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可直觀展示螺旋CT機架和檢查床的結構（與真機比列1:6）； 可實現手動或軟件控制檢查床的進出機架運動過程； 可實現仿真人體模型的基本擺位操作訓練（仿真人體模型：人體=1:6）； 可配合臨床數字人CT虛擬軟件實現仿真掃描過程，包括普通斷層掃描和螺旋CT掃描。

鄭州威科姆科技股份有限公司（股票代碼：831601）是由一批中青年教授和專家于1999年創建的高新技術企業，是國家創新型企業、國家級知識產權優勢企業、國家火炬計劃軟件產業基地骨干企業、全國電子信息行業優秀企業。公司成立以來致力于“智慧教育”和“智慧物聯”兩大產業，目前已成為國內“互聯網+教育”行業中全鏈條的智慧教育綜合解決方案提供商和教育信息服務運營商；北斗高精度授時應用及位置服務系統解決方案及設備提供商。 威科姆秉承“誠信、創新、合作、共贏”的發展理念，有一支年輕化、高素質的團隊，北斗研發團隊被河南省科技廳認定為河南省創新型科技團隊。依托公司技術研發團隊，公司先后獲批組建“河南省智慧教育大數據云平臺與服務產業技術研究院”、“河南省衛星定位應用工程技術研究中心”，擁有國家人事部批準成立的“博士后科研工作站”和河南省科技廳認定的“院士工作站”。 公司構建了完善的營銷、研發、生產及運營管理體系，形成了“以用戶為核心，全員參與持續改進”的管理體系，先后通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、ISO45001職業健康安全管理體系、CMMI-L5研發管理體系、ITSS運維服務管理體系以及知識產權管理體系。威科姆擁有專業的研發團隊，在網絡多媒體技術、通信技術、衛星應用技術等領域研制開發出200多項具有自主知識產權，申請/授權專利90余項，擁有軟件著作權200余項，榮獲國家科技進步二等獎1項、國家、省市級科技獎20項。 公司具有完善的科研、生產設備和網絡運維資源環境，擁有12萬平方米的研發生產基地，建有銫鐘高精度時頻基準平臺，擁有衛星應用實驗室、時頻實驗室、系統軟件測試室、高低溫老化室、通信實驗室、產品中試室等多個專業實驗室、測試室；擁有銫原子鐘、GNSS導航模擬器、導航信號采集回放儀等專業檢驗測試儀器，科研設備近300臺套、各種開發仿真系統/測試系統20余套；同時建設了設施先進、工藝完善的現代化電子產品制造中心，現有2條國外先進的全自動貼裝生產線和1條裝配線，具有較強的研發實力和產業化基礎，產品產業化能力突出。在網絡資源建設方面，威科姆建設了產品研發及測試數據機房，威科姆三線數據中心。配有專業UPS供電室及發電機。現有六條運營商專線，覆蓋聯通移動電信網絡為威科姆提供網絡帶寬服務。 在教育信息化領域，公司始終堅持獨有的“教育云平臺+網+終端+教育資源+教學應用”五位一體的發展戰略，完成了覆蓋全國范圍內300余個教材版本的同步備授課資源和互動課堂資源，擁有K12領域內全學段、全學科和教與學全過程的同步資源體系，建立了教育信息化行業內專業的教研體系和大數據平臺和完整的產品體系和線上、線下融合的教育生態圈。目前已在全國部署了31個省級教育云平臺，構建了覆蓋全國范圍的教育資源云（大數據公共服務平臺），服務于全國6萬余所學校、45萬個班級、1800余萬中小學師生家長，市場占有率國內領先。 同時，公司自2000年以來一直從事北斗衛星授時應用研究，建有銫鐘高精度時頻基準平臺和8個專業實驗室，先后承擔了十多項北斗衛星應用重大科研課題，擁有相關發明專利60多項，是我國通信、電力和軍隊15項北斗授時國家/行業標準的制定單位。在授時領域，公司創造性地解決了北斗精確和可靠性授時，實現了我國北斗衛星高精度授時的重大突破，研制出優于5納秒精度的北斗衛星授時接收機及基站北斗授時系列產品，已在通信、電力和軍隊等領域廣泛應用。

本發明公開了一種螺旋立銑刀正交車銑加工三維穩定性建模方 法，包括以下步驟:(1)將機床-刀具-工件系統簡化為質塊-彈簧-阻尼器 連接的振動系統，建立坐標系 xFyFzF，建立振動系統動力學方程;(2) 利用錘擊法模態試驗分別得到振動系統分別在 xF，yF，zF 每個方向的 頻響函數，辨識出振動系統的模態質量、剛度和阻尼，計算振動系統的慣性力、彈簧力、阻尼力;(3)計算螺旋立銑刀的動態切削力;(4)求 解振動系統動力學方程得到振動系統的穩定性葉瓣圖。本發明考慮了

