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電池組在采用連續電流充電過程中存在著極化現象，影響電池使用壽命和充電性能，在充電過程中采用脈沖電流充電并按一定規則間歇地放電能有效抑制電池極化。利用了變脈沖寬度充電并間歇地瞬間放電以及將電池在充電過程中的溫度、電壓、電流、動態內阻綜合控制的智能快速充電器設計思想，制成了變脈沖快速電池充電器，實際應用表明使用該充電器提高了充電效率、縮短了充電時間、延長了電池的使用壽命。具有如下特點:采用變脈沖充電并按一定規則間歇地放電能夠有效抑制電池的極化，保障電池的使用壽命；功率密度高達800W/kg；大幅度提高充電效率、縮短充電時間；通過實時檢測電池的溫度、電壓、電流、動態內阻，實現充電過程的動態控制，保障電池組的充電安全。

產品詳細介紹快速溫度變化試驗箱|溫度快速變化試驗機|溫度實驗標準產品編號：KSWB產品型號：KSWB詳細說明測試電線電纜絕緣體或橡膠試片，以比較試片老化一、 用途? 適用于國防工業,航空工業、自動化零組件、汽車部件、電子電器儀表零組件、電工產品、塑膠、化工業、食品業、制藥工業及相關產品等設備在周圍大氣溫度急劇變化條件下的適應性試驗（沖擊）。? 適應于儀器、儀表、電工、電子產品整機及零部件等作溫度快速變化或漸變條件下的適應性試驗及應力篩選試驗以便對試品在擬定條件下的性能、行為作出分析及評價（快速變化）。 二、 執行標準? GB2423.1-89 試驗 A 低溫試驗方法? GB2423.2-89 試驗 B 高溫試驗方法? IEC68-2-1 試驗 A? IEC68-2-1 試驗 B? GJB1032-90 環境應力篩選方法三、滿足標準? GB10589-89 低溫試驗箱技術條件? GB11158-89 高溫試驗箱技術條件? GB10592-89 高低溫試驗箱技術條件? GB2423.1 低溫試驗、試驗A? GB2423.2 高溫試驗、試驗B? GB2423.22 溫度變化試驗、試驗N? IEC68-2-1 試驗A? IEC68-2-2 試驗B? IEC68-2-14 試驗N三、 特性? 全新完美的圓弧造型設計, 外觀質感高水準,美觀大方,并采用平面無反作用把手，操作容易。? 進口型多功能, 擴展性強之專用溫度控制器,操作簡單,學習容易, 控制穩定可靠.可供低溫及超低溫雙重試驗。? 可靠優良的均勻送風循環系統? 長軸馬達頂部垂直安裝，防止因長期連續運轉而導致的馬達主軸偏心。? 進口離心風機結合水平及垂直角度可調雙層百葉強制送風循環設計，可避免箱內的氣流死角,保證箱內每個角落溫濕度均勻度更加一致。? 寬敞明亮之大型電熱觀察視窗：由三層超大型真空鍍膜（加熱膜）視窗及高亮度熒光燈組合而成，可清楚觀察箱內試驗樣品，并有效防止因內外溫差而引起的水霧形成, 讓使用者可隨時觀測試驗箱內的狀況。? 全方位的安全保護. 確保機器本身,被測產品及使用者安全。? 獨立于主控制器之電子式超溫保護裝置,可設定受測對象之溫度上限保護。? 先進的安全、保護裝置－漏電斷路器、干燒保護器、缺相保護器、制冷機組超壓、過載、油壓等保護裝置? 先進可靠的冷凍系統? 原裝進口歐美全密閉壓縮機.? 具有世界最知名品牌的冷凍器件及高效率冷熱交換系統.? 采用全毛細管,自動負載容量調整系統技術，較以往膨脹伐系統更穩定可靠.溫濕度控制更精確，升降溫速度快速、平穩、均勻, 為使用者節約寶貴時間。? 采用進口型對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）美國聯興制冷劑R507/R23. ? 采用優質零部件及優化設計方案，使機器運行噪音較低,燥音值≤65Db. ? 紋路處理不銹鋼表面，可使機器長時間保持嶄新的外觀四. 可擴充性?玻璃內門(附操作孔) ?溫度自動記錄器?RS-232C; RS-422 ; RS-485 通訊接口裝置?操作記錄軟件?LN2/LCO2快速降溫系統五、技術參數技術規格  225（R-S）  306（R-S）  408（R-S）  800（R-S）  1000（R-S）  溫度范圍  -70 ~150℃(KS), -40~150℃(KL), -20~150℃(KR).  快溫變范圍  -70機型:-50 ~+85℃(KS), -40機型-20~+85℃(KL), -20機型: 0~+85℃(KR). 升降溫速率  3℃/分, 5℃/分, 8℃/分, 10℃/分, 15℃/分鐘線性平均或非線性平均  控制穩定度  ±0.5℃  分布均勻度  ±1.5℃  溫度偏差  ≤±2℃  正常升溫時間  -70℃~150℃小于60分; -40℃~150℃小于50分; -20℃~150℃小于35分. 正常降溫時間  +20~-70℃小于70分; +20~-40℃小于55分; +20~-20℃小于35分. 內尺寸 (CM) H 75 85 85 100 100 W 50 60 60 100 100 D 60 60 80 80 100 外尺寸 (CM) H 193 203 203 228 228 W 150 160 160 210 210 D 155 155 175 195 195 內箱材質  SUS 304# 8K鏡面不銹鋼板  外箱材質: SUS 304#紋路處理之不銹鋼  保溫層材質  PU發泡+玻璃棉  底座材質  國標角鐵+槽鋼  冷凍系統  風冷或水冷式歐美原裝進口半封閉或全封閉壓縮機組,散熱片式自動負載容量調整蒸發器  加熱系統  加熱器:不銹綱鰭片散熱管型加熱管加熱空氣循環方式  安全保護裝置  無熔絲過載探保護,壓縮機過熱, 過流, 超壓, 加熱干燒, 箱內超溫警報系統. 標準配置  觀視窗(45×30cm), 測試孔(￠50×1只), 試料架(2組) 超溫保護器, 視窗燈  電源  AC3￠5W380V50HZ 詳細規格以相應規格書為準 

