法，形成高電熱轉(zhuǎn)化效率、適用于各種復(fù)雜場(chǎng)景使用的多元碳體系電熱油墨，具有較高理論和實(shí)踐意義。 獨(dú)占性 針對(duì)目前市場(chǎng)上的碳體系電熱油墨工作電壓高（220 V）、實(shí)際電熱轉(zhuǎn)化率低、功耗大、發(fā)熱性能難以滿足復(fù)雜多變的應(yīng)用場(chǎng)景、難以規(guī)模化生產(chǎn)等問題。本項(xiàng)目擬以低成本、大規(guī)模制備、高電熱轉(zhuǎn)化效率、綠色環(huán)保為目標(biāo)，構(gòu)建多元碳體系電熱油墨。利用機(jī)器學(xué)習(xí)方法揭示額定條件下油墨的電熱轉(zhuǎn)化效率與體系中碳材料的形貌結(jié)構(gòu)、碳材料與連接劑和分散劑等的配比以及制備工藝之間的關(guān)聯(lián)性；探討界面處發(fā)生的各種熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)問題；研究多元碳材料之間的協(xié)同作用。構(gòu)建了在24 V~220 V條件下均可使用且能量?jī)?nèi)耗低、電熱轉(zhuǎn)化效率大于90 %、油墨用量少的環(huán)保性碳系水性電熱油墨。并實(shí)現(xiàn)絲網(wǎng)、凹版一次印刷即可滿足24 V工作電壓的使用需求，提高了生產(chǎn)效率，拓寬了應(yīng)用范圍和領(lǐng)域。

光固化是用紫外光輻照而瞬間凝固的技術(shù)，適合高速生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)能、污染小的特點(diǎn)。光固化印刷油墨是由于社會(huì)對(duì)環(huán)境要求提高，以及后石油時(shí)代的必然產(chǎn)物，它將替代現(xiàn)有溶劑型油墨，帶來更高的印刷速度，更好的產(chǎn)品質(zhì)量以及更低的綜合成本，尤其是其社會(huì)效益。著色力：100（％）；細(xì)度：12.5（um）；粘度：7（S）；流動(dòng)度≥：34（mm）；干性≤：0 ；固著速度≤：0.01（min）。 主要應(yīng)用于網(wǎng)印和膠印等方面。近幾年，UV油墨在國(guó)內(nèi)的發(fā)展速度非常迅速，產(chǎn)量與產(chǎn)值都已形成一定規(guī)模。據(jù)中國(guó)感光學(xué)會(huì)輻射固化專業(yè)委員會(huì)的統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)UV油墨的產(chǎn)量達(dá)到2萬(wàn)噸，產(chǎn)值約20億元人民幣。 本技術(shù)主要以不同種類的光固化低聚物、顏料、稀釋劑及常用的油墨添加劑等為主要原材料，主要設(shè)備是高速分散機(jī)、三輥研磨機(jī)、樹脂溶解釜（500L）、過濾機(jī)。產(chǎn)品不需要后處理，不添加甲苯等有機(jī)溶劑。若生產(chǎn)規(guī)模為100噸/年，設(shè)備投資約300萬(wàn)元，廠房面積需250m2，動(dòng)力5KW，操作人員約10人。產(chǎn)品綜合成本約70000~100000元/噸，市場(chǎng)平均售價(jià)約110000~150000元/噸，年利潤(rùn)約600~800萬(wàn)元，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開了一種油墨廢液與金屬酸洗廢液聯(lián)合處理及其污泥脫水的方法：將水性油墨廢液和油性油墨廢液分別收集，向水性油墨廢液中投加金屬酸洗廢液，攪拌3-10min，調(diào)節(jié)混合廢液的pH值為1-2，再向混合廢液中加入油性油墨廢液并攪拌，加完后攪拌5-60min，使污染物析出并固化脫水，形成塊狀污泥，排出上層清液，取出塊狀污泥，自然干化。