產品詳細介紹儀器原理：TJ-800D實驗室三頭震擊式高能球磨機, 采用垂直偏心擺軸，電機高速運轉時，震動平臺偏心擺動，產生一定離心力和向旋轉方向前進的慣性力，帶動平臺上的三個罐子做上下、左右、前后的三維運動，罐體內磨球相應做三維運動，高速沖擊罐壁研磨樣品，而且熱生成比低，碾磨能量輸入比傳統的行星式二維運動高出2-3倍。樣品在極短時間內實現機械合金化，形成納米超微粉或非晶材料。應用范圍生物、化工、材料、建筑、環境、地礦、制藥等行業的各大高校及研究室的實驗室微量、少量樣品的研磨；電子、材料行業的機械合金化，新材料開發；各行業干、濕法球磨或混合粒度不同、材料各異的各類固體、懸浮液和糊膏設計特點：? 垂直偏心軸設計，罐體作三維運動? 同時可研磨三種不同的物料，同步性、重復性好? 儀器重心穩，雙層設計，防止研磨過程“跑偏”現象? 拉力彈簧平衡系統，防止巨大沖擊力對震動平臺的損傷? 異步馬達，保證儀器長達72小時的連續運行? 罐體內部橢圓形設計，保證研磨無死角? PTFE、不銹鋼、碳化鎢、氧化鋯等材質罐體可選，適應不同特性材料的研磨? 罐體密封設計，可實現干法濕法研磨、混合? 罐體可在液氮中浸泡，實現低溫研磨技術參數控制方式：變頻式控制球磨罐數量：三個球磨罐同時工作罐體規格：50ml,80ml（可定制）每罐最大裝料量：球磨罐容積的三分之二最大進料粒度：≤1cm出料粒度：最小可達0.1μm(即1.0×10mm-4）擺振頻率：1200次/分罐體振幅：上下方向：50mm；前后方向：18mm最大連續工作時間（滿負荷）：72小時控制方式：變頻無級調速、程控控制，LED顯示，自動定時正反轉、定時關機電源參數：220V 50Hz   w 主機重量：140kg

該產品采用77B、82B、70#材質生產，屬低松弛預應力鋼絲，主要應用于鐵路軌枕用預應力鋼絲、高速鐵路軌道板預應力鋼絲、電桿用預應力鋼絲、雙T板用預應力鋼絲、各種預應力工程用鋼絲。

（專利號：ZL 201510358405.7） 簡介：本發明公開了一種雙螺紋活塞螺旋式擺動液壓缸及其使用方法，屬于液壓缸領域，其解決了現有擺動液壓缸結構復雜，體積龐大，不能應用于傳動精度要求高、安裝和使用空間都很狹小的環境的問題。本發明的裝置包括輸出螺紋軸、活塞、空心螺桿和油缸缸體，還包括螺母，所述的活塞與空心螺桿連接，兩者設置在油缸缸體內；所述的活塞上設有通孔；所述的輸出螺紋軸與活塞組成第一級螺旋副；所述的螺母固定在油缸缸體內，螺母與空心螺桿組成第二級螺旋副；所述的第一級螺旋副和第二級螺旋副的旋向相反。本發明裝置結構簡單，體積小，傳動精確；使用時利用較小的行程即可完成較大的擺角，適合應用于傳動精度要求高、安裝和使用空間都很狹小的環境。    

技術結合了螺旋式電容傳感器與圓環式靜電傳感器，通過螺旋式電容傳感器的電容獲得管內固相濃度，通過圓環式靜電傳感器檢測管道中的顆粒與管道壁面以及顆粒之間的碰撞、摩擦、分離產生的靜電噪聲，采用互相關法快速獲取固相流動速度；根據濃度與速度獲取質量流量，實現對氣固兩相流的多參數測量。本發明是電容法與靜電法的融合，發揮螺旋式電容傳感器和圓環式靜電傳感器分別在濃度測量和速度測量方面的優勢，簡化了電極結構，提高了濃度、速度以及質量流量的檢測精度和采樣效率。

本控制器采用高性能32位ARM9為核心，8吋TFT觸摸屏顯示，編程方便易懂，無需專門數控G指令培訓即能操作。驅動裝置采用細分步進電機或交流伺服電機，形成銑床的開環或半閉環控制，也可配置光柵尺后形成全閉環高精度控制。 本控制器具有X、Y、Z三軸控制， X、Y可同時控制兩個電機運動，實現點位、直線插補、圓弧插補等操作，觸摸式人機界面使參數設置、加工編程、狀態顯示變得更加簡明、快捷、清晰。