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環(huán)氧苯乙烷作為一種重要的化工中間體被廣泛應(yīng)用于化工與醫(yī) 藥生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域，傳統(tǒng)的制備方法——鹵醇法在生產(chǎn)過程中環(huán)境污 染嚴(yán)重、對原料的利用率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。隨著整個社 會環(huán)保意識的不斷增強，綠色化學(xué)日益受到重視。在催化苯乙烯環(huán)氧 化反應(yīng)的研究過程中，開發(fā)高效、低污染、低能耗、環(huán)境友好的催化 劑一直是研究的主要方向。雖然在許多研究人員的不懈努力下，催化 劑的研究取得了可喜的進展，但是現(xiàn)有的催化劑還存在著一些缺陷， 新型高效催化劑的研發(fā)仍然是當(dāng)前研究的熱點之一。我們發(fā)現(xiàn)將普魯 士藍類配合物用

作為一種重要的醫(yī)藥中間體，5-甲基吡嗪-2-羧酸主要用來合成降 血糖藥物格列吡嗪及降血壓藥物阿昔莫司;同時，也可用于合成抗結(jié) 核藥物 5-甲基吡嗪-2-羧酸甲酯。采用高效、綠色、環(huán)保的方法大規(guī) 模合成 5-甲基吡嗪-2-羧酸意義重大。目前，5-甲基吡嗪-2-羧酸的工 業(yè)合成以 2,5-二甲基吡嗪為原料，其合成方法主要有如下幾種:(1) KMnO4 氧化法，但該方法中由于高錳酸鉀一般過量使用，容易氧化 生成較多副產(chǎn)物，產(chǎn)品收率低;且更容易生成大量含高錳

提出了可逆固體氧化物燃料電池就地儲能經(jīng)濟性研究方法。 通過對電廠循環(huán)效率、發(fā)電模式功率密度、儲能模式功率密度的多目標(biāo)優(yōu)化，建立可逆固體氧化物燃料電池設(shè)計庫。 然后建立機組組合模型，通過優(yōu)化電廠設(shè)計選擇、容量配置與運行策略，實現(xiàn)可逆固體氧化物燃料電池與需求的最優(yōu)匹配，計算電廠成本上限評估電廠經(jīng)濟可行性。 建立了豐富的可逆固體氧化物燃料電池設(shè)計庫，給出不同風(fēng)電滲透率、燃料下可逆固體氧化物燃料電池就地儲能最優(yōu)配置及運行策略，并給出經(jīng)濟性評估。

本實用新型公開了一種基于 MFC 和氧化塘的農(nóng)村污水處理系統(tǒng)，包括生物發(fā)電系統(tǒng)和二次處理氧 化塘。本實用新型的有益效果是:將生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為電能，利用氧化塘及明渠水道在處理污水的同時， 進行生物發(fā)電;解決了廚余垃圾處理問題;二則為營腐生微生物提供了一定量的碳源和氮源，提高水中 COD 的含量，從一定程度上提高了燃料電池的處理效率;相比于傳統(tǒng)的管網(wǎng)收集，集中到污水處理站 的處理方式，此裝置與自然環(huán)境渾然天成，充分傳達了節(jié)能減排，健康環(huán)保的觀念。

