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XM-427A眼眶及眼周解剖模型 ? XM-427A眼眶及眼周解剖模型放大2倍，顯示眶內的神經血管及其眶內眼器，包括眼球外形、視神經、眼外肌、淚腺以及展神經、睫狀神經、淚腺神經、額神經、鼻睫神經、動眼神經的分支、三叉神經的三個分支以及眼輪匝肌等，同時還可顯示鼻腔外側壁的結構，部分眼球血管的供應。 尺寸：放大2倍，30×28×23cm 材質：PVC材料

1. 項目概述機械產品性能預測技術是在虛擬樣機技術基礎上，結合產品的特點和要求，在產品的設計階段就對產品的性能進行預測。南京工業大學現有成熟的產品性能預測技術有：① 剛度，強度及承載能力預測；② 疲勞性能預測；③ 固有頻率，模態及動態響應分析； ④ 撞擊性能預測；⑤ 溫度場，熱應力場分析；⑥ 汽車整車性能分析；⑦ 汽車液壓制動系統設計（各類盤式、鼓式制動器等）；⑧ 建模造型技術。2. 技術優勢仿真計算精度達到物理樣機測試數據的95%左右。通過對產品性能進行預測，可以大大減少樣機及試驗次數，縮短產品開發周期，減少開發成本。3. 技術水平：國內先進

項目團隊在印刷制造領域有多年的研究基礎，形成“基礎研究-關鍵技術-應用突破”的全鏈條研究方式，構建了印刷電子低成本制造技術及應用集成模式，發展了系列先進防偽功能油墨、高性能導電油墨和活性儲能功能油墨，并實現了其在光學防偽、智能服裝以及智能包裝等領域的應用推廣。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、技術分析 項目團隊在印刷制造領域有多年的研究基礎，形成“基礎研究-關鍵技術-應用突破”的全鏈條研究方式，構建了印刷電子低成本制造技術及應用集成模式，發展了系列先進防偽功能油墨、高性能導電油墨和活性儲能功能油墨，并實現了其在光學防偽、智能服裝以及智能包裝等領域的應用推廣，成果達到國際領先水平。發表SCI論文80余篇，出版專著4部，授權專利23項（發明專利20項）。本成果的關鍵技術與創新點主要體現在四個方面： （1）基于上/下轉換多模式光學功能油墨化策略，發展了新型長效功能防偽油墨，將傳統的單一顏色印刷光學防偽圖案升級為全彩色防偽圖像，在國際上率先實現了特定波長防偽和機密印刷圖文信息隱藏與編碼。實現了一系列包括近紅外激發的多色可見上轉換發光防偽功能油墨、紫外光激發多色下轉換發光防偽油墨以及兼具上/下轉換發光特性的防偽功能油墨的配制，能夠滿足多種印刷方式（絲網印刷、噴墨印刷以及R2R印刷），在多種包裝基底材料上（PET、紙張、織物等）具有良好的印刷效果和防偽應用。 （2）創新的采用同時從電極結構內部和功能油墨外部優化的雙重策略，利用大面積絲網印刷技術實現了柔性超級電容器的全印刷工藝制備，率先揭示了印刷工藝對器件性能影響的關鍵決定機制和內在工作機理。實現了多種高性能儲能材料，如金屬氧化物，導電聚合物，MOF類功能材料及其復合材料的制備與油墨化處理，所制備的印刷柔性超級電容器的比電容可達到16.8 mF cm-2（0.1 mA cm-2），同時具有長的循環穩定性（＞5000次），優異的能量密度和功率密度（0.5 mW cm-2）。本項目提出的印刷電子技術代表了超級電容器制造業的一種范式轉變，它為柔性超級電容器提供了一系列簡單、低成本、省時、多功能和環保的制造技術，在未來電子產品中具有巨大的應用潛力。 （3）發展了系列功能傳感油墨，實現了高度靈敏和循環穩定的柔性傳感器的全印刷制造，揭示了功能導電油墨組分與配比對傳感性能的影響規律以及印刷柔性傳感器的傳感機理，系統評估了印刷柔性傳感器的傳感性能，所制備的印刷傳感器的應力傳感范圍可達到155%，最大靈敏度為6.3×104，最快響應速度可達到18 ms，循環穩定性＞1000次，并且成功應用于運動、健康監測和智能包裝中。 （4）完善了全印刷制造相關理論，解決了印刷制造薄膜類電子器件結構精度低共性問題，利用多種印刷技術實現了高性能柔性/可拉伸電極和柔性加熱器件的圖案化制造，研究并揭示了其運行工作機理，實現了部分印刷電子器件的集成與成果轉化。

