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成果描述：系統研究從源頭消除或削減制革過程氨氮污染物的科學方法和技術原理，構建了無銨鹽脫灰和軟化技術，并研究開發了3種配套化工材料，為從源頭消除/削減氨氮排放提供了科學依據和技術支撐。 研究開發的高效無氨脫灰材料具有優良的pH緩沖性、良好的脫鈣能力和較好的滲透性，用于制革脫灰，脫灰裸皮品質良好，氨氮排放量降低95%，總氮排放量降低90%。 研究開發的無氨軟化助劑與現有的軟化用蛋白酶制劑一起應用于皮革軟化工藝中，能大幅降低軟化廢液中的氨氮濃度，有效脫除脫灰裸皮中的鈣，促進蛋白酶制劑對皮蛋白質的水解。 在該方向已獲得國家授權發明專利2項，開發的材料已在我國皮化龍頭企業成功中試。市場前景分析：應用領域：制革工業；該成果可轉讓給皮化企業或直接在制革企業推廣應用。 市場需求：加工生產牛、羊、豬原料皮的制革企業都需要脫灰、軟化產品，而隨著企業環保意識的增強及各級政府環保執法力度的提高，高效、安全的無氨脫灰和軟化產品的需求量正日益增加，無氨脫灰和軟化產品必將逐漸取代常規的銨鹽產品。與同類成果相比的優勢分析：研究開發的高效無氨脫灰材料具有優良的pH緩沖性、良好的脫鈣能力和較好的滲透性，用于制革脫灰，脫灰裸皮品質良好，氨氮排放量降低95%，總氮排放量降低90%。 研究開發的無氨軟化助劑在軟化中的脫鈣效果優于硫酸銨。無氨軟化廢液的總蛋白質濃度明顯高于銨鹽軟化，而羥脯氨酸濃度并未顯著升高，表現出良好的使用安全性。 國內領先。

本實用新型涉及醫療器械技術領域，更具體地，涉及一種肝臟灌注支撐設備及箱體，所述支撐設備為 托盤和漏斗回流器組成的容器結構，所述托盤和漏斗回流器相連接，所述支撐設備還包括用于放置肝臟的 篩板，所述篩板放置于托盤內；所述托盤的側壁上設置有門靜脈灌注管接口，所述托盤側壁連接有調節固 定裝置，所述調節固定裝置上設置有至少一個肝動脈灌注管接口，所述漏斗回流器的底部設置有灌注回 流管接口，所述篩板上設置有若干篩孔和肝臟下腔靜脈回流管接口。門靜脈灌注管接口、肝動脈灌注管接 口、肝臟下腔靜脈回流管接口以及灌注回流管接口的設置

