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成果描述：擁有獨立的自主知識產(chǎn)權(quán)，采用磷鐵在水溶液中電解制備高純度FePO4，以水中的氧為產(chǎn)物提供氧源，可以實現(xiàn)原位除雜，不受磷鐵的原料來源限制；采用價廉的磷鐵和空氣中的氧為原料，通過與鋰鹽和補(bǔ)充磷源或鐵源在可控氣氛下反應(yīng)制備粒度和碳含量可控的LiFePO4，避開了目前合成方法中的專利技術(shù)壁壘問題，不存在知識產(chǎn)權(quán)糾紛，將廢物循環(huán)利用與能源材料耦合起來，節(jié)能環(huán)保，從源頭上降低了磷酸鐵和磷酸鐵鋰的生產(chǎn)成本；所采用的原料均為大宗化工產(chǎn)品，磷鐵副產(chǎn)物中的雜質(zhì)可以通過反應(yīng)工藝控制進(jìn)行無害化處理，在原料的供應(yīng)和價格方面都非常穩(wěn)定；通過工藝控制和反應(yīng)原料的組合，可以將反應(yīng)產(chǎn)生的CO2等副產(chǎn)物循環(huán)利用，實現(xiàn)零排放的綠色清潔工藝；將添加劑與磷鐵和鋰源及補(bǔ)充的鐵源或磷源充分混合，添加劑在后續(xù)的反應(yīng)中既可以起保護(hù)作用，又能形成對磷酸鐵鋰顆粒的原位包覆及控制晶粒生長作用，能夠極大提高正極材料的導(dǎo)電性能；采用的工藝路線容易控制，工藝穩(wěn)定性好，容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；由于本技術(shù)路線使用比較低廉的磷化工副產(chǎn)物磷鐵和大宗化工產(chǎn)品，原料成本只是其他工藝原材料成本的1/3~2/3，非常具有市場競爭力；本項目前期采用全新工藝研制的磷酸鐵鋰材料克容量已達(dá)到或超過市售產(chǎn)品，1C放電容量達(dá)到120 mAh/g以上，而且成本和生產(chǎn)工藝有非常大的市場競爭優(yōu)勢。市場前景分析：本項目產(chǎn)品專門提供給各種電動車、電動工具、手機(jī)、筆記本電腦、藍(lán)牙器件、UPS不間斷電源、攝像機(jī)、播放器、游戲機(jī)、電動玩具、清潔器和極端氣候環(huán)境下的武器裝備等產(chǎn)品所需的鋰離子電池和超級電容器電極材料，特別在電動車領(lǐng)域具有非常大的市場前景，主要應(yīng)用領(lǐng)如圖3所示。作為電動車電源，磷酸亞鐵鋰動力電池具有熱穩(wěn)定性好、安全性高、壽命長、倍率性能好、耐高溫、綠色環(huán)保等特點，備受關(guān)注。與以往的鋰離子電池正極材料LiCoO2、LiMn2O4、LiNiMO2等相比，磷酸亞鐵鋰的安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術(shù)指標(biāo)，而且循環(huán)穩(wěn)定性好，1C充放循環(huán)壽命達(dá)2000次。單節(jié)電池過充電壓30V不燃燒、不爆炸，穿刺不爆炸。在未來地幾年內(nèi)，磷酸鐵鋰地市場需求量將達(dá)5萬噸以上，尤其是在動力型電池應(yīng)用方面對磷酸鐵鋰地需求將大幅增加。目前全球磷酸鐵鋰生產(chǎn)能力小于2000噸/年，投資磷酸鐵鋰項目風(fēng)險小，回報快。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：FePO4基本參數(shù)：純度≥97%，粒度≤1μm，而且根據(jù)需要可以進(jìn)行調(diào)控。LiFePO4基本參數(shù)：Li =~4.4%, Fe=35.4%, P=19.6%, C=2~6%。物理參數(shù)：松裝密度 ≥0.5g/cm3, 振實密度 ≥1.0g/cm3, 中位粒徑 ~4μm。涂片參數(shù)：LiFePO4: C : PVDF=90:3:7，極片壓實密度：2.1-2.4 g/cm3。電化學(xué)性能：克容量>120mAh/g 測試條件：1C, 全電池。克容量>140mAh/g 測試條件：紐扣0.1C, 電壓4.2-2.5V。 國際先進(jìn)，國內(nèi)領(lǐng)先。

本發(fā)明公開了一種利用餐廚垃圾制備生物炭的方法，將餐廚垃圾晾曬至含水率降到10%以下后粉碎的顆粒投入碳化爐內(nèi)，通入氮氣加熱，以2-10℃/min升溫至200～300℃恒溫30～60min；以5～20℃/min升溫至350～500℃恒溫1～4h；然后在缺氧條件下降溫至80℃出料；粉碎后過100目篩獲得生物炭。本發(fā)明操作簡單，制備出的生物炭比表面積大，應(yīng)用于農(nóng)田可改良土壤的性質(zhì)，提高土壤肥力，節(jié)約農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本，修復(fù)受污染土壤；減少了餐廚垃圾對環(huán)境的污染，為餐廚垃圾處置提供一條新的途徑，引領(lǐng)餐廚垃圾產(chǎn)業(yè)向低碳、可持續(xù)健康發(fā)展，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

基于半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)概念，首次通過工藝簡單，成本低廉熔融鹽法合成一系列鉭酸鈣基半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)了兩元及多元半導(dǎo)體復(fù)合物組分及其含量可通過改變前驅(qū)物比例簡單調(diào)控，證明該異質(zhì)結(jié)復(fù)合物相，組分變化與光催化制氫性能有著密切關(guān)系，闡明不同鉭酸鈣晶相界面異質(zhì)結(jié)形成促進(jìn)光生電荷有效分離機(jī)制，極大地提高光催化制氫性能。

中試階段/n該成果涉及一種面源污染治理及屋面徑流分流收集利用裝置。它包括濾網(wǎng)，管線和集水裝置。特征是：所述的凸形濾網(wǎng)連接雨落管，雨落管的末端連接軟管，軟管的末端連接分流管，分流管位于儲水器的中央，溢流管設(shè)置在儲水器上部外壁上，第一分流閥位于儲水器的一側(cè)下方，凸形濾網(wǎng)位于屋檐天溝的落水口，儲水器位于凸形濾網(wǎng)的下方，其安裝位置與凸形濾網(wǎng)1形成位差。凹形濾網(wǎng)設(shè)置在豎管的上端，分流口位于豎管的上部外側(cè)壁上，卡座位于分流口的下方，設(shè)置在豎管的內(nèi)壁上，卡座下方至橫管連接處的豎管內(nèi)設(shè)有浮方，其外形為圓柱形，直徑略小于豎管。豎管底端固定在混凝土底座上，底座設(shè)置在儲水器中央底部，橫管緊貼底座，橫管末端設(shè)置有第二分流閥。

該技術(shù)利用不同食用菌子實體或加工副產(chǎn)物，制作不同功效的食用菌系列 凍干方便菌湯，適用于食品加