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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)硅改性的酚醛注塑料及其制備方法，該酚醛注塑料的重量百分比組成為：40-70％的有機(jī)硅改性熱塑性酚醛樹(shù)脂，5-30％的木粉，10-30％的填充料，0.5-2％的脫模劑，0.25-1.5％的著色劑，2.5-15％的固化劑，0.25-5％的助固化劑，上述組份經(jīng)混煉，粉碎或造粒等工序制備而成。該酚醛注塑料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，不易受潮，耐候性能優(yōu)良，相對(duì)密度小，生產(chǎn)成本低，固化后的材料韌性和耐熱性能優(yōu)異。利用該有機(jī)硅改性的酚醛注塑料制成的塑料件具有韌性好，相對(duì)密度小，體積電阻率高和耐熱性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種納米改性聚丙烯酰胺絮凝劑的方法，屬于環(huán)保水處理材料領(lǐng)域。該方法是將殼聚糖于磁力攪拌狀態(tài)下完全溶于乙酸溶液中，并逐滴加入三聚磷酸鈉溶液繼續(xù)攪拌，至于超聲裝置中超聲制成納米殼聚糖乳液；在得到的溶液中加入丙烯酰胺單體、光引發(fā)劑攪拌溶解，通入氮?dú)馊コ鯕獠⒚芊夥磻?yīng)瓶，置于低壓紫外燈下光照聚合生成乳白色膠體；最后將該膠體通過(guò)無(wú)水乙醇和丙酮混合溶液中浸泡、蒸餾水沖洗，放在真空干燥箱干燥、研磨、過(guò)篩得到白色粉末狀最終納米殼聚糖/聚丙烯酰胺絮凝劑。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和、聚合時(shí)間短、不需冷凝降溫，降低了能耗與成本，易于產(chǎn)業(yè)化，所得改性聚丙烯酰胺絮凝劑兼具吸附和架橋能力。

其他成果/n一種復(fù)合物理場(chǎng)協(xié)同強(qiáng)化菜籽蛋白糖基化改性的方法，包括如下步驟：1)菜籽蛋白的制備；2)菜籽蛋白溶液的配制；3)蛋白質(zhì)?糖混合溶液的配制；4)微波?超聲波復(fù)合物理場(chǎng)協(xié)同處理；5)離心分離；6)透析與干燥。其中，步驟3)中，微波的功率為200～500W，超聲波的功率為100～300W，反應(yīng)體系的溫度為60～70℃，反應(yīng)時(shí)間為6～10min。本發(fā)明利用微波快速加熱效應(yīng)和超聲波的機(jī)械攪拌與加速擴(kuò)散作用，可避免反應(yīng)體系出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象，使糖基化反應(yīng)更為均勻；同時(shí)微波的電磁場(chǎng)與超聲波的空穴作用會(huì)在反應(yīng)體系中形成超臨界高溫與高壓的微環(huán)境及界面濃縮現(xiàn)象，從而避免傳統(tǒng)濕熱法下由于長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)高溫作用而產(chǎn)生褐變物質(zhì)，消除了色澤對(duì)產(chǎn)品的影響。

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂改性的聚氨酯灌漿加固材料及其制備方法,其中環(huán)氧樹(shù)脂改性的聚氨酯灌漿加固材料的原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成為:復(fù)合聚醚多元醇100份,環(huán)氧樹(shù)脂組份120-200份,胺類(lèi)催化劑5-10份,有機(jī)錫類(lèi)催化劑0.5-1.5份,表面活性劑1-3份,阻燃劑10-30份,多異氰酸酯55-90份.本發(fā)明聚氨酯灌漿加固材料粘度較低,具有良好的流動(dòng)性和可灌性,固化時(shí)間可在1-30min內(nèi)調(diào)控,固化過(guò)程中放熱量低,固結(jié)體形成過(guò)程中,芯部最高反應(yīng)溫度在100℃以下,固化完成后的固結(jié)體具有較高的壓縮強(qiáng)度(15-40MPa),同時(shí)具有較強(qiáng)的粘接性和韌性,可適應(yīng)各類(lèi)易形變地基的加固.。

該產(chǎn)品為改性多季銨鹽型木質(zhì)素陽(yáng)離子乳化劑，具有優(yōu)良的乳化性能，用于瀝青的乳化時(shí)，具有乳化能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。較之普通木質(zhì)銨陽(yáng)離子瀝青乳化劑，慢裂快凝，乳化能力強(qiáng)，破乳時(shí)間快，稀漿封層施工時(shí)，開(kāi)放交通時(shí)間在2小時(shí)之內(nèi)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種苯基有機(jī)硅改性聚氨酯樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用，屬于聚氨酯樹(shù)脂領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu) 式為:其制法為:先將苯基硅二醇溶于有機(jī)溶劑后，與氯硅烷(R2SiCH3Cl2)反應(yīng)制得羥基封端的甲基苯 基聚硅氧烷;在催化劑的作用下，將羥基封端的甲基苯基聚硅氧烷和硅烷化合物混合，制得氨基或亞氨 基封端的甲基苯基聚硅氧烷;然后在氬氣氛圍中，將二異氰酸酯、氨基或亞氨基封端甲基苯基聚硅氧烷、 聚乙二醇或多元醇和混合溶劑混合，反應(yīng)，即得苯基有機(jī)硅改性聚氨酯樹(shù)脂。其優(yōu)點(diǎn)是:降低了吸水性， 提升了其疏水性;改善了有機(jī)硅與聚

