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本成果已獲授權(quán)發(fā)明專利CN201310260592.6。本發(fā)明公開了一種生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法，采用工業(yè)廢渣中的高強(qiáng)高彈球形納米顆粒大量取代水泥，同時(shí)使用減水率50％以上的高性能外加劑及高強(qiáng)超細(xì)鍍銅鋼纖維，通過水泥、生態(tài)納米顆粒、化學(xué)外加劑、鋼纖維及其多元復(fù)合技術(shù)的有效和高效利用，大大促進(jìn)了混凝土材料組成與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，各組分優(yōu)勢(shì)疊加、成份互補(bǔ)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有水泥基復(fù)合材料在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下無法達(dá)到抗壓強(qiáng)度300MPa以上、抗彎強(qiáng)度60MPa以上的難題，大大提升了工業(yè)廢渣的高效再生利用率和核心技術(shù)價(jià)值，降低水泥基復(fù)合材料中水泥熟料的用量，適用于混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為300MPa的大型土木工程結(jié)構(gòu)材料。

本發(fā)明公開了一種納米改性超穩(wěn)定泡沫及其在超輕密度水泥基多孔材料中的應(yīng)用。通過將納米顆粒穩(wěn)定分散在發(fā)泡劑中，改性后的發(fā)泡劑在攪拌發(fā)泡后可實(shí)現(xiàn)納米顆粒對(duì)氣泡的包裹，使得泡沫由傳統(tǒng)的氣—液兩相結(jié)構(gòu)變?yōu)闅狻骸倘嘟Y(jié)構(gòu)，顯著的提高了泡沫的穩(wěn)定性。由改性后的發(fā)泡劑制備的泡沫穩(wěn)定性好，尺寸細(xì)小均一，并且由此制備的超輕多孔水泥基材料強(qiáng)度高，不塌陷，解決了傳統(tǒng)超輕水泥基材料性能差等問題，是一種提高超輕水泥基材料性能的有效方法。

一種瀝青路面半剛性基層的快速修復(fù)水泥基材料，涉及一種快凝快硬水泥基材料的 組成，其組分和含量為：快凝快硬水泥∶砂子∶石子∶減水劑∶纖維∶特種添加劑∶水 ＝15-85％∶0-65％∶0-50％∶0-0.1％∶0-2％∶0-5％∶5-25％重量百分比，該材料各 組分的總量為 100％wt。經(jīng)過 15-90 秒的常規(guī)攪拌后按照瀝青路面半剛性基層的修復(fù)施 工方法進(jìn)行施工，經(jīng)測(cè)試其初凝結(jié)時(shí)間為 2-10 分鐘，終凝時(shí)間為 10-30 分鐘，因此采 用本發(fā)明的材料可使瀝青路面的修復(fù)時(shí)間縮短在 4-8 小時(shí)以內(nèi)，從而大大緩解路面修復(fù) 對(duì)交通擁堵的影響，具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。 

本發(fā)明涉及一種鋼筋與水泥基復(fù)合材料粘結(jié)錨固性能的測(cè)定方法，屬于建筑結(jié)構(gòu)測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)鋼筋脫粘段的設(shè)置、2)粘貼應(yīng)變片、3)位移計(jì)的設(shè)置、4)試驗(yàn)加載、5)數(shù)據(jù)處理。傳統(tǒng)測(cè)法是在吊籃下板下的鋼筋處用專用支架布設(shè)位移計(jì)，通過位移計(jì)讀數(shù)減去鋼筋脫粘段變形量來計(jì)算加載端滑移量，支架安裝繁瑣，且位移計(jì)讀數(shù)精度不高，影響加載端鋼筋滑移量的

要提高硅酸鹽水泥中混合材的摻入量，在不以犧牲水泥性能為代價(jià)的前提下，需提高水泥熟料本身的力學(xué)性能（尤其是早期力學(xué)性能）和熟料與其它混合材的復(fù)合性。硫鋁酸鈣礦物具有高早強(qiáng)、微膨脹等優(yōu)良性能，引入硅酸鹽水泥熟料中既能提高熟料早期強(qiáng)度，同時(shí)有效激發(fā)粉煤灰等多種混合材的水化活性，從而增加水泥中的混合材摻入量，即硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥（JC/T 1099-2099）。本專利技術(shù)通過氣相沉積的方法，在傳統(tǒng)硅酸鹽熟料體系中引入硫鋁酸鈣礦物，制備C3S-C2S-C4AF-C3A-硫鋁酸鈣多相復(fù)合的硫鋁酸鈣改性硅酸鹽

本發(fā)明公開了一種用于水泥基材料裂縫自修復(fù)的表面預(yù)涂覆方法，包括以下步驟：（１）將具有營養(yǎng)物固載的膠質(zhì)芽孢桿菌菌粉配制成菌液；（２）向菌液中添加親水性增稠劑，得到修復(fù)液；（３）配制弱酸預(yù)處理液，在噴涂修復(fù)液前首先噴涂弱酸預(yù)處理液至水泥基材料表面；（４）在水泥基材料表面噴涂弱酸預(yù)處理液１０ｍｉｎ后噴涂修復(fù)液。修復(fù)試驗(yàn)結(jié)果表明，７ｄ內(nèi)即可在水泥基材料裂縫處沉淀出碳酸鈣，連續(xù)修復(fù)３０ｄ后，平均裂寬度０．４ｍｍ以下的微裂縫可以完全修復(fù)。

