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（1）開發(fā)工業(yè)字符自動(dòng)識別算法，有效對旋轉(zhuǎn)、變形、缺失字符進(jìn)行準(zhǔn)確識別，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)物流跟蹤；（2）支持面噴、側(cè)噴、鋼印和手寫字符的識別；（3）支持自定義字庫，語法，多點(diǎn)同步識別；（4）識別算法對噴印質(zhì)量沒有要求，識別準(zhǔn)確率為：對人工能進(jìn)行識別的字符整體識別正確率為 99%。

創(chuàng)新點(diǎn)和新穎性： 1．鋼板設(shè)計(jì)為蝶形，符合跟骨的形狀和跟骨骨折的特點(diǎn)； 2．有五個(gè)螺孔,使螺釘可以以鋼板為中心呈放射狀方向鉆入固定，在收緊所有螺釘 時(shí)對骨折塊起到收攏壓縮作用。 3．中央螺釘孔設(shè)計(jì)為縱向橢圓形， 以便于將螺釘向上約 20°打入載距突。 4．體形小，長 4cm、寬 3cm，較薄，為 1.5mm 厚，可減小對皮膚的損傷和對肌腱的 刺激。 5．鋼板由鈦合金制成，可塑型好，固定可靠; 組織相容性好，植入物并發(fā)癥少。 實(shí)用性：可利用跟外側(cè)小切口進(jìn)行復(fù)位固定治療，減少局部的顯露和剝離，明顯降 低切口并發(fā)癥、骨折塊和后關(guān)節(jié)面壞死的發(fā)生率，利于骨折愈合；恢復(fù)快，醫(yī)療費(fèi)用減 少； 適應(yīng)癥廣；術(shù)中鋼板的放置方便, 操作簡單，其臨床療效不斷提高，使那些有相 對禁忌癥的病人同樣能夠得到及時(shí)有效的治療。

可以量產(chǎn)/n汽車制造業(yè)目前的裝配線物料采用按序批量供給方式，存在線邊零部件庫存大、占地需求大、效率低、易產(chǎn)生漏裝與錯(cuò)裝等弊端。該項(xiàng)目攻關(guān)重點(diǎn)聚焦混流物料并行配送調(diào)度、動(dòng)態(tài)路徑規(guī)劃與實(shí)時(shí)沖突消解、物料傻瓜式撿配與全流程驗(yàn)證、柔性化物料配送裝置與配送線用戶定制重組等難點(diǎn)，研制了乘用車柔性裝配線物料智能配送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于汽車制造行業(yè)，促進(jìn)了其技術(shù)水平的提升。該項(xiàng)目成果已通過湖北省科技廳組織的鑒定，已獲授權(quán)發(fā)明專利2項(xiàng)，授權(quán)實(shí)用新型專利5項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)。

項(xiàng)目背景：樣品制備及檢驗(yàn)過程中樣品的交叉污染、樣 品均勻性以及樣品代表性問題，是影響產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 及因素。尤其是稀有元素、微量元素對樣品特性有較大影響 時(shí)，問題尤現(xiàn)突出。此類問題是國際、國內(nèi)行業(yè)中公認(rèn)的技 術(shù)難點(diǎn)，長期困擾企業(yè)的技術(shù)發(fā)展。為較好的解決此類問題， 在樣品制備及檢驗(yàn)過程中需要使設(shè)備及系統(tǒng)具有自動(dòng)化、智 能化功能，依靠人工智能技術(shù)對上述環(huán)節(jié)給予把控及處理， 可以在樣品需要處理和判斷的過程中介入，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判斷、 自動(dòng)識別并及時(shí)處理的智能化系統(tǒng)，始終保持樣品處理環(huán)節(jié) 的準(zhǔn)確性、正確性和及時(shí)性，保持樣品的純凈度是本項(xiàng)目的 研發(fā)、研制的主要目的。 所需技術(shù)需求簡要描述：1.能對煤、焦、礦石、熔劑、 貴金屬、有色金屬、稀有金屬、合金、地質(zhì)勘探類樣品進(jìn)行 全自動(dòng)制樣，自動(dòng)檢測并清除料斗殘留物質(zhì)，使得物料的交 叉污染度達(dá)到 0.02%，樣品均勻度達(dá)到 99.8%，樣品代表性 為 99.8%；2.在制樣過程中能夠全程檢測、準(zhǔn)確判斷物料類 別，獲取物料數(shù)據(jù)信息，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和比對，給出有 效的生產(chǎn)優(yōu)化方案；3.需要對制樣過程中涉及的縮分機(jī)構(gòu)、 研磨機(jī)構(gòu)、水分測量裝置以及成分分析等裝置進(jìn)行殘留物質(zhì) 清除。  對技術(shù)提供方的要求:熟悉行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解行業(yè)相關(guān)戰(zhàn)略規(guī)劃與發(fā)展方向，以實(shí)用、先進(jìn)及具有較高的前瞻性技術(shù) 儲(chǔ)備為基礎(chǔ)，制定行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及研發(fā)相應(yīng)裝備。 

貴金屬包括：古老貴金屬 Au、 Ag 及鉑族金屬 Ru、 Rh、 Pd、 Os、 Ir、 Pt，其中易于提取的貴金屬為 Au、 Ag、 Pt 和 Pd，其余貴金屬因含量低、性質(zhì)相近而難以提取和分離。易于提取的概念也僅僅相對于其它難以提取的貴金屬而言，因?yàn)楹F金屬物料中往往含有其它的賤金屬如 Cu、 Pb、 Zn、 Sb、 Sn 等，而且，賤金屬含量遠(yuǎn)超貴金屬，造成貴金屬含量低，提取率不高、貴金屬相互分離困難。因此，含貴金屬物料處理的第一個(gè)難題就是富集貴金屬。富集貴金屬的方法無論是火法還