成果與項目的背景及主要用途： 本成果可以幫助企業降低生產成本，提高經濟效益和市場競爭能力。其技術 途徑是通過系統優化，降低企業的用能及原材料消耗，進而降低成本。可以起到 節能、減排、增效、降耗的綜合效果。 本成果以化工原理、化工熱力學、化工系統工程的原理和方法為基礎，以計 算機模擬、過程集成為技術手段，著眼于整個系統的優化，可以顯著降低企業的 能量消耗和物料消耗，降低生產成本。其特點是使用成熟設備的優化組合及優化 操作，通過加工過程的合理化及能量發生、利用、回收、輸送的合理化達到節能、 降耗、增效、減排的目的，技術成熟可靠。 大多數節能工作著眼于局部。例如，低溫熱回收只著眼于低溫熱怎樣回收， 本成果則通過系統優化設法將低溫熱降到最低，然后再考慮其回收；根據能量守 恒定律，低溫熱的降低，必然帶來外部能量供應的降低，因而，可以顯著降低外 部能來能量消耗，同時，將低溫熱回收系統的負荷降到最低。再如，精餾系統的 20天津大學科技成果選編 21 能量優化，單純考慮精餾塔系統節能是一個局部優化，但是，從整個裝置的角度 考慮精餾塔系統的能量優化則是一個整體優化，整體優化的節能效果會更顯著。 隨著過程系統工程和熱力學分析兩大理論的發展及其相互結合與滲透，產生 了過程系統節能的理論和方法，把節能工作推上了一個新的高度。 主要包括： 1. 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 2. 工藝系統優化 3. 化工能量系統分析與集成優化 4 Total Site 能量系統優化 該技術成果適用于各類過程工業過程，包括石油化工、煤化工、精細化工、 食品化工、制藥過程、鋼鐵、電力等，技術成熟可靠，沒有風險，投資回收期可 控制在 1 年以內，也可根據工廠要求控制在 3 年以內。 技術原理與工藝流程簡介： （1） 化工裝置潛力分析與瓶頸診斷 采用數學及計算機技術對現場采集的數據進行分析，修正模型參數，建立與 現場操作數據基本吻合的機理模型，尋求對工藝及設備的深刻理解，診斷系統及 設備的潛力和瓶頸。 通過計算機模擬與標定計算，診斷裝置與設備的潛力及存在的瓶頸因素，通 過少量的改造或操作優化，實現裝置擴產或節能。 （2） 工藝系統優化 反應系統：采用夾點技術，有效利用反應熱。對于吸熱反應，則實現有效供 熱。 精餾系統：優化精餾塔序列及回流比、采出量，采用夾點技術實現精餾塔內 部及外部能量系統的集成優化，以及多效精餾、熱泵精餾、隔壁精餾等技術的優 化運用。 換熱網絡優化：通過夾點技術分析節能潛力，優化換熱網絡。對冷系統和熱 系統采用。 設備強化：采用計算機模擬技術優化工藝操作及設備選型，通過選用高效分天津大學科技成果選編 離、換熱、蒸汽回收裝置實現設備強化。設備強化同時帶來最小換熱溫差的變化， 進而，通過夾點技術，實現設備強化后的反應系統、精餾系統及換熱網絡的再優 化。部分裝置的優化效果可達 40%以上。本技術若用于工藝包效果會更好。 （3） 化工能量系統分析與集成優化 含換熱網絡優化和蒸汽動力系統優化二項內容。通過夾點分析和換熱網絡優 化技術，實現對用熱及用冷過程的優化，對新過程，一般可節能 20?40%，對已 有過程，一般可節能 10?30%。蒸汽動力系統優化含鍋爐系統，蒸汽儲能，熱電 聯產，燃料系統等的優化，節能效果在 10?30%范圍。 （4） Total Site 能量系統優化 以夾點技術為核心，從各裝置的工藝優化入手，首先實現能量需求側的優化， 然后對各裝置進行夾點分析和換熱網絡優化，使能量回收達到最優，然后考慮各 裝置之間的能量優化，最后是公用工程系統的能量優化。最終，做到全系統的能 量優化。Total Site 能量系統優化是工廠能量優化的最佳解決方案，可顯著提高 系統能效。 技術水平及專利與獲獎情況： 該技術具有近 30 年的研究歷史，數千套裝置的工業實踐，是美國國家能源 署首推的過程工業節能減排先進技術。 本項目組自 2008 年與英國曼徹斯特大學過程集成中心（CPI）展開合作，在 近 20 年過程模擬優化研究基礎上，消化吸收 CPI 的過程集成技術，經過 10 余個 工廠，近 30 套不同工業裝置（涉及石油化工、煤化工、精細化工、食品工業、 制藥工業、電力等過程）的工業實踐，積累了豐富經驗。 優化過的典型工業過程有： 20 萬噸/年二甲醚裝置優化 60 萬噸/年煤制甲醇過程優化 10 萬噸/年水玻璃生產過程優化 10 萬噸/年白炭黑生產過程優化 2 萬噸/年大豆制油過程優化 2 萬噸/年大豆蛋白生產過程優化 22天津大學科技成果選編 120 萬方/天天然氣處理過程優化 150 萬噸/年常減壓裝置優化 20 萬噸/年催化裂化裝置優化 4 萬噸/年氣分及 MTBE 裝置優化 2 萬噸/年 HFC125 裝置優化 應用前景分析及效益預測： 系統優化的目標是降低能耗和企業的生產成本，同時，帶來節能減排的社會 效益。 節能減排勢在必行，系統優化是幫助企業提高技術水平，實現節能減排的有 效技術途徑。 應用領域：石油化工、煤化工、精細化工、食品、制藥、電力等行業 合作方式及條件：面議

"在高溫環境下工作人員由于熱應激效應導致體能消耗過快而使得作業能力下降甚至出現生命危險，為此近年來國內外在個體冷卻方面做了大量的研究工作。我國在這方面的研究工作起步較晚，但也取得了一定的進展并研制出多種形式的冷卻裝置，多用于航空航天、軍用等領域，而醫用和民用相對較少。目前主要存在設備笨重，制冷效率不高，無法持續制冷等問題。 本項目攻克了制冷機微型且高效的關鍵技術難題，開發出可穿戴式個體冷卻裝置系統，具有重量輕、體積小、效率高等優勢（僅重2.75kg，制冷量240W）。在單位重量制冷量（W/kg）、單位體積制冷量（W/L）等關鍵綜合技術指標上，均超過國內外已報道的最好水平。該裝置系統在軍機、坦克、裝甲車等高溫作業環境下人員個體冷卻以及軍用電子設備高效冷卻等領域具有廣闊的應用前景，同時在在可穿戴設備、醫用便攜式冰箱和降溫裝置、太陽能制冷等民用領域也有巨大應用潛力。"

海帶作為一種重要的美食,在國內外具有極大的市場需求。海帶的打結對于海產品 產業經濟的發展具有重要的意義。目前人工徒手完成,打結效率低,用工成本高。針對以 上難題，設計海帶打結機及打結方法。 該項目獨創由步進電機帶動圓盤式上料裝置上料技術，三對打結指模擬手工打結技 術，快速方便的獨特切割技術，電-氣控制相結合技術等技術解決了當前海帶打結機打 結效率低等難題。