伴隨著能源危機(jī)的挑戰(zhàn)和生物技術(shù)的發(fā)展，采用生物轉(zhuǎn)化技術(shù)轉(zhuǎn)化低變質(zhì)煤不僅可以實(shí)現(xiàn)煤的高附加值高效利用，而且能夠有效緩解石油資源短缺的局面，具有十分重要的科學(xué)研究意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。由于不同煤種生物溶解產(chǎn)物是不同的，對(duì)同一煤種使用的菌株不同，其溶煤產(chǎn)物也不同。本方法首次采用粗壯串珠霉、黃綠青霉和黃桿菌進(jìn)行溶煤，并通過選擇合適的轉(zhuǎn)化條件定向轉(zhuǎn)化低變質(zhì)煤。該方法包括以下步驟：（ 1 ）光氧化煤粉的制備；（ 2 ）光氧化煤粉的堿抽提；（ 3 ）光氧化煤粉及堿抽提后光氧化煤粉的微生物轉(zhuǎn)化。通過控制煤粉的光氧化時(shí)間、接種量、轉(zhuǎn)化條件以及光氧化煤粉的用量可以有效提高低變質(zhì)煤基再生腐殖酸的產(chǎn)量，不僅可以實(shí)現(xiàn)煤炭綠色轉(zhuǎn)化、高附加值利用及提高資源有效利用率；同時(shí)提高低變質(zhì)煤再生腐殖酸的產(chǎn)率，從而制得精細(xì)化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)煤的溫和條件下轉(zhuǎn)化和非燃燒利用，提高資源有效利用率，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

生物農(nóng)藥是國家重點(diǎn)發(fā)展的方向，其中殺蟲真菌生物農(nóng)藥具有環(huán)境友好、害 蟲不容易產(chǎn)生抗性、能夠接觸性侵染的優(yōu)勢(shì)更加受到人們親睞。項(xiàng)目針對(duì)蟲生真 菌液固兩相發(fā)酵周期長(zhǎng)、成本高、一些菌株產(chǎn)抱條件苛刻，難于規(guī)模生產(chǎn)的共性 技術(shù)難題，自主創(chuàng)新，開發(fā)出新型微菌核（Microsclerotium, MS）制劑，具有生 產(chǎn)成本低，貨架期穩(wěn)定、抗逆性強(qiáng)和對(duì)害蟲有持續(xù)控制作用的特點(diǎn)，可以替代分 生抱子，具有巨大的商業(yè)化前景。微菌核是由厚壁色素細(xì)胞組成的直徑200-600 Pm的休眠繁殖體，在特定誘導(dǎo)條件下由菌絲聚集而成的，目前國內(nèi)外關(guān)于蟲生 真菌微菌核發(fā)酵工藝研究寥寥無幾，尚無商業(yè)化開發(fā)應(yīng)用的先例。重慶大學(xué)生命 科學(xué)學(xué)院王中康課題組在國內(nèi)率先開展了萊氏野村菌微菌核誘導(dǎo)發(fā)酵相關(guān)研究， 在農(nóng)業(yè)部、科技部和教育部的科研項(xiàng)目資助下，先后完成萊氏野村菌微菌核的誘 導(dǎo)、發(fā)酵工藝、中試發(fā)酵工藝優(yōu)化；微菌核新劑型創(chuàng)制和制劑加工研究。目前項(xiàng) 目已達(dá)到中試水平，研究成果通過農(nóng)業(yè)部公益性行業(yè)科研專項(xiàng)項(xiàng)目驗(yàn)收，一致公 認(rèn)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 市場(chǎng)及經(jīng)濟(jì)效益分析： 目前已完成農(nóng)業(yè)科研成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目鑒定、實(shí)現(xiàn)了野村菌微菌核一步液體發(fā) 酵中試生產(chǎn)工藝優(yōu)化。 產(chǎn)業(yè)化實(shí)施條件及預(yù)算：產(chǎn)業(yè)化實(shí)施（年產(chǎn)微菌核制劑1000噸）需要有生物 農(nóng)藥定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)，預(yù)算約1200萬元（包括廠房2000平米，專用設(shè)備費(fèi)（發(fā) 酵生、干燥設(shè)備、制劑成型設(shè)備等）及常規(guī)設(shè)備200萬元，流動(dòng)資金200萬元，新 農(nóng)藥登記費(fèi)200萬元。）

我國是世界上第一造紙大國，紙和紙板產(chǎn)量已超過全球總產(chǎn)量的25%。但我國木材資源匱乏，充分利用速生闊葉材資源、采用高效清潔制漿造紙技術(shù)是從根本上解決我國造紙工業(yè)面臨的資源與環(huán)境問題的有效途徑。陳嘉川教授領(lǐng)銜的科研團(tuán)隊(duì)在973計(jì)劃和國家科技支撐計(jì)劃等資助下，歷經(jīng)10余年，自主研究開發(fā)了酶促磨漿技術(shù)、酶促消潛技術(shù)、酶助漂白技術(shù)、酶精制紙漿技術(shù)等一系列制漿造紙酶催化綠色新技術(shù)，在降低磨漿能耗、消除有毒物污染、提升紙漿品質(zhì)、改善抄造性能和研發(fā)高檔紙基新材料等方面取得了突破，實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)木材資源的高效高值化利用。 先后在世界造紙十強(qiáng)企業(yè)山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)和國內(nèi)龍頭企業(yè)山東太陽紙業(yè)股份有限公司等20余家骨干企業(yè)推廣應(yīng)用，用生物酶催化技術(shù)生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)木漿，并用于高級(jí)紙基材料的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了速生闊葉材的高效高值化利用，并產(chǎn)生了重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。過2012-2014三年時(shí)間累計(jì)實(shí)現(xiàn)新增銷售額130.1億元，利潤25.6億元。