懸浮式物料輸送系統(tǒng)使用氣墊支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的托輥支撐。 其工作原理是：由風(fēng)機(jī)向氣室內(nèi)供氣，氣室內(nèi)具有一定壓力的氣體從盤槽上的氣孔中噴出，在輸送帶和盤槽間形成一個(gè)穩(wěn)定的氣墊層，使輸送帶產(chǎn)生懸浮效果，從而實(shí)現(xiàn)懸浮輸送。    懸浮式物料輸送系統(tǒng)開發(fā)的產(chǎn)業(yè)意義：物料輸送系統(tǒng)隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展而飛速發(fā)展，但是國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一直難以解決傳統(tǒng)托輥式輸送皮帶機(jī)高耗能、壽命低的缺點(diǎn)，輸送系統(tǒng)急需開發(fā)高效節(jié)能的高端裝備。目前，國際發(fā)達(dá)國家開發(fā)出應(yīng)用氣墊代替托輥進(jìn)行支撐的懸浮式輸送皮帶，且取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該類輸送系統(tǒng)具有以下顯著的節(jié)能特性，比起傳統(tǒng)的托輥支承皮帶節(jié)能效率可達(dá)到30％以上。維修費(fèi)用可節(jié)約60~75%。輸送能力和使用壽命可提高二倍以上。是解決目前制約輸送機(jī)械發(fā)展的突破性創(chuàng)新！

項(xiàng)目背景： 懸浮式物料輸送系統(tǒng)使用氣墊支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的托輥支撐。 其工作原理是：由風(fēng)機(jī)向氣室內(nèi)供氣，氣室內(nèi)具有一定壓力的氣體從盤槽上的氣孔中噴出，在輸送帶和盤槽間形成一個(gè)穩(wěn)定的氣墊層，使輸送帶產(chǎn)生懸浮效果，從而實(shí)現(xiàn)懸浮輸送。 懸浮式物料輸送系統(tǒng)開發(fā)的產(chǎn)業(yè)意義：物料輸送系統(tǒng)隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展而飛速發(fā)展，但是國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一直難以解決傳統(tǒng)托輥式輸送皮帶機(jī)高耗能、壽命低的缺點(diǎn)，輸送系統(tǒng)急需開發(fā)高效節(jié)能的高端裝備。目前，國際發(fā)達(dá)國家開發(fā)出應(yīng)用氣墊代替托輥進(jìn)行支撐的

小試階段/n一種粘濕物料裝卸機(jī)（專利號201310642545.8），該裝卸機(jī)主要由料罐，吸料管，進(jìn)料管，料門，風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管，引風(fēng)管，排風(fēng)管和電動(dòng)機(jī)所組成，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述的吸料管的下端外側(cè)的圓柱面上安裝螺旋葉片狀的喂料刀。吸料管的上端用聯(lián)軸器與圓柱形空心軸聯(lián)接。圓柱形空心軸的內(nèi)徑與吸料管的內(nèi)徑相同；在空心軸的下端外側(cè)安裝軸承組件。軸承組件的軸承的內(nèi)圈與圓柱形空心軸的下端外側(cè)聯(lián)接；所述的料罐的一側(cè)面通過支架裝置吸料管和進(jìn)料管；料罐的另一側(cè)裝置平衡重。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，易于集成、制造和使用方便；

本發(fā)明涉及基于無線傳感網(wǎng)絡(luò)的物料監(jiān)控設(shè)備，包括多個(gè)終端、多個(gè)路由器、一個(gè)協(xié)調(diào)器、一個(gè)主機(jī)，主機(jī)通過串口與協(xié)調(diào)器相連，協(xié)調(diào)器與多個(gè)路由器相連，每個(gè)路由器連接 1-254 個(gè)終端，組成無線傳感網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明的終端能夠?qū)崟r(shí)采集并發(fā)送物料信息以及接收主機(jī)指令，主機(jī)接收、存儲(chǔ)和處理物料信息并做出判斷和響應(yīng)。本發(fā)明的設(shè)備能夠提高企業(yè)物流管理水平，并具有安裝方便、維護(hù)成本低、可靠性高，網(wǎng)絡(luò)規(guī)模可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種物料超高速升溫系統(tǒng)，其包括反應(yīng)裝置、進(jìn)氣裝置、給粉裝置和煙氣分析裝置，反應(yīng)裝置與高溫等離子發(fā)生器密封連接，進(jìn)氣裝置向高溫等離子發(fā)生器中輸送氣體，高溫等離子發(fā)生器產(chǎn)生的高溫等離子體從反應(yīng)裝置底部送入反應(yīng)器內(nèi)，物料顆粒通過不銹鋼鋼管由載氣徑向注入，并且用高速攝像機(jī)和 CCD 相機(jī)記錄物料燃燒過程，用熱電偶表征反應(yīng)器內(nèi)溫度，煙氣分析裝置用于收集并檢測燃燒后的物料和氣相部分。本發(fā)明用等離子體作為高溫?zé)嵩矗軌驖M足物料超高速加熱升溫，達(dá)到煤炭、電力、化工和冶金等行業(yè)的快速升溫要求，同時(shí)滿足科學(xué)研究過程中的快速升溫要求，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。