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青少年膝關(guān)節(jié)成角畸形是一組較為常見(jiàn)的下肢發(fā)育異常，一般包括冠狀面成角和矢狀面成角，兩者可同時(shí)存在。本技術(shù)采用了鉸鏈的形式使固定螺釘不會(huì)因?yàn)楣堑幕罱Y(jié)構(gòu)有向外的力，增加穩(wěn)定性?？梢愿鶕?jù)患者的骨骺線兩側(cè)的畸形的不對(duì)稱進(jìn)行多種組合。本項(xiàng)目還設(shè)計(jì)了和 8 字板配套的成套專用工具。

成果簡(jiǎn)介國(guó)內(nèi)十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器制造企業(yè)都具有相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品種類， 其日常設(shè)計(jì)的主要方式是基于基型產(chǎn)品的修改設(shè)計(jì)。 為了實(shí)現(xiàn)十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器產(chǎn)品的快速設(shè)計(jì)、 提高其設(shè)計(jì)質(zhì)量和節(jié)省設(shè)計(jì)成本， 我們采用先進(jìn)的軟件開(kāi)發(fā)技術(shù)， 在產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下， 開(kāi)發(fā)了一套面向十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器的智能參數(shù)化 CAD 系統(tǒng)， 可以完成產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的參數(shù)化 CAD 圖紙的自動(dòng)繪制功能， 并可對(duì)產(chǎn)品圖檔信息進(jìn)行有效地管理。成熟程度和所需建設(shè)條件本項(xiàng)目已經(jīng)成功應(yīng)用于泰爾重工股份有限公

本項(xiàng)目聚焦于鋰電池管理系統(tǒng)在智能化監(jiān)測(cè)與預(yù)測(cè)中的關(guān)鍵痛點(diǎn)，尤其擬面向電池容量衰減預(yù)測(cè)、SOC/SOH估計(jì)不準(zhǔn)、電池剩余時(shí)間不準(zhǔn)確、MAP/SOP估算等方面。通過(guò)引入人工智能算法，構(gòu)建融合機(jī)器學(xué)習(xí)與深度學(xué)習(xí)的電池狀態(tài)預(yù)測(cè)模型，擬實(shí)現(xiàn)高精度SOC（荷電狀態(tài)）與SOH（健康狀態(tài)）估計(jì)的優(yōu)化，提升電池管理系統(tǒng)的智能水平與安全性。 解決方案方面，項(xiàng)目基于實(shí)地檢測(cè)磷酸鐵鋰電池充放電數(shù)據(jù)構(gòu)建訓(xùn)練集，采用輕量級(jí)線性回歸模型及改進(jìn)型人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行建模優(yōu)化，并結(jié)合特征工程技術(shù)提高預(yù)測(cè)精度。同時(shí)，設(shè)計(jì)適用于邊緣計(jì)算的部署方案，使模型可在BMS嵌入式硬件平臺(tái)實(shí)時(shí)運(yùn)行，降低對(duì)計(jì)算資源的依賴。 在競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)方面，項(xiàng)目成果具備算法輕量化、部署便捷、預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度高、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于電力儲(chǔ)能、電動(dòng)汽車等對(duì)安全性和可靠性要求高的場(chǎng)景。相比傳統(tǒng)BMS方案，該AI算法可顯著提升電池使用效率與壽命，精準(zhǔn)估算SOC/SOH，降低維護(hù)成本。 目前項(xiàng)目成果已在合作企業(yè)內(nèi)部?jī)?chǔ)能設(shè)備中開(kāi)展應(yīng)用測(cè)試，初步反饋表明荷電狀態(tài)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度提升40%左右，電池健康度準(zhǔn)確度提升40%左右，系統(tǒng)響應(yīng)及時(shí)，具備較高實(shí)用性和推廣價(jià)值。專家評(píng)審一致認(rèn)為，該項(xiàng)目在智能電池管理系統(tǒng)方向具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性和實(shí)際應(yīng)用前景。