一、 項目簡介項目涉及將振動的機械能轉換為電能的技術，特別涉及永磁振動發電裝置及其應用。小功率電子設備廣泛應用于信號采集、無線通信等領域，是一類工業生產和日常生活都必不可少的重要設備。小功率電子設備現有的電源主要依賴于電池，需要經常進行電池的更換或充電。小功率電子設備的工作環境中存在一定的振動能源，利用永磁振動發電裝置將能解決這些電子設備的供電問題。二、 項目技術成熟程度已完成實驗室工作，進入中試階段。三、 技術指標經該電能處理的直流穩壓電能由振動發電裝置的VO端輸出，輸出電壓為3-5V。獲得實用新型專利，已申報發明專利。四、 市場前景本發電裝置是一個封閉的系統，可防止外界環境對其性能的破壞，具有很高的可靠性，能夠長期使用而無需維護，具有廣闊的市場前景。五、 規模與投資需求根據生產規模確定。六、 生產設備100平面廠房, 電工檢測儀器及機械加工設備等。七、 效益分析按每年生產1000套計算，可獲利約800-1000萬。八、 合作方式面談。九、 項目具體聯系人及聯系方式王博文， 王志華，電話：022-60204363；E-mail: bwwang@hebut.edu.cn十、 附件：成果圖片圖1 研制的振動發電機圖2 振動發電裝置與測試系統

該技術是利用一種截面如字母X形的鋼模代替傳統的沉管灌注樁圓形鋼模，鋼模在 X形活瓣樁靴的保護下沉入地基中形成X形空腔，灌注混凝土后邊振動邊拔管，X 形活瓣樁靴自動打開，使混凝土進入X形空腔內，形成一種X形狀的現澆混凝土 樁。施工機具、樁模和樁尖分別如圖1?4所示，成樁后的X形混凝土樁如圖5 所示。現澆X形混凝土樁的截面尺寸通過三個變量控制：外包圓直徑a、開弧 間距力和孤度。（如圖6所示）；一般情況下，其取值范圍分別在250mm~1500mm、 100 mm ~130 mm和60。~120。之間。與傳統灌注樁技術相比，現澆X形混凝土 樁具有較大的單位體積材料比表面積，因而可以在不增加工程量的前提下大大 提高單樁承載力，從而提高性能價格比。以樁徑為426 mm普通混凝土樁為例， 在等面積的情況下，X形混凝土樁周長是普通圓形截面樁的165.8 %,說明在混 凝土用量相同的情況下，X形混凝土樁側摩阻力大大提高；在等周長的情況下，X 形混凝土樁的截面積僅為普通圓形樁截面的36. 4 %,說明在保證側摩阻力基本 不變的條件下，X形混凝土樁的混凝土用量大大減小。

針對我國高速公路和高速鐵路等工程建設中的工后沉降控制難題，研發了 具有獨立自主知識產權的大直徑現澆混凝土管樁（以下簡稱PCC樁）及復合地基 施工方法。PCC樁樁機設備由機架、高頻振動頭、雙層套管沉模結構，活瓣樁靴, 沉模造漿器，混凝土分流器等部分組成。在技術實施過程中，首先進行場地平 整和定位等準備工作，然后通過PCC樁樁機上部振動頭將特制兩個固定同心的 大直徑鋼管組成的環形沉模裝置，在活瓣樁靴的保護下打入地基設計深度，通 過混凝土分流器向該沉模裝置的環形域均勻注入混凝土，然后振動撥出該沉模 裝置，在沉入和撥出過程中，成模造漿器向該沉模裝置內、外側壁注入潤滑泥 漿，活瓣樁靴結構在該沉模裝置進入地基時閉合，撥出時自動分開，使之形成 混凝土管樁。為了保證樁與土共同承擔荷載，并調整樁與樁間土之間豎向荷載 及水平荷載的分擔比例，在群樁頂部設置1-2層土工格柵與碎石混合的加筋褥 墊層形成復合地基。復合地基褥墊層厚度一＜300-500mm,群樁樁間距3-4m,梅 花形布置和方形布置。

其中的前景圖像提取方法包括：獲取第i幀與第i-1幀中位置相同的像素點之間的距離，獲取距離大于預定值的像素點集合Z，獲取像素點集合Z中與第i-1幀中的前景區域的像素點位置相同的像素點集合U，將像素點集合U進行背景差分處理，獲得像素點集合E，根據像素點集合E、像素點集合T以及像素點集合W的并集確定第i幀的前景區域，像素點集合W為像素點集合Z中與第i-1幀中的前景區域的像素點位置不相同的像素點集合，像素點集合T為第i-1幀的前景區域中與像素點集合U中的像素點位置不相同的像素點集合。上述技術方案能夠快速準確的提取出第i幀中的前景圖像。

本發明提供了一種懸掛式單軌軌道及電車，屬于交通運輸領域，包括軌道梁，軌道梁上設置有走行腔，走行腔的底部為走行面、側面為導向面，走行面上設置有防磨增粘層、導向面上設置有防磨層。