超臨界二氧化碳動力循環(huán)（簡稱sCO2循環(huán)），采用超臨界CO2為工作介質(zhì)實現(xiàn)熱功轉(zhuǎn)換，具有三個優(yōu)勢：①CO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，高溫下與金屬材料反應(yīng)弱，為進一步提高主蒸汽參數(shù)奠定了基礎(chǔ)。②當(dāng)主蒸汽溫度超過550℃ 時，sCO2循環(huán)效率高于水蒸汽朗肯循環(huán)。③sCO2循環(huán)整個系統(tǒng)高壓運行，系統(tǒng)緊湊。在燃煤發(fā)電、核能、太陽能、余熱利用等領(lǐng)域具備應(yīng)用前景。 2017年以來，華北電力大學(xué)徐進良教授團隊在國家重點研發(fā)計劃項目、國家自然科學(xué)基金委重點基金、國家能源集團重大項目的支持下，對sCO2燃煤發(fā)電系統(tǒng)的熱力循環(huán)構(gòu)建、超臨界CO2傳熱特性、sCO2鍋爐及透平等關(guān)鍵部件概念設(shè)計等開展了研究，取得了重要進展。相關(guān)成果獲得中國電力科學(xué)技術(shù)杰出貢獻獎，基于相關(guān)成果獲評全國高校黃大年式教師團隊，接受科技日報專訪：加上高溫高壓二氧化碳也能當(dāng)發(fā)電“能手”，重點論文入選SDG7研究論文精選集，該文集是過去5年Elsevier能源類期刊針對聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的精選論文（中國約20篇），是能源領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵性研究資源。具體成果如下： 1、超臨界二氧環(huán)塔燃煤發(fā)電循環(huán)構(gòu)建關(guān)鍵技術(shù) 引入?yún)f(xié)同學(xué)，提出多級壓縮sCO2循環(huán)，結(jié)合再熱及間冷，構(gòu)成sCO2循環(huán)提升效率的廣義路徑。是國家能源集團sCO2燃煤發(fā)電技術(shù)路線的基礎(chǔ)。提出能量復(fù)疊利用原理解決循環(huán)與熱源耦合面臨的煙氣熱量全溫區(qū)吸收難題，是國家重點研發(fā)計劃項目中sCO2燃煤發(fā)電煙氣余熱吸收的關(guān)鍵技術(shù)。相關(guān)技術(shù)已授權(quán)美國專利1項，中國專利4項。 2、sCO2鍋爐關(guān)鍵技術(shù) 圍繞sCO2燃煤發(fā)電鍋爐面臨的關(guān)鍵難點問題，使用分流減阻、模塊化設(shè)計鍋爐解決壓降懲罰效應(yīng)，相關(guān)成果獲得國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。提出受熱面溫度控制技術(shù)，形成鍋爐鍋側(cè)與爐側(cè)協(xié)同設(shè)計方法。獲得燃煤sCO2循環(huán)及全生命周期特性，構(gòu)建循環(huán)側(cè)動態(tài)響應(yīng)及尺度標(biāo)度律，解決機組深度調(diào)峰關(guān)鍵問題，從效率、經(jīng)濟性、動態(tài)特性等方面全面論證了sCO2燃煤發(fā)電優(yōu)勢。相關(guān)技術(shù)已授權(quán)中國專利3項。 3、sCO2傳熱及換熱器關(guān)鍵技術(shù) 提出類沸騰理論，建立高溫高壓實驗臺，具備取得數(shù)據(jù)的能力，能夠?qū)CO2循環(huán)關(guān)鍵受熱面的流動阻力、傳熱系數(shù)進行精確預(yù)測，關(guān)聯(lián)式精度明顯改善，并在此基礎(chǔ)上提出了sCO2水冷壁設(shè)計，對超臨界應(yīng)用技術(shù)開發(fā)具有廣義指導(dǎo)意義。相關(guān)成果被國家能源集團新能源研究院、西安熱工院等相關(guān)研究機構(gòu)廣泛引用，推動了我國sCO2燃煤發(fā)電技術(shù)的發(fā)展。同時具備回?zé)崞鞯脑O(shè)計能力，形成了sCO2多臺回?zé)崞鱾鞑⒙?lián)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計技術(shù)。 4、太陽能光熱發(fā)電與低品位能源利用技術(shù) 科研團隊對中高溫超臨界二氧化碳太陽能發(fā)電的系統(tǒng)設(shè)計具有豐富經(jīng)驗，同時在中低溫太陽能與余熱利用領(lǐng)域深耕多年。自主研發(fā)了有機朗肯循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)了專利向企業(yè)轉(zhuǎn)讓，推動了ORC在余熱利用、制氫、海水淡化等領(lǐng)域的工程應(yīng)用，對系統(tǒng)熱力學(xué)優(yōu)化及工質(zhì)篩選、多目標(biāo)參數(shù)優(yōu)化及全生命周期評價、膨脹機中多相流理論及實驗等方面具有深厚基礎(chǔ)。相關(guān)技術(shù)已授權(quán)中國專利10項。 超高參數(shù)CO2流動傳熱實驗平臺（包括主循環(huán)回路系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、工質(zhì)充液回收系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，最大運行壓力和溫度分別為25MPa和500oC，實現(xiàn)全周均勻加熱和半周非均勻加熱，獲得了豐富的實驗數(shù)據(jù)，彌補了超高參數(shù)傳熱數(shù)據(jù)的不足，為發(fā)展新的超臨界傳熱理論提供數(shù)據(jù)支撐，為鍋爐設(shè)計提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。） 1000MW級sCO2燃煤發(fā)電系統(tǒng)圖（采用了以下創(chuàng)新性成果：鍋爐模塊化設(shè)計，消除了壓降懲罰效應(yīng)；引入?yún)f(xié)同學(xué)原理，構(gòu)建了三壓縮循環(huán)；能量復(fù)疊利用原理，實現(xiàn)煙氣熱量全溫區(qū)吸收。在透平入口參數(shù)為630℃/35 MPa條件下，發(fā)電效率達到51%，比現(xiàn)有超超臨界水蒸氣機組提高4個百分點。） 團隊通過原始創(chuàng)新，在該領(lǐng)域具備較強的競爭力，能夠獨立承擔(dān)該領(lǐng)域的項目。同時在本領(lǐng)域具有較強的影響力，與國內(nèi)多家高校團隊、科研院所、重點企業(yè)有實質(zhì)合作。 創(chuàng)新點 1、提出了能量復(fù)疊利用原理及設(shè)備共享概念，解決了sCO2循環(huán)平臺搭建關(guān)鍵難題。 2、發(fā)明了模塊化二氧化碳鍋爐，消除了由于大流量引起的壓降懲罰效應(yīng)，為sCO2鍋爐的研發(fā)提供可行的技術(shù)路徑； 3、提出了超臨界類沸騰理論，建立了超高參數(shù)二氧化碳傳熱系統(tǒng)，為sCO2換熱器設(shè)計制造提供支撐。 應(yīng)用案例 本成果是國家重點研發(fā)計劃項目：“超高參數(shù)高效二氧化碳燃煤發(fā)電基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)研究”的主要支撐，是國家自然科學(xué)基金委重點項目的主要研究對象，同時本成果應(yīng)用于我國國家能源集團~20MW燃煤超臨界二氧化碳平臺設(shè)計。 獲獎情 獲得中國電力科學(xué)技術(shù)杰出貢獻獎。

