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智能危化品柜由主控柜、存儲(chǔ)柜組成。每個(gè)主控柜可帶10個(gè)儲(chǔ)存柜，包括防爆柜、強(qiáng)酸強(qiáng)堿柜、PP柜等。 產(chǎn)品參數(shù): 操控界面 21寸進(jìn)口觸摸屏，人臉識(shí)別，前置高清攝像機(jī)，RFID自動(dòng)讀取、自動(dòng)盤點(diǎn)，自動(dòng)稱重。 應(yīng)急功能 斷電可用物理鎖緊急開柜，斷網(wǎng)系統(tǒng)自動(dòng)保存用戶操作數(shù)據(jù)，恢復(fù)后系統(tǒng)自動(dòng)上傳至服務(wù)器。 危化品柜材質(zhì) 整機(jī)鋼制噴涂防腐材料；雙層優(yōu)質(zhì)鋼板點(diǎn)焊接構(gòu)造，兩層鋼板之間相隔38mm絕緣層；防閉火裝置雙透氣孔，5cm高的防漏液槽；嚴(yán)格按照OSHA規(guī)范，柜身設(shè)有靜電接地傳導(dǎo)接口。 主控柜外形尺寸 400*500*1850mm；重量：50KG,功率：160W，帶排風(fēng)裝置和調(diào)節(jié)腳萬向輪。 存儲(chǔ)柜外形尺寸 900*500*1850mm，重量：180KG,功率：160W，帶排風(fēng)裝置和調(diào)節(jié)腳萬向輪。 凈氣型過濾系統(tǒng)（選配） 高效過濾系統(tǒng)，按照顆粒大小選擇排列分布，遵循 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)，有效針對酸性氣體和有機(jī)氣體，吸附能力強(qiáng)，針對粒子過濾器，采用高效 HEPA 過濾器，對大于 0.3um 的粒子，過濾效率達(dá) 99.995%。

高端智能化、高效節(jié)能、低耗能的機(jī)械設(shè)備主要為：履帶式的移動(dòng)破、圓錐破

本發(fā)明的目的在于提供一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，用于解決對鋁合金螺旋焊管平面切割的技術(shù)問題。一種智能化鋁合金螺旋焊管定尺跟蹤鋸，包括電鋸框架、切割機(jī)構(gòu)、托舉機(jī)構(gòu)和隨動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)；電鋸框架整體采用V形結(jié)構(gòu)，其下端通過可前后滑動(dòng)的安裝在下方的隨動(dòng)導(dǎo)軌上；切割機(jī)構(gòu)、托舉機(jī)構(gòu)以及隨動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)分別安裝在電鋸框架的兩側(cè)；托舉機(jī)構(gòu)包括從側(cè)方滾動(dòng)托舉鋁合金螺旋焊管的托舉滾輪；隨動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括從側(cè)方滾動(dòng)夾持鋁合金螺旋焊管的隨動(dòng)夾持滾輪，以及用于驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)夾持滾輪相對鋁合金螺旋焊管移動(dòng)的動(dòng)力件；切割機(jī)構(gòu)包括切割旋轉(zhuǎn)鋸、用于驅(qū)動(dòng)切割旋轉(zhuǎn)鋸轉(zhuǎn)動(dòng)的切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)和用于帶動(dòng)切割旋轉(zhuǎn)鋸、切割旋轉(zhuǎn)鋸相對鋁合金螺旋焊管移動(dòng)的切割位置調(diào)節(jié)動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

技術(shù)原理： 智能可視化優(yōu)化技術(shù)綜合應(yīng)用智能建模與優(yōu)化算法、可視化方法和計(jì)算機(jī)信息技術(shù)，將多維空間的數(shù)據(jù)降維映射在二維平面上，并生產(chǎn)目標(biāo)函數(shù)的等值線，據(jù)此，可從二維平面上直觀看到整個(gè)數(shù)據(jù)空間的超幾何特性，并看出最優(yōu)點(diǎn)和最優(yōu)區(qū)域。 智能可視化優(yōu)化技術(shù)是一種全新的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化技術(shù)，它具有其它技術(shù)不可比擬的獨(dú)特優(yōu)勢。（智能可視化優(yōu)化軟件IVOS，中國軟件著作權(quán)No.2011SR013087）。  功能與特性： （1）單目標(biāo)和多目標(biāo)優(yōu)化： 對單目標(biāo)優(yōu)化問題，可確定出平穩(wěn)的優(yōu)化區(qū)域或最優(yōu)點(diǎn)； 對于多目標(biāo)的優(yōu)化問題，可以確定出兼顧多個(gè)目標(biāo)的滿意區(qū)域； 對有指標(biāo)控制（或約束）的優(yōu)化問題，可確定出滿足控制指標(biāo)的優(yōu)化區(qū)域。 （2）確定優(yōu)化方向： 當(dāng)最優(yōu)點(diǎn)不在數(shù)據(jù)集空間時(shí)，可從映射平面上直觀看出最優(yōu)方向，并確定出沿此方向上推進(jìn)時(shí)哪些變量在起主要作用。 （3）利用優(yōu)化區(qū)域調(diào)整優(yōu)化點(diǎn)：當(dāng)某些優(yōu)化參數(shù)對優(yōu)化目標(biāo)有重要影響，但它們的值又不可控時(shí)，可通過調(diào)節(jié)其它可控參數(shù)，使優(yōu)化點(diǎn)在優(yōu)化區(qū)域內(nèi)移動(dòng)到另一點(diǎn)。這種特性對于原料性質(zhì)時(shí)常變化的反應(yīng)過程的優(yōu)化非常有用。 （4）特別適用于復(fù)雜反應(yīng)單元（如催化裂化、加氫裂化、焦化、加氫精制、乙烯裂解、以及其它裝置的反應(yīng)單元）的反應(yīng)產(chǎn)物的分布優(yōu)化。 該技術(shù)是武漢理工大學(xué)鄢烈祥教授創(chuàng)立，研究團(tuán)隊(duì)近10多年來的研發(fā)成果。凝結(jié)了國家863計(jì)劃課題、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、科技部項(xiàng)目、湖北省自然科學(xué)基金項(xiàng)目、企業(yè)合作項(xiàng)目的研究成果，以及多位博士和碩士研究生的學(xué)術(shù)論文研究成果。