DHF多元素快速分析儀可同步測量6種元素、數據自動處理，可以準確、快速定量分析二十多種元素的含量，適用于陶瓷、耐火材料、水泥、玻璃等硅酸鹽行業和鎢、鉬、鎳、鈷、銅等有色金屬及冶煉行業的定量分析。

執行標準：CECS 53-1993 離子選擇電極法（Ion Selective Electrode, ISE），ISE法是當前測試堿含量最快速的方法。該方法將電極標定后，可以在4-6分鐘內測試新拌混凝土和硬化混凝土的堿含量。 北京耐爾得公司研發的NELD-AL491型堿含量快速測定儀，以每立方米混凝土中的當量Na2O千克數來表示的。當量Na2O即等于Na2O含量與0.658*K2O含量的總和。設備操作簡便，測試準確快速，數據可隨時打印。

集成3D模型、視頻、圖片等各種素材，提供場景編輯、交互流程設定、渲染等功能，以實現3D模型自動重建的目標。 利用人工智能技術，構建模擬計算的算法和模型，根據數據實時進行仿真計算。 上傳一張圖片，可以在1分鐘以內快速生成三維模型素材。 上傳一段視頻，可以在1個小時以內快速生成精細紋理三維模型素材。 支持本地化部署，支持分布式部署建模，支持大批量用戶同時在線訪問。 可實現實體設計、草圖繪制、參數化建模和模型編輯功能。 支持導入*.glb、*.stl、*.obj、*.gltf格式模型。 可輸出*.glb、*.stl、*.obj、*.gltf格式模型。 全方位的3D場景，上下、左右、前后360度觀察模型所在環境，展示效果更逼真。 可以通過造型表面上的多個點來控制造型變形； 可對造型進行扭曲、折彎、錐度等多種變形處理。 可實現邊學習邊實操的教學模式，支持創建學習資源或教學課件。 可直接在軟件里拖曳云盤中的三維模型，也可以將軟件中模型直接上傳到云盤。 系統采用PBR材質，基于物理的著色技術，最大程度還原工作環境，提高用戶沉浸感； 采用LOD技術處理復雜場景的繪制，使軟件運行更加流暢，分層級處理系統渲染效果； 采用三維模型構建場景及物體，物體多邊形面數(poly)控制在≤30 萬面，基礎包大小＜50MB，支持多種分辨率(1280×720，1600×900，1920×1080)確保用戶體驗； 實訓場景內模型無閃面、重面、破面，不能有多邊面，保證場景演示無閃爍現象； 場景烘焙無曝光過度，無黑邊現象，采用PostProcess進行場景后處理，真實逼真； 虛擬人物滿足人設需求，著裝符合角色身份； 虛擬人物能自主控制，具有多種動作，動作自然，可模擬操作主要過程；