采用本發(fā)明的處理方法，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油墨廢液與金屬酸洗廢液中有機(jī)污染物和金屬離子的高效去除及污泥脫水一體化。污染物去除率達(dá)到90%以上，脫色率高達(dá)99%以上，而且處理費(fèi)用低。固化脫水污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于60%。有益效果：a. 該種油墨廢液及金屬酸洗廢液經(jīng)本方法聯(lián)合處理，廢液脫色率高達(dá)99%以上，CODCr去除率達(dá)到90%以上，金屬離子去除率達(dá)到90%以上，而且處理成本低，開辟了酸洗廢液資源化利用的新途徑；b. 水性油墨廢液中投加酸洗廢液后利用金屬離子的混凝作用及與樹脂的螯合作用將水性油墨廢液中親水性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷晕廴疚镔|(zhì)，析出后成細(xì)小絮凝物。再加入油性油墨廢液，其關(guān)鍵是油性油墨廢液在酸性水溶液條件下不斷脫出有機(jī)溶劑，污染物質(zhì)不斷析出并聯(lián)結(jié)、包裹水性油墨絮凝物，使混合廢液中的污染物相互凝聚、收縮并固化脫水形成塊狀污泥。形成的塊狀污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于60%，脫水效率高，投資低，方法極為簡(jiǎn)便。

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在印刷制造領(lǐng)域有多年的研究基礎(chǔ)，形成“基礎(chǔ)研究-關(guān)鍵技術(shù)-應(yīng)用突破”的全鏈條研究方式，構(gòu)建了印刷電子低成本制造技術(shù)及應(yīng)用集成模式，發(fā)展了系列先進(jìn)防偽功能油墨、高性能導(dǎo)電油墨和活性儲(chǔ)能功能油墨，并實(shí)現(xiàn)了其在光學(xué)防偽、智能服裝以及智能包裝等領(lǐng)域的應(yīng)用推廣。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在印刷制造領(lǐng)域有多年的研究基礎(chǔ)，形成“基礎(chǔ)研究-關(guān)鍵技術(shù)-應(yīng)用突破”的全鏈條研究方式，構(gòu)建了印刷電子低成本制造技術(shù)及應(yīng)用集成模式，發(fā)展了系列先進(jìn)防偽功能油墨、高性能導(dǎo)電油墨和活性儲(chǔ)能功能油墨，并實(shí)現(xiàn)了其在光學(xué)防偽、智能服裝以及智能包裝等領(lǐng)域的應(yīng)用推廣，成果達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。發(fā)表SCI論文80余篇，出版專著4部，授權(quán)專利23項(xiàng)（發(fā)明專利20項(xiàng)）。本成果的關(guān)鍵技術(shù)與創(chuàng)新點(diǎn)主要體現(xiàn)在四個(gè)方面： （1）基于上/下轉(zhuǎn)換多模式光學(xué)功能油墨化策略，發(fā)展了新型長(zhǎng)效功能防偽油墨，將傳統(tǒng)的單一顏色印刷光學(xué)防偽圖案升級(jí)為全彩色防偽圖像，在國(guó)際上率先實(shí)現(xiàn)了特定波長(zhǎng)防偽和機(jī)密印刷圖文信息隱藏與編碼。實(shí)現(xiàn)了一系列包括近紅外激發(fā)的多色可見上轉(zhuǎn)換發(fā)光防偽功能油墨、紫外光激發(fā)多色下轉(zhuǎn)換發(fā)光防偽油墨以及兼具上/下轉(zhuǎn)換發(fā)光特性的防偽功能油墨的配制，能夠滿足多種印刷方式（絲網(wǎng)印刷、噴墨印刷以及R2R印刷），在多種包裝基底材料上（PET、紙張、織物等）具有良好的印刷效果和防偽應(yīng)用。 （2）創(chuàng)新的采用同時(shí)從電極結(jié)構(gòu)內(nèi)部和功能油墨外部?jī)?yōu)化的雙重策略，利用大面積絲網(wǎng)印刷技術(shù)實(shí)現(xiàn)了柔性超級(jí)電容器的全印刷工藝制備，率先揭示了印刷工藝對(duì)器件性能影響的關(guān)鍵決定機(jī)制和內(nèi)在工作機(jī)理。實(shí)現(xiàn)了多種高性能儲(chǔ)能材料，如金屬氧化物，導(dǎo)電聚合物，MOF類功能材料及其復(fù)合材料的制備與油墨化處理，所制備的印刷柔性超級(jí)電容器的比電容可達(dá)到16.8 mF cm-2（0.1 mA cm-2），同時(shí)具有長(zhǎng)的循環(huán)穩(wěn)定性（＞5000次），優(yōu)異的能量密度和功率密度（0.5 mW cm-2）。本項(xiàng)目提出的印刷電子技術(shù)代表了超級(jí)電容器制造業(yè)的一種范式轉(zhuǎn)變，它為柔性超級(jí)電容器提供了一系列簡(jiǎn)單、低成本、省時(shí)、多功能和環(huán)保的制造技術(shù)，在未來電子產(chǎn)品中具有巨大的應(yīng)用潛力。 （3）發(fā)展了系列功能傳感油墨，實(shí)現(xiàn)了高度靈敏和循環(huán)穩(wěn)定的柔性傳感器的全印刷制造，揭示了功能導(dǎo)電油墨組分與配比對(duì)傳感性能的影響規(guī)律以及印刷柔性傳感器的傳感機(jī)理，系統(tǒng)評(píng)估了印刷柔性傳感器的傳感性能，所制備的印刷傳感器的應(yīng)力傳感范圍可達(dá)到155%，最大靈敏度為6.3×104，最快響應(yīng)速度可達(dá)到18 ms，循環(huán)穩(wěn)定性＞1000次，并且成功應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)、健康監(jiān)測(cè)和智能包裝中。 （4）完善了全印刷制造相關(guān)理論，解決了印刷制造薄膜類電子器件結(jié)構(gòu)精度低共性問題，利用多種印刷技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高性能柔性/可拉伸電極和柔性加熱器件的圖案化制造，研究并揭示了其運(yùn)行工作機(jī)理，實(shí)現(xiàn)了部分印刷電子器件的集成與成果轉(zhuǎn)化。

本發(fā)明公開了一種高濃度水性油墨廢液處理及其污泥脫水的方法，其特征在于包括下列步驟：將水性油墨廢液加入反應(yīng)器；向水性油墨廢液中投加無機(jī)酸，調(diào)節(jié)廢液的pH值為1-2，曝氣攪拌3-10min；加熱污泥，使污泥溫度達(dá)到70-90℃，污泥脫水形成塊狀污泥；取出上層污泥；向廢水中投加堿液，調(diào)節(jié)廢水的pH值為9-12，曝氣0.5-2h；向廢水中投加無機(jī)酸，中和后排放。采用本發(fā)明的處理方法，實(shí)現(xiàn)了油墨廢液污染物去除和污泥脫水一體化，污染物去除率達(dá)到90%以上，脫色率達(dá)到99%以上，污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于40%，實(shí)現(xiàn)了廢水處理與污泥脫水一體化。有益效果：a. 該種高濃度水性油墨廢液經(jīng)本發(fā)明方法處理，廢液脫色率高達(dá)99%以上，CODCr去除率達(dá)到90%以上，氨氮去除率達(dá)到92%以上；b. 經(jīng)本發(fā)明方法處理，污泥脫水速度快，脫水效率高，脫水后形成的塊狀污泥結(jié)構(gòu)致密，含水率低于40%，遠(yuǎn)低于常規(guī)脫水方法，污泥體積小，便于運(yùn)輸和處置；c. 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了高濃度水性油墨廢水處理與污泥脫水的一體化，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單。