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一種粘結型釤鐵氮、釹鐵氮和鐵氧體永磁粉末的復合永磁材料,由重量百分數為83%～98.9%釤鐵氮永磁粉、釹鐵氮永磁粉和鐵氧體永磁粉末的混合磁粉、1%～15%的高分子粘結劑及0.1-2%的助劑組成?；旌洗欧鄣呐浞?按重量百分數計)為:釤鐵氮永磁粉2%～96%,釹鐵氮永磁粉2%～96%,鐵氧體永磁粉2%～96%。復合永磁材料制備方法包括:模壓成型、注射成型、擠出成型以及壓延成型。該產品具有內稟性能優異,價格低廉,耐高溫,抗腐蝕和氧化性能良好,特別是通過調整混合磁粉的配比,可實現性能與價格可調的特點。

本發明公開了一種生物質富氮熱解聯產含氮化學品與摻氮焦的系統，包括富氮熱解子系統、焦炭摻氮子系統、外源氮素引入子系統、富氮氣體冷凝子系統。富氮熱解子系統產生高溫煙氣，并促使生物質與外源氮素發生反應；富氮氣體冷凝子系統將熱解氣體進行冷凝分離出富集含氮化學品的液體產物并進行存儲；焦炭摻氮子系統產生高溫氣化氣，并對焦炭進行深加工處理并存儲冷卻后的焦炭產品；外源氮素引入子系統向富氮熱解子系統和焦炭摻氮子系統提供外源氮素，并

煤氣洗滌廢水是煤氣在凈化濕法除塵時所產生的生產廢水。這種廢水中的污染物的組成與數量隨氣化原料，操作條件及廢水系統等因素不同而差別懸殊，一般主要含有硫化物、氰化物、酚、氨氮等污染物。它的一般特點是：水量大，成份復雜，從中回收有價成份不經濟。目前，煤氣生產與凈化企業大部分采用定期外排或經簡單沉淀后循環使用的處理方法。隨著生產時間的推移或循環次數的增多，廢水中的污染物不斷積累，對煤氣貯存及生產設施嚴重腐蝕；而污染物積累到一定程度就必須外排，既嚴重污染環境，又浪費了水資源，這是煤氣生產與凈化企業普遍面臨的問題。從國內外資料來看，主要有以下幾種處理方法：（1）封閉循環；（2）適當處理法；（3）分流處理后循環使用。如美國魯姻斯公司、德國的蒂森公司、魯奇公司都有較成功的煤氣洗滌廢水處理工藝。它們大都采用先斜板隔油，然后生物濾池或普通曝氣池處理工藝。我國的煤氣洗滌廢水現在一般是采用全封閉循環，經沉淀后又循環使用。

BARMS的技術原理是制備了一種具有獨特納米微結構的微生物載體，BARMS載體（已申請國家發明專利）。BARMS載體是一種直徑10微米大小的微球，可支持環境友好型的微生物在其表面生長，并形成穩定性極高的“材料-微生物”復合結構，可以適應各種不良環境，顯著提高了系統的適應性和穩定性。

本實用新型公開了一種污水發電自凈系統。系統包括污水集中池、攔污格柵、水輪發電機、反應池、污水電化學反應設備、電動分離機、電磁場吸附裝置、強電場吸附裝置等部分，污水發電自凈方法是污水首先經過攔污格柵過濾，污水所蘊含的大部分機械能通過水輪發電機轉換成電能，與太陽能發電和風能發電互補供給污水電化學反應設備、電動分離機、電磁場吸附裝置和強電場吸附裝置，從而實現污水自凈處理。本實用新型具有運行費用低、結構簡單、投資節省、操作方便、經濟和社會效益顯著等優點，在城市化、工業化快速發展和能源、水資源、水環境危機的背景下極具研究推廣價值。

01. 成果簡介 在油氣田開采、石油煉制、運輸、使用、貯存等生產或生活過程中，由于事故、操作不當、設備破損等原因，會造成原油或成品油跑、冒、滴、漏，與泥沙、水及其他污染物共同形成的固態或半固態混合物。本項成果采用具有兩親性和磁性的納米顆粒材料，針對前述含油污水或油泥，提供了一種低成本、無害化、資源化處理技術，有望大幅降低油田污水處理成本及提高處理效率。 本項成果首次實現了磁性Janus顆粒的規模化制備，開發了污水處理工藝。經處理后的含油污水達標排放，磁性Janus顆粒可以回收并循環使用，實現污染物的資源化治理。通過實驗室和現場的示范處理，效果顯著。 02. 應用前景l  大型石化、油田等企業的污水處理工程；l  野外或少量含油污水處理，開發移動式含油污水處理設備。03. 知識產權 相關成果已申請發明專利保護。04. 團隊介紹 團隊主要研究領域為高分子多尺度多功能復合方法學及其基本問題，項目負責人為教授、博士生導師，入選國家自然科學基金委杰青、中組部萬人計劃科技創新領軍人才等人才計劃，曾獲國家自然科學獎二等獎、中國化學會/贏創化學創新獎等獎勵，發表SCI論文200余篇，申請專利40余項。05. 合作方式 商務合作。06. 聯系方式 lijiaoli2016@tsinghua.edu.cn