本發(fā)明公開(kāi)了一種巰基改性磁性 MOFs 吸附劑及其方法和應(yīng)用，其制備方法包括如下步驟:(1)采件溫和，成本低廉、操作簡(jiǎn)便;本發(fā)明制備的磁性 MOFs 吸附劑對(duì)水體中金屬離子的去除具有吸附速度 快、吸附容量大、選擇性好等優(yōu)勢(shì)。

包括以下步驟：（1）加熱改性瀝青使之軟化融熔，加熱溫度為 100～130℃；（2）將融熔的改性瀝青在室溫中自然稍冷卻 5～10min；（3）將稍冷卻后的改性瀝青攪拌均勻并倒于圓柱形器皿中，瀝青高于器皿口邊緣處；（4）將裝有瀝青試樣的圓柱形器皿水平放置于-25--30℃的環(huán)境中，放置時(shí)間 3-5h；（5）取出試樣，觀測(cè)試樣表面是否平整；（6）將表面平整的試樣器皿在室溫中水平放置 2h，自然脫水后進(jìn)行圖片拍攝；將表面不平整的試樣器皿用小刀將表面刮平，使之具有良好的平整度，放回-25--30℃的環(huán)境中繼續(xù)

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于改性高嶺土的燃煤超細(xì)顆粒物控制方法，包括以下步驟：1)制備改性高嶺土粉末添加劑；2)將改性高嶺土粉末添加劑與煤粉按質(zhì)量比為 3：100～5：100 的比例送入磨煤機(jī)中進(jìn)行混合；3)將混有改性高嶺土粉末添加劑的煤粉送入爐膛燃燒，通過(guò)改性高嶺土添加劑捕獲煤粉燃燒產(chǎn)生的超細(xì)顆粒物，改性高嶺土粉末添加劑與超細(xì)顆粒物結(jié)合形成的顆粒通過(guò)煙道后被除塵裝置捕獲。本發(fā)明的改性高嶺土粉末添加劑相對(duì)于改性前的高嶺土而言

針對(duì)天然生漆成膜速度慢、成膜條件對(duì)溫濕度苛刻、耐老化性能差和脆性大的問(wèn)題，以環(huán)氧生漆作為復(fù)合涂料基質(zhì)，將納米氧化鋁和纖維素納米纖維作為增強(qiáng)劑，采用共混法與表面化學(xué)改性等技術(shù)制備了兩種改性生漆納米復(fù)合涂料，大大提高了生漆耐老化性、耐紫外線性、防潮性和力學(xué)性能，改善其柔韌性。 對(duì)于納米氧化鋁復(fù)合涂膜，總體來(lái)說(shuō)，加入適量的改性納米氧化鋁的確使漆酚的性能更加優(yōu)良，以達(dá)到保護(hù)木材表面的目的。在此次研究中，隨著漆膜中納米氧化鋁含量增加，復(fù)合涂膜的硬度和抗沖擊強(qiáng)度逐漸增加，同時(shí)漆膜的干燥時(shí)間越來(lái)越短，透光率逐漸減小，疏水性越來(lái)越強(qiáng)。但納米氧化鋁的量加入過(guò)多，則易在漆膜表面發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，反而會(huì)影響復(fù)合涂膜的性能，影響其對(duì)木材的保護(hù)作用。加入纖維素納米纖維有助于增強(qiáng)漆膜如抗沖擊強(qiáng)度、內(nèi)部致密性等部分性能，以達(dá)到有效防止木材表面劃傷、改善木材各向異性的目的；但 CNF 本質(zhì)較軟，加入過(guò)多會(huì)給復(fù)合涂膜帶來(lái)硬度降低等缺陷，這反而不利于復(fù)合涂膜保護(hù)木材表面。 分析生漆與改性漆和木材的結(jié)合機(jī)理，通過(guò)紫外老化實(shí)驗(yàn)，揭示改性漆的老化機(jī)制和對(duì)木材抗紫外老化的作用。復(fù)合涂膜宏觀表面透亮光滑，微觀表面平整，微觀截面呈層狀交織結(jié)構(gòu)，木材表面光澤度得到提升，木材紫外抗老化性能得到有效提升。納米氧化鋁復(fù)合膜隨納米氧化鋁含量的增加，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率減小，改性后隨著改性基含量的增加，木材表面磨損率逐漸降低，其中納米 氧化鋁改性后磨損率最低，耐磨性能最優(yōu)。納米纖維素復(fù)合膜拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率隨著 CNF 含量的增加先增加后減小，涂敷納米纖維素復(fù)合膜后木材吸濕系數(shù)及吸濕尺寸變化率最低。 項(xiàng)目發(fā)表了研究論文“一種生物基納米復(fù)合膜的光譜學(xué)特性研究”，發(fā)明專(zhuān)利“一種基于生物酶預(yù)處理木質(zhì)材料的方法”和調(diào)查報(bào)告“改性生漆基納米復(fù)合涂料的制備及對(duì)木材性能影響的研究”。