項(xiàng)目成果/簡(jiǎn)介:利用集成技術(shù)生產(chǎn)多效性瓊膠，生產(chǎn)節(jié)水、節(jié)能、減少環(huán)境污染的新的生產(chǎn)工藝和多樣化。多功能性產(chǎn)品。瓊膠生產(chǎn)的在線檢測(cè)控制技術(shù)（增量處理技術(shù)）。液態(tài)體系膠的生產(chǎn)技術(shù)。瓊膠寡糖的生產(chǎn)工藝與構(gòu)效。江蘺（功能）食品開(kāi)發(fā)（涼粉、果凍）。項(xiàng)目階段:工業(yè)化生產(chǎn)階段效益分析:據(jù)報(bào)道目前世界瓊膠年需求量在20000噸以上，但世界瓊膠產(chǎn)量?jī)H為10000噸左右。因此國(guó)際市場(chǎng)瓊膠價(jià)格逐年上升，目前優(yōu)質(zhì)瓊膠價(jià)格為2萬(wàn)美元/噸左右。我國(guó)目前瓊膠產(chǎn)量約為500噸/年，僅占世界總產(chǎn)量的5%，而且生產(chǎn)出的瓊膠質(zhì)量差，主要體現(xiàn)在凝膠強(qiáng)度低，很大一部分在400g/cm以下，色澤達(dá)不到要求。因此我國(guó)目前瓊膠生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需要，具有很大的市場(chǎng)前景。我國(guó)是海藻養(yǎng)殖大國(guó)，具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的海岸線和海藻養(yǎng)殖帶。海藻資源的高值化開(kāi)發(fā)利用和深加工是我國(guó)目前科研和生產(chǎn)領(lǐng)域的主攻方向，因而根據(jù)目前的生產(chǎn)原料特點(diǎn)和資源狀況，擬進(jìn)行瓊膠加工機(jī)理的深入探討。通過(guò)生物轉(zhuǎn)化，酶技術(shù)定向修飾和化學(xué)改性解決生產(chǎn)中技術(shù)性難題和提高產(chǎn)品品質(zhì)，突破多樣化應(yīng)用瓶頸，促進(jìn)我國(guó)海藻工業(yè)的發(fā)展，利用海藻資源和技術(shù)的雙重優(yōu)勢(shì)獲得新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)類型:發(fā)明專利 、 軟件著作權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)編號(hào):201710402964.2 ZL201510660247.0技術(shù)成熟度:通過(guò)中試技術(shù)先進(jìn)程度:達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平成果獲得方式:獨(dú)立研究獲得政府支持情況:無(wú)

通過(guò)基因工程手段，構(gòu)建了高產(chǎn) L-天冬氨酸酶和 L-天冬氨酸-α-脫羧酶共表達(dá)重組菌株。主要技術(shù)指標(biāo)： 在轉(zhuǎn)化體系中，濕菌體添加量 20 g/L，底物 富馬酸 158.0 g/L，轉(zhuǎn)化周期 12~14 h，β-丙氨酸產(chǎn)量 118.6 g/L，底物摩爾轉(zhuǎn)化率 98%；(2) 濕菌體添加量 30 g/L，底物富馬酸 216.0 g/L，轉(zhuǎn)化 12~14 h，β-丙氨酸產(chǎn)量 162.1 g/L，底物摩爾轉(zhuǎn)化率 98%。 關(guān)鍵技術(shù) 以大腸桿菌為宿主，生長(zhǎng)快，周期短，催化效率高；(2)以廉價(jià)的富馬酸為底物生產(chǎn)高附加值β-丙氨酸，成本低，收益高；(3)微生物轉(zhuǎn)化具有專一性強(qiáng)、條件溫和的優(yōu)點(diǎn)，該法綠色、環(huán)保、可持續(xù)，具有經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)力，有很好的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。 

利用集成技術(shù)生產(chǎn)多效性瓊膠，生產(chǎn)節(jié)水、節(jié)能、減少環(huán)境污染的新的生產(chǎn)工藝和多樣化。多功能性產(chǎn)品。 瓊膠生產(chǎn)的在線檢測(cè)控制技術(shù)（增量處理技術(shù)）。 液態(tài)體系膠的生產(chǎn)技術(shù)。 瓊膠寡糖的生產(chǎn)工藝與構(gòu)效。 江蘺（功能）食品開(kāi)發(fā)（涼粉、果凍）。