本發明公開了一種碳纖維復合材料軸流風機葉輪成形固化裝置。其下蓋底面開有復合材料葉片固化腔體，上、下蓋的相配合的一側裝有回轉機構，位于回轉機構的上、下蓋相配合的另一側安裝有鎖緊裝置；位于各自復合材料葉片固化腔體中間的上蓋孔內插入加壓或抽真空接管；沿葉片固化腔體外的上、下蓋結合面四周設有密封圈；將由上、下蓋鎖緊后的葉片固化腔體置入四周具有加熱裝置的腔體內，加熱裝置外設有保溫層，加熱裝置的腔體一側開有供葉片固化腔體進出的固化裝置門。本發明釆用快速開啟和快速連接密封的結構，實現對葉輪固化的快速進出的目的；可開設多個葉片固化裝置腔體，實現批量生產；設有加壓或抽真空接管，提高葉片的復合強度和剛度。

成果創新點 設備采用 IPG 500W 光纖激光器，光束質量高，掃描速 度快，成型效率高，并采用上送粉方式，在超輕、高強度 結構復雜件的制備方面具有較強的優勢： 1.雙激光束協同掃描高精快速金屬熔化增材制造設備 為國內首創，已經追平與進口設備技術差距，為國產金屬 增材制造設備超大型化奠定基礎。 2.成功抑制了球化、粉末飛濺，降低了孔隙率，提高 成型件強度 50%以上。 3.成

設備采用 IPG 500W 光纖激光器，光束質量高，掃描速度快，成型效率高，并采用上送粉方式，在超輕、高強度結構復雜件的制備方面具有較強的優勢： 1.雙激光束協同掃描高精快速金屬熔化增材制造設備為國內首創，已經追平與進口設備技術差距，為國產金屬增材制造設備超大型化奠定基礎。 2.成功抑制了球化、粉末飛濺，降低了孔隙率，提高成型件強度 50%以上。 3.成功促進金屬晶粒納米化、調整內應力、焊合裂紋，逐層提高成型件疲勞斷裂強度，成型件整體疲勞壽命提高40%。

選用來源豐富的廢生物質纖維（如木粉、秸稈粉、稻殼、竹粉等），利用預塑化母料法工藝，將其與熱塑性塑料復合，通過表面處理、 界面改性、復合及分散等技術，結合配方及設備的優化，最終制 備具有良好力學性能、高耐水性、無甲醛釋放、良好加工性能及 能用于注射成型的系列高性能生物質基復合材料。該生物質復合材料適用于一次性用品、汽車內飾件、日用品、家居產品等。該技術水平處于國內領先，符合當前低碳、綠色、循環等可持續發展理念。

目前，國內進行壓模封裝透鏡成型中的壓模封裝，普遍采用人工進行操作。上下料、注膠、透鏡封裝、壓模成型等工序不僅需要可觀的人工成本，而且生產效率低，產品質量難于保障。華南理工大學胡躍明團隊為改變這一現狀，圍繞國家產業迫切需求，在廣東省新興戰略產業LED重大專項支持下，自主發明和研制了系列全自動透鏡塑封壓模成型（Molding）機，填補了國內在該高端制造領域的空白，實現了全自動上下料、全自動高精度注膠、全自動透鏡成型、全自動壓模封裝等功能，單臺機器單模組可達到50個人工半自動化工藝產能。