項(xiàng)目針對汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù) 專家知識(shí)集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動(dòng)化；通過對各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷修型位置、型線特征，自動(dòng)偏置 曲線或重新構(gòu)造，自動(dòng)光順及形成截面型線；通過自動(dòng)拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉 部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí) 體，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動(dòng)生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng) 用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng) 用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉 片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn) 了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

“構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)”主要針對離散型生產(chǎn)企業(yè)，基于CORBA和構(gòu)件化技術(shù)，通過分析MES的功能模型和結(jié)構(gòu)模型，規(guī)劃MES的功能組件和MES與相關(guān)企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)集成的接口組件，開發(fā)出的構(gòu)件化智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。系統(tǒng)在軟件結(jié)構(gòu)上采用C/S模式，使用構(gòu)件化的軟件設(shè)計(jì)方法，在功能上基本與制造執(zhí)行系統(tǒng)一致，基本達(dá)到國際20世紀(jì)90年代末的MES軟件水平，填補(bǔ)國內(nèi)在高端MES軟件產(chǎn)品上的空白。 整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)功能劃分為生產(chǎn)計(jì)劃管理、工段作業(yè)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物料管理、成本管理、質(zhì)量管理、勞資人事管理等七個(gè)模塊，其中前三個(gè)模塊是整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的核心。系統(tǒng)可以對車間所有人員、設(shè)備、工具、工裝以及時(shí)間等生產(chǎn)性資源進(jìn)行合理優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)低成本、短交貨期、高質(zhì)量生產(chǎn)，以及對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)、人員和生產(chǎn)質(zhì)量等情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，并隨時(shí)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的反饋信息調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)指令，使得生產(chǎn)執(zhí)行過程中各種生產(chǎn)要素處于比較理想的狀態(tài)。 系統(tǒng)于2000年被遼寧省信息化領(lǐng)導(dǎo)辦公室和遼寧省軟件產(chǎn)品發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室聯(lián)合評為“遼寧省優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”獎(jiǎng)，并被大連市科技金獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)評為2000年度“大連市科技金獎(jiǎng)”。

項(xiàng)目針對汽輪機(jī)葉片數(shù)字化制造過程的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，鍛造技術(shù) 專家知識(shí)集成到設(shè)計(jì)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程的智能化自動(dòng)化；通過對各種葉片， 各種工藝要求的截面余量加放，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷修型位置、型線特征，自動(dòng)偏置 曲線或重新構(gòu)造，自動(dòng)光順及形成截面型線；通過自動(dòng)拉鍛件飛邊，構(gòu)造鍛模倉 部和橋部，實(shí)現(xiàn)了由葉片鍛件實(shí)體自動(dòng)驅(qū)動(dòng)生成葉片鍛造模具實(shí)體及切邊模具實(shí) 體，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了模具工程圖的自動(dòng)生成；將基于零件模板的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法應(yīng) 用到葉片夾具零件的設(shè)計(jì)過程中，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)有效繼承；利用二次開發(fā)應(yīng) 用程序可修改相應(yīng)的參數(shù)，并能方便的實(shí)現(xiàn)葉片夾具三維模型的快速生成和工程 圖的快速生成功能；基于專家系統(tǒng)技術(shù)來對葉片夾具程序進(jìn)行了設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了葉 片制造過程的工裝夾具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、系列化；開發(fā)了快速自動(dòng)化設(shè)計(jì)軟 件，縮短了葉片工藝工裝的設(shè)計(jì)制造周期、提高了設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)正確率，實(shí)現(xiàn) 了設(shè)計(jì)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 

內(nèi)容介紹： 數(shù)字化智能充電系統(tǒng)是一種能智能分辨電池種類，對電池進(jìn)行最優(yōu)化 快速充電處理，同時(shí)能向通訊電臺(tái)提供高精度直流供電電壓的設(shè)備。 設(shè)備釆用APFC技術(shù)，改善了電子設(shè)備的電力供應(yīng)品質(zhì)，可提供高精度 直流供電電壓，具備完善的保護(hù)功能。系統(tǒng)可對電池的狀態(tài)進(jìn)行準(zhǔn)確判 斷，根據(jù)各狀態(tài)之間的關(guān)系，按最佳充電曲線充電，從而達(dá)到了充電過 程的智能化、