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本成果涉及的是一種全尺度危險(xiǎn)固體廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置及焚燒過(guò)程，屬于可燃危險(xiǎn)固體廢棄物處置及焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該處置裝置及研究平臺(tái)的主要工藝設(shè)備，按照功能包括上料、熱解燃燒、余熱利用、煙氣凈化、煙氣排放、電器控制監(jiān)控系統(tǒng)和附件等七部分。 通過(guò)采用廢棄物熱解氣化原理，廢棄物在立式熱解爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，熱解爐內(nèi)氣體溫度控制在200-400℃左右，爐渣中心溫度可達(dá)800-1100℃左右，將有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化成可燃燒的CO和CH4等可燃成分和無(wú)機(jī)水蒸汽、酸性氣體和爐渣，可燃?xì)怏w進(jìn)入混合室后，與切向進(jìn)入的空氣強(qiáng)烈混合后送入二次室燃燒，二次室出口煙氣溫度可達(dá)850-1100℃，煙氣停留時(shí)間2-5s，煙氣中有機(jī)物得以完全燃燒，同時(shí)抑制了不完全燃燒產(chǎn)物（焦油、煙炱和碳等）的產(chǎn)生，可達(dá)到減容的目的，也為煙氣凈化和灰渣回收創(chuàng)造成了條件；G-L換熱器可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充熱風(fēng)助燃，充分余熱利用；急冷塔霧化降溫系在升溫時(shí)、正常運(yùn)行時(shí)、殘燒時(shí)均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行；布袋除塵器能實(shí)現(xiàn)有效自動(dòng)除去煙氣中小顆粒粉塵；活性炭噴射裝置能有效吸附煙氣中有害物質(zhì)；當(dāng)設(shè)備全部投入運(yùn)行時(shí)，煙囪無(wú)黑煙，可另外設(shè)計(jì)新型熱解、焚燒和煙氣處理等工藝模塊，并與已有設(shè)計(jì)模塊融合，能夠改造、升級(jí)和替換。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 本成果將熱解和高溫焚燒技術(shù)優(yōu)化組合，把低溫氣體和高溫熔融結(jié)合起來(lái)，將廢棄物的焚燒分為熱解-預(yù)混-焚燒三步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件，具有前瞻性，整體工藝無(wú)害化突出，減容性和資源化顯著，物料適用性廣泛，過(guò)程中不涉及危險(xiǎn)反應(yīng)介質(zhì)和有毒有害溶劑，可實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)綠色化”。

本成果涉及的是一種全尺度危險(xiǎn)固體廢棄物連續(xù)熱解焚燒裝置及焚燒過(guò)程，屬于可燃危險(xiǎn)固體廢棄物處置及焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該處置裝置及研究平臺(tái)的主要工藝設(shè)備，按照功能包括上料、熱解燃燒、余熱利用、煙氣凈化、煙氣排放、電器控制監(jiān)控系統(tǒng)和附件等七部分。 通過(guò)采用廢棄物熱解氣化原理，廢棄物在立式熱解爐內(nèi)欠氧條件下熱解、氣化，熱解爐內(nèi)氣體溫度控制在200-400℃左右，爐渣中心溫度可達(dá)800-1100℃左右，將有機(jī)廢棄物轉(zhuǎn)化成可燃燒的CO和CH4等可燃成分和無(wú)機(jī)水蒸汽、酸性氣體和爐渣，可燃?xì)怏w進(jìn)入混合室后，與切向進(jìn)入的空氣強(qiáng)烈混合后送入二次室燃燒，二次室出口煙氣溫度可達(dá)850-1100℃，煙氣停留時(shí)間2-5s，煙氣中有機(jī)物得以完全燃燒，同時(shí)抑制了不完全燃燒產(chǎn)物（焦油、煙炱和碳等）的產(chǎn)生，可達(dá)到減容的目的，也為煙氣凈化和灰渣回收創(chuàng)造成了條件；G-L換熱器可實(shí)現(xiàn)補(bǔ)充熱風(fēng)助燃，充分余熱利用；急冷塔霧化降溫系在升溫時(shí)、正常運(yùn)行時(shí)、殘燒時(shí)均能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行；布袋除塵器能實(shí)現(xiàn)有效自動(dòng)除去煙氣中小顆粒粉塵；活性炭噴射裝置能有效吸附煙氣中有害物質(zhì)；當(dāng)設(shè)備全部投入運(yùn)行時(shí)，煙囪無(wú)黑煙，可另外設(shè)計(jì)新型熱解、焚燒和煙氣處理等工藝模塊，并與已有設(shè)計(jì)模塊融合，能夠改造、升級(jí)和替換。 技術(shù)優(yōu)勢(shì)： 本成果將熱解和高溫焚燒技術(shù)優(yōu)化組合，把低溫氣體和高溫熔融結(jié)合起來(lái)，將廢棄物的焚燒分為熱解-預(yù)混-焚燒三步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件，具有前瞻性，整體工藝無(wú)害化突出，減容性和資源化顯著，物料適用性廣泛，過(guò)程中不涉及危險(xiǎn)反應(yīng)介質(zhì)和有毒有害溶劑，可實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)綠色化”。