環氧樹脂作為一種運用廣泛的高分子材料，主要優點有：①耐濕性、耐堿性、耐酸性和耐溶劑性好；②固化收縮率低；③介電絕緣性、力學性能優良；④與多種基材的粘接性能優異。但是，環氧樹脂耐熱阻燃性能差，極大限制了它在高性能化方向的應用。本項目采用磷、硅、氮三者協同阻燃體系改性環氧樹脂，不僅使環氧樹脂的阻燃性能達到不燃物標準，同時各元素比重都較低，相對降低由于某一種元素含量過高造成對環氧固化體系基體性能的過多影響。

本發明涉及奶牛飼料領域，特別是一種低氮排放的后備奶牛日糧，該后備奶牛日糧由以下重量份(干物質)的組分組成：青貯玉米27～28份，羊草40～41份，玉米12～13份，大麥2～3份，豆粕6～7份，菜籽粕3～4份，DDGS：4～5份，無磷預混料2～3份。該后備奶牛日糧，既能夠保證荷斯坦后備奶牛健康生長，又能減少日糧蛋白使用，從而降低后備奶牛糞、尿氮排放。

CANON 工藝（Completelyautotrophicammoni-umremovalovernitrite）即生物 膜內自養脫氮工藝， 是一種新型生物脫氮工藝，該工藝是指在單個反應器或者 生物膜內通過控制溶解氧實現亞硝化和厭氧氨氧化，從而達到脫氮的目的。在 微氧條件下，亞硝酸菌將氨氮部分氧化成亞硝酸，消耗氧化創造 ANAMMOX 過程所需的厭氧環境；產生的亞硝酸與部分剩余的氨氮發生 ANAMMOX 反應 116 生成氮氣。 在限氧條件下能夠建立好氧和厭氧氨氧化菌的共生系統，而這一系統的存 在才導致 CANON 過程的發生。該工藝依賴于兩種自養微生物菌群在缺氧條件 下穩定的相互作用關系，這兩種自養微生物菌群分別為 Nitrosomonas 屬好氧菌 和 Plancto2 mycete 目的厭氧氨氧化菌。這些自養菌將 NO2- 作為中間產物，將 NH4+直接轉化成 N2。將這一工藝運用到實際污水處理過程中，可以在單一自 養反應器中實現 NH4+ 的完全去除。這兩種自養微生物菌群在反應器中相互作 用，同時發生兩種反應。在限氧條件下，NH4+被好氧亞硝化菌(如 Nitro2 somonas 和 Nitrososira)氧化成 NO2- 。隨后，Plancto2mycete 目厭氧氨氧化菌將 產生的 NH4+ 和 NO2-以及痕量的 NO3-轉化為 N2。NO2-也可作為微生物合成 時的電子供體，CO2 為電子受體，在這一過程中 NO2-被 CO2 氧化生成 NO3-。 在限氧條件下好氧和厭氧氨氧化菌的相互作用將使得 NH4+完全轉化為 N2，同 時也有少量 NO3-產生。 在限氧條件下由于氧的穿透能力有限,因此自然形成了活性污泥的好氧區和 厭氧區,好氧區位于活性污泥的表層,主要以氨氧化菌和異養氧化菌為主;厭氧區 則位于活性污泥的里層,主要以 ANAMMOX 菌為主,可將氨氮及表層反應的產物 NO2-同時轉化為 N2 和少量的 NO3-。 在實驗室研究成果的基礎上，成功應用于尿液提取液廢水的污水處理工程， 通過改進設計及相關參數控制，一級生化氨氮濃度由初始濃度 5000 mg/L 左右， 降至 50 mg/L，處理量為 30 t/d，二級生化達到氨氮一級 A 排放標準。

1. 痛點問題 隨著人們環保意識的增強，以及“雙碳”目標的提出，氣體燃料在工業生產中的比重越來越大。我國工業鍋爐污染物排放標準是世界上最嚴格的標準，但我國氣體燃料清潔燃燒的研究相比歐美國家晚，雖然近幾年國產氣體燃燒器有了長足的發展，但大都局限在低功率的小型燃燒器范圍內，燃料種類單一，燃燒器性能與國外知名燃燒器相比仍有較大差距。目前國內市場，進口燃燒器占比在80 %以上，大功率燃燒器（＞25 MW）占比在90 %以上。急需開發高性能的國產燃燒器，以減少企業投資成本，提高企業綜合競爭力。 2. 解決方案 燃燒器采用特殊的結構，卷吸高溫煙氣，將空氣與燃料稀釋，降低燃燒強度，提高燃燒穩定性，同時采用亞音速設計加強了燃料與空氣的混合，減少局部高溫區比例。 合作需求 合作需求：從事燃燒設備制造加工等企業，有一定的燃燒器制造/運行/調試經驗，本燃燒器適用于燃燒天然氣、氫氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、炭黑尾氣以及蘭炭尾氣等多種氣體，可用于工業供熱/蒸汽、水泥生產、陶瓷生產、石油冶煉等多個領域。