（專利號：ZL 201410485637.4） 簡介：本發(fā)明公開了一種五氧化二釩納米帶及其常溫合成方法與應(yīng)用，屬于納米材料和電化學(xué)儲能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種五氧化二釩納米帶的常溫合成方法，向釩源水溶液中加入礦化劑，然后將加有礦化劑的釩源水溶液置于常溫條件下攪拌，反應(yīng)完全后，洗滌收集得到五氧化二釩納米帶；五氧化二釩納米帶為均勻超長納米帶，其長度為10-20微米，五氧化二釩納米帶的寬度為20-50納米。本發(fā)明能夠在常溫常壓下簡單、低成本、高產(chǎn)

本發(fā)明提供了一種三氧化鎢/聚苯胺核殼納米線陣列變色薄膜及其制備方法，其方法包括：將白鎢酸溶于過氧化氫水溶液，配制成過氧化鎢酸溶液；將過氧化鎢酸溶液涂在清潔干凈的導(dǎo)電基底的導(dǎo)電面上；將鎢鹽溶于醇中，形成前軀體溶液，將導(dǎo)電基底固定于反應(yīng)釜中，將前軀體溶液加入反應(yīng)釜中，在150～250℃反應(yīng)8～16h，取出后再在300～450℃熱處理1～3h，得到三氧化鎢納米線陣列；將苯胺與稀硫酸混合，形成用于制備聚苯胺的電解液，電聚合聚苯胺即得。該制備工藝控制方便，制造成本較低，易于實現(xiàn)工業(yè)化。該薄膜具有光譜調(diào)節(jié)范圍大、變色種類豐富、著色效率高、響應(yīng)速度快、循環(huán)壽命長等優(yōu)點。

