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產品詳細介紹電源：使用9V電池產品重量：742g (26.1oz)產品尺寸: 9.5cm * 3.5cm * 29.8cm外包裝尺寸 26.7 * 14.3 * 6.8cm外包裝重量: 782g響應頻率：20 bis 20.000 Hz (+/- 0.5 dB)信噪比：82 dB @ 1 Khz, bei -30dBuTHD：低於0.03％@ 1千赫，-36dBu擴大範圍：max. +15dB接通電源XLR輸入：48V bei max. 14 mA支援手機的最大/最小寬度：58~90mm支援iOS and Android的智慧型手機，也可用於有3.5mm插孔的相機上使用Saramonic SmartMixer 1臺，3.5mm插入式電容麥克風 2個，鋁合金手把(海綿握柄) 1隻，鋁合金手機夾座(可調大小) 1個，1/4″螺絲轉熱靴底座，mini-XLR to standard-XLR cable included連結線 1條，3.5mm-3.5mm插頭連結線 2條

改造設備介紹：江蘇新瑞機械有限公司有一臺由天津某廠購進的德國 WADRICH COBURA 數控導軌磨，因長期閑置不用，電氣元件老化，配件停產，決定進行電氣的改造和機床的修 復。 改造方案：1、采用德國西門子 SINUMERIK 840D 數控系統，替換原機床的 810 數控系統；2、 使用 OP010 機床操作面板；10.4”彩色液晶顯示器；PCU50 人機單元；NCU572.5 數控單元。 實現機床立磨頭（S1）、萬能磨頭（S2）、X、Y、Z、A、U、V、U1 軸及橫梁（W1、W2）軸的 控制要求； 3、采用西門子 611D 驅動系統和 1FT6 交流司服電機替換原來的驅動系統和電機； 4、恢復原 X 軸的曲線磨功能。X 軸為絕對值旋轉編碼器反饋，液壓驅動系統。

成果與項目的背景及主要用途： 工業燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數的 70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發達國家低 15～20 個百分點。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。天津大學技術團隊設計發明了鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置和新型排煙熱回收裝置。通過鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置，可以使燃煤按照顆粒大小分層落在鏈條爐排上，使其充分燃燒。新型排煙熱回收裝置的技術原理與傳統裝置不同，由少量燃氣作為驅動熱源，用低溫排煙余熱作為輔助熱源，排煙溫度不受回水溫度的限制。新技術裝置可以用于各行業大型鍋爐節能改造，提高鍋爐燃燒效率，降低能源消耗。 技術原理： 鏈條燃煤鍋爐分層給煤裝置可以使燃煤按照顆粒大小分層落在鏈條爐排上，大顆粒在最下面、中顆粒在中間，小顆粒在最上面。新型排煙熱回收裝置由少量燃氣作為驅動熱源，用低溫排煙余熱作為輔助熱源，排煙溫度不受回水溫度的限制。因此，可以將排煙溫度降低到 40℃以下，而在該溫度區域內，煙氣中的大部分水蒸汽都會凝結成液體水，釋放出汽化潛熱，并為排煙熱回收裝置所回收和利用，因此，將大大提高鍋爐的熱效率。其原理圖如下： 應用前景分析及效益預測： 天津某熱源廠有 29MW 的燃氣鍋爐 2 臺，供熱總面積為 130 萬 m2。根據實測，每臺鍋爐的燃氣消耗量 2330m3 /h，排煙溫度為 138℃（有節能器），實際運行熱效率只有 82%。如果能夠將新型排煙熱回收裝置用于這 2 臺鍋爐上，按照鍋爐熱效率提高10%，燃料消耗降低 10.86%計算，每小時可以節約天然氣 506 m3，每個采暖季可以節約天然氣約 182 萬 m3，折標準煤 2210 噸。目前天津市天然氣市場價為 3.25 元/m3，據此計算，每年可以節約燃氣費用591 萬元左右。初投資約為 800 萬元，在 2 個采暖期內就可以全部收回。此外，每年還可以減少 CO2 排放 3567 噸。經濟效益、環境效益和社會效益都十分顯著。 應用領域：燃煤鍋爐提供能源生產行業 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 根據企業實際狀況與需求商談決定。 合作方式及條件：技術合作。 

航天科恩實驗室設計、裝修、安裝、施工一站式服務，本著“安全、環保、智能、實用、耐久、美觀、經濟、”的施工理念，我們在設計過程中始終堅持“以人為本”，實驗室裝修中，美觀實用的家具，是高標準實驗室裝修成功的前提。面對不同客戶、不同實驗室，把顧客的信息準確傳遞到設計部門，設計部門進行合理設計，裝修竣工給客戶一個“經濟舒適、實用耐用、安全智能”的全新實驗室。 安全：在進行實驗作業時，必須確保安全性，尤其是在進行化學試驗時，必須有效地排出有毒有害、有味的廢氣，以保障實驗人員的身心健康。 高效：提高實驗效率，才能加快實驗進程，必須根據不同的實驗課題，以及其工藝性配置適的實驗設備。 舒適：明快親切的色彩：符合人體工程學的外形尺寸;方便、實用的功能以及符合環保要求的選材，從而確?？蒲腥藛T的舒適工作。

水泵葉輪是決定水泵性能的關鍵部件，采用全三元黏性正問題計算與反問題設計迭代進行水泵葉輪設計，是目前國際通行的高性能葉輪的設計方法。 全三元黏性正問題計算是應用全三元CFD理論和技術直接求解葉輪內流場參數，其主要特點是（1）采用了全三維粘性流體力學模型；（2）求解控制方程組的離散方法采用了適合工程應用的有限體積法；（3）采用成熟的網格劃分技術和前后數據處理技術，求解出泵內三維粘性流場的速度分布、壓力分布及其它流動特征參數，為反問題設計提供依據。 反問題則是根據實際運行需要流量、揚程、功率和效率等工況參數，以及流動控制邊界條件等要素，設計水泵葉輪和蝸殼等過流部件的幾何尺寸和形狀，從而實現對葉輪內流動特征的控制。 根據上述水泵葉輪研究設計思路，分析研究水泵實際運行工況，對低效率葉輪的葉片形狀、葉片進出口幾何形狀、葉輪前后蓋板幾何形狀做設計改進，達到減小損失、提高效率的效果。 購買了PHOENICS、FLUENT、NUMECA等商用CFD軟件，購置了聯想1800集群式計算機系統，采用“兩類流面”理論編制了葉輪設計軟件，提高了設計水平，縮短了產品開發周期，部分成果已經為企業采用。

通過對建筑環境與設備系統的現場測試、建筑能源使用情況、建筑設備系統設計原始資料等，對建筑能源使用狀態進行審計，根據業主要求，可進行綠色建筑認證與既有建筑改造項目 LEED-EB 認證（研究團隊成員具有 LEED AP 資質），向業主提供建筑能耗使用評估分析報告，根據分析報告提出建筑能源使用薄弱環節，提出建筑及其建筑設備系統節能改造方案，以及改造后的節能率。研究團隊多年來通過工程實踐已進行了多項建筑能源審計與節能改造方案設計。

適用于院校智能制造、機電一體化、機械制造相關實習實訓室設備建設、搬遷及改造，包括數控加工程序管控與機床設備狀態監控、生產線的質量監控與質量追溯、生產線的工業應用管控平臺與教學平臺的集成及MES系統優化等 。

從事生產線智能化改造、產品在線檢測、智能工廠設計等專業專家人才