在調(diào)研國(guó)內(nèi)千萬(wàn)噸級(jí)綜放工作面生產(chǎn)地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，分析實(shí)現(xiàn)千萬(wàn)噸級(jí)目標(biāo)綜放面所需的基本條件。測(cè)試工作面煤巖力學(xué)參數(shù)，掌握了工作面煤巖力學(xué)特性，為理論分析提供理論基礎(chǔ)。從地質(zhì)因素、設(shè)備配套因素、開采技術(shù)因素以及管理因素等方面分析各因素對(duì)千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面設(shè)備配套的影響，分析千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的地質(zhì)條件適應(yīng)性、頂煤的冒放性和實(shí)現(xiàn)安全高效開采的主要途徑。采用相似模擬試驗(yàn)，獲得采場(chǎng)圍巖運(yùn)移及應(yīng)力分布規(guī)律，建立煤壁穩(wěn)定性分析的力學(xué)模型，分析煤壁的穩(wěn)定性，獲得工作面支架支護(hù)強(qiáng)度的基本要求。優(yōu)化研究工作面參數(shù)及開采工藝，探索各參數(shù)對(duì)工作面生產(chǎn)能力的影響并提出在不同開采條件下工作面參數(shù)的確定方法和基本要求，探索生產(chǎn)系統(tǒng)中各工序參數(shù)對(duì)工作面生產(chǎn)能力的影響規(guī)律，分析生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造對(duì)工作面生產(chǎn)能力的影響，找出生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的薄弱工序和最優(yōu)放煤工藝，提出在不同條件下的工作面生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化配置，為大采高綜放面設(shè)備選型提供依據(jù)。研究 “三機(jī)”配套的總體原則，單機(jī)配套時(shí)的選型原則和工作面設(shè)備的基本要求，為試驗(yàn)面設(shè)備的配套、選型提供依據(jù)。 (1)提出了年產(chǎn)千萬(wàn)噸級(jí)綜放面開采地質(zhì)條件的基本要求，分析了千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放面安全高效開采的影響因素。 (2)在系統(tǒng)研究大采高綜放采場(chǎng)圍巖運(yùn)移及應(yīng)力分布規(guī)律、煤壁片幫機(jī)理、工作面參數(shù)、回采工藝的基礎(chǔ)上，深入研究了工作面“三機(jī)”配套選型，提出了相應(yīng)的配套原則和配套參數(shù)。 (3)研制了 ZF15000-23/43 正四連桿大采高綜放低位放頂煤液壓支架、整體自移式ZTZ20000/25/50 型端頭自移支架、TC30000/25/50 型超前支護(hù)支架以及 KSW-1500EU 型電牽引采煤機(jī)，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)，保障了千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面平均日產(chǎn)達(dá) 3 萬(wàn)t。 (4)制定了“千萬(wàn)噸級(jí)大采高綜放工作面設(shè)備配套選型技術(shù)要求”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

本項(xiàng)目確定了鹽酸莫西沙星的合成路線和產(chǎn)業(yè)化工藝，建立了具有實(shí)用價(jià)值的鹽酸莫西沙星的立體選擇性合成方法。對(duì)鹽酸莫西沙星的合成工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究，對(duì)其結(jié)晶工藝、雜質(zhì)譜、晶型進(jìn)行了研究，對(duì)其進(jìn)行了結(jié)構(gòu)確證并且中試放大、對(duì)鹽酸莫西沙星原料藥穩(wěn)定性及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研究，完成了鹽酸莫西沙星注冊(cè)報(bào)批資料總結(jié)與撰寫。

北京大學(xué)能源研究院氣相色譜聯(lián)用穩(wěn)定同位素質(zhì)譜儀采購(gòu)項(xiàng)目 招標(biāo)項(xiàng)目的潛在投標(biāo)人應(yīng)在北京市海淀區(qū)文慧園北路10號(hào)，中教儀總公司北師大辦公樓509室獲取招標(biāo)文件，并于2022年06月13日 09點(diǎn)00分（北京時(shí)間）前遞交投標(biāo)文件。

“自來(lái)水生產(chǎn)過(guò)程控制關(guān)鍵技術(shù)研究與自動(dòng)化、信息化示范工程建設(shè)”項(xiàng)目通過(guò)對(duì)制水生產(chǎn)流程的關(guān)鍵性工藝流程的研究，針對(duì)整個(gè)工藝流程大時(shí)滯、大慣性和非線性的特點(diǎn)，在原有檢測(cè)和控制設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)建立與實(shí)際工藝和設(shè)施相應(yīng)吻合的系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型，改進(jìn)控制算法，開發(fā)臭氧投加，加礬和加氯系統(tǒng)的智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)，并進(jìn)行大系統(tǒng)整合、優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)自來(lái)水廠整個(gè)工藝流程的自動(dòng)控制，進(jìn)而提高和穩(wěn)定出廠自來(lái)水的水質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。該成果已經(jīng)在南京城北水廠、北河口水廠、蘇州相城水廠得到廣泛應(yīng)用。