中性筆及白板筆油墨生產工藝及配方

本發明提出一種基于視覺特征的視頻指紋檢測方法，具體為：按照幀間相關性對視頻序列分段，在分段中提取關鍵幀；在各關鍵幀中提取視頻特征；利用像素點特征字典對像素點分類；對各關鍵幀分別進行多次不同數量的分塊，在各子塊中依據像素點的分類結果統計像素點特征字典各元素的出現次數，得到該子塊的特征向量；將所有子塊的特征向量拼接得到關鍵幀的高維視頻指紋；對各高維視頻指紋進行降維；將各視頻片段關鍵幀的低維視頻指紋按照時間先后順序連成關鍵幀視頻指紋串。本發明還提供了基于上述指紋檢測方法的視頻匹配方法。本發明通過對視頻內容的關鍵信息進行有效描述，在不影響匹配率的情況下，大大降低了算法的復雜度，有效提高了檢測效率。

海帶作為一種重要的美食,在國內外具有極大的市場需求。海帶的打結對于海產品產業經濟的發展具有重要的意義。目前人工徒手完成,打結效率低,用工成本高。針對以上難題，設計海帶打結機及打結方法。 該項目獨創由步進電機帶動圓盤式上料裝置上料技術，三對打結指模擬手工打結技術，快速方便的獨特切割技術，電-氣控制相結合技術等技術解決了當前海帶打結機打結效率低等難題。

本發明實施例提供一種水泵葉片設計方法及系統，該方法包括：根據葉片的軸面投影圖及載荷分布曲線，計算獲得木模圖上的前蓋板流線及后蓋板流線；在木模圖中，測量每條軸面截線與前蓋板流線的交點對應的第一半徑值以及每條軸面截線與后蓋板流線的交點對應的第二半徑值；在軸面投影圖中，根據第一半徑值確定軸面截線在前蓋板曲線上的第一邊界點以及根據第二半徑值確定軸面截線在后蓋板曲線上的第二邊界點；在軸面投影圖中，基于設定的軸面截線變化規律，分別連接每個第一邊界點及對應的第二邊界點，獲得光滑的軸面截線。本發明實施例通過對軸面截線進行有規律的光順處理，消除了反問題設計過程中因給定的流場分布不合理造成葉片表面扭曲問題。

一般鋼鐵廠原有工藝和設備設計不盡合理，設備能力較弱、產品的品種規格及性能質量受到了限制；或由于市場需要調整產品規格和生產工藝。為充分了解現有軋機的機組性能，發揮潛能，并對現行工藝和設備進行改造。這需要對軋機進行效能判斷及改性研究，主要內容包括： 利用現代測試技術、計算機數據采集系統和頻譜分析等技術對機組的典型常規工藝和改進工藝條件下的設備負荷水平和性態進行了全面的測試和分析。 采用有限單元方法和系統仿真技術等對設備的重要部件進行了強度分析和動態行為仿真。 通過上述工作，摸清了現有設備的承載能力和薄弱環節、現行和改進工藝下的設備負荷狀況及實施中存在的問題等。為進一步的設備改造和工藝優化提供了依據。 根據上述工作結果，優化機組的工藝規程和負荷分配，改造了設備的薄弱環節。為實現規格和工藝調整提供依據。

甲殼質及其衍生物為世界各國競相研究和開發的生物材料。該項目取得了3項國家發明專利(ZL94116666.X、ZL96103888.8、CNl261111A)和5項實用新型專利(專利號為：ZL96205886.6、ZL00235704.6、ZL00235702.X、ZL00235703.8、ZL00243215.3)，并發表十余篇論文。本項目經上海市科技情報所檢索產品達到國際先進水平，獲得上海市優秀產學研項目二等獎、上海市科技進步三等獎；并被認定為上海市高新技術成果轉化項目。 本項目的總體水平處于國際先進水平，為我國的生物技術產業趕超世界先進水平作出了較大貢獻。 成果轉化條件：投資1500萬元，成果轉化后年產值0.75~1億元人民幣。