200610112778本發(fā)明涉及一種固體氧化物燃料電池用封接材料及其制備方法，屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于所述材料主要組成為ＢａＯ１５～８０ｗｔ％、ＭｇＯ０～３０ｗｔ％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］０～１５ｗｔ％、ＳｉＯ↓［２］３～４５ｗｔ％、Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０～２５ｗｔ％、ＭｇＦ↓［２］０～１５ｗｔ％、Ｋ↓［２］Ｏ０～１０ｗｔ％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０～１０ｗｔ％、Ｙ↓［２］Ｏ↓［３］０～１ｗｔ％，優(yōu)選該組成為：ＢａＯ１７～６０ｗｔ％、ＭｇＯ２～１８ｗｔ％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］７～１２ｗｔ％、ＳｉＯ↓［２］１０～４０ｗｔ％、Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］０～１７ｗｔ％、ＭｇＦ↓［２］２～１４ｗｔ％、Ｋ↓［２］Ｏ０～５ｗｔ％、Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］０～７ｗｔ％、Ｙ↓［２］Ｏ↓［３］０～０．５ｗｔ％；其制備方法包括壓制素坯，在空氣氣氛下加熱熔融，驟冷獲得玻璃熔塊，破碎、分級等，或采用其它方法得到玻璃粉。該材料與氧化鈰基電解質(zhì)材料、鎵酸鑭基電解質(zhì)材料在浸潤性能、熱膨脹系數(shù)和化學(xué)穩(wěn)定性方面匹配良好，適用于封接金屬、陶瓷部件，特別適用于封接固體氧化物燃料電池的玻璃基封接材料。

【發(fā) 明 人】段金廒；劉睿；錢大瑋；唐于平；郭建明 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及藥物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一類具有抗氧化活性的角類多肽、其分離方法及用途。 【摘要】 本發(fā)明涉及藥物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一類具有抗氧化活性的角類多肽、其分離方法及用途。本發(fā)明的多肽具有下列序列結(jié)構(gòu)：Gln-Tyr-Asp-Gln-Gly-Val；Tyr-Glu-Asp-Cys-Thr-Asp-Cys-Gly- Asn；Ala-Ala-Asp-Asn-Ala-Asn-Glu-Leu-Phe-Pro-Pro-Asn。這三種序列的多肽均提取分離自水牛角，藥理試驗證明，本發(fā)明的多肽具有良好的抗氧化活性。

高功率鋅鎳一次電池具有很多優(yōu)點:①與堿錳電池相比可大功率放電，適合數(shù)碼相機、攝像機、電動玩具等便攜式電子產(chǎn)品使用，如在數(shù)碼相機中照相的張數(shù)可比堿錳電池多3倍以上;②與鎳氫電池、鋰離子電池相比則不需要充電器進行充電，買來則可使用，很方便;③組裝工藝成熟，可利用現(xiàn)成的堿錳電池生產(chǎn)線組裝;④適用面廣，目前使用鋅錳電池、堿錳電池、鎳氫電池的地方就可使用鋅鎳一次電池;⑤綠色電池，對環(huán)境沒有污染。生產(chǎn)鋅鎳一次電池的關(guān)鍵就在于其正極材料羥基氧化鎳，羥基氧化鎳的研發(fā)國內(nèi)外都剛剛起步。 技術(shù)成熟程度 我們從2002年就開始羥基氧化鎳的制備研究，現(xiàn)已申請有關(guān)羥基氧化鎳和鋅鎳一次電池正極制備方法的5項中國發(fā)明專利。目前制備羥基氧化鎳的工藝已很成熟，已進行了很多次中試試驗，性能很好，超過了日本東芝公司。在1000mA恒流持續(xù)放電至1.0V的情況下,我們好的配方的電池放電接近1個小時,而日本東芝公司的高能一次鋅鎳電池只有47分鐘。