中試階段/n該技術(shù)是國(guó)家湖北省科技攻關(guān)計(jì)劃項(xiàng)目資助開(kāi)發(fā)的成果，在對(duì)傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)魚(yú)鲊過(guò)程中優(yōu)勢(shì)優(yōu)勢(shì)乳酸發(fā)酵菌進(jìn)行分離純化的基礎(chǔ)上，采用純種植物乳桿菌和戊糖片球菌強(qiáng)化發(fā)酵工藝，經(jīng)配料、接種、厭氧發(fā)酵、調(diào)配、裝罐、高壓滅菌等工序制成。產(chǎn)品具有酸鮮可口、酸香怡人等特點(diǎn)。該技術(shù)已在福娃集團(tuán)有限公司完成中試生產(chǎn)，可適合不同規(guī)模的企業(yè)接產(chǎn)。

目前乙酸乙酯等的合成方法是以乙酸和乙醇為原料，采用濃硫酸為催化劑來(lái)制取，該法副反應(yīng)多且受限于反應(yīng)平衡轉(zhuǎn)化率提高、后處理工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、廢酸排放污染環(huán)境。采用新的酯化反應(yīng)技術(shù)和可代替硫酸的新型酯化催化劑及分離技術(shù)具有重要的意義。本項(xiàng)目技術(shù)采用固體酸代替硫酸，采用透水膜打破反應(yīng)平衡，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可以提高到98%以上，減少?gòu)U酸排放，反應(yīng)時(shí)間縮短到2h，工藝節(jié)能綠色，實(shí)現(xiàn)了部分節(jié)水減排。

1.痛點(diǎn)問(wèn)題 聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維（我國(guó)稱為對(duì)位芳綸或芳綸1414）是一種高性能纖維，具有高強(qiáng)高模、耐高溫、耐酸堿以及重量輕等優(yōu)異性能,其性價(jià)比在所有高性能纖維中最高，因此在眾多民用和國(guó)防領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的高性能纖維。但是，由于對(duì)位芳綸生產(chǎn)技術(shù)難度大，涉及領(lǐng)域眾多，我國(guó)雖然對(duì)對(duì)位芳綸的技術(shù)進(jìn)行了持續(xù)的研發(fā)投入，目前也已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)量產(chǎn)，但是在產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性及系列化方面和國(guó)外先進(jìn)技術(shù)相比仍有明顯差距。 2.解決方案 對(duì)位芳綸的生產(chǎn)涉及三個(gè)不同的領(lǐng)域：聚合、紡絲和溶劑回收。對(duì)位芳綸聚合存在單體活性高、聚合放熱量大、聚合過(guò)程相變復(fù)雜等一系列難題；對(duì)位芳綸的紡絲存在溶解中伴隨降解、非牛頓流體的復(fù)雜流變學(xué)特性、紡絲過(guò)程中的取向與解取向的競(jìng)爭(zhēng)；溶劑回收雖然主要是物理分離過(guò)程，但是也存在萃取劑分解酸化的難題，處理不好對(duì)結(jié)合會(huì)產(chǎn)生致命性影響。 針對(duì)以上各個(gè)部分的問(wèn)題，由清華大學(xué)化工系高分子研究所庹新林團(tuán)隊(duì)對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)深入的研究，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全連續(xù)聚合技術(shù)，連續(xù)批量的溶劑回收技術(shù)及高速液晶紡絲技術(shù)，并最終集成形成成套專利技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)位芳綸纖維千噸級(jí)以上的規(guī)模化穩(wěn)定生產(chǎn)。 合作需求 與合作方共同推進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用，合作方需具備資金、場(chǎng)地、技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

本項(xiàng)目技術(shù)采用膜分離在線脫水的方法，不但可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行，而且可以確保高的轉(zhuǎn)化率。主要技術(shù)核心是采用滲透汽化脫水膜在線移除反應(yīng)產(chǎn)物，連續(xù)打破反應(yīng)平衡，極大地提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。在國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目的支持下，對(duì)乙醇、丙醇、丁醇與乙酸、丙酸、乳酸、丁二酸等體系的反應(yīng)中，積累了大量基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率可以達(dá)到98%以上，反應(yīng)時(shí)間為6h以內(nèi)。本技術(shù)在乳酸乙酯反應(yīng)方面建立了1t/d的膜反應(yīng)器，酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%，反應(yīng)時(shí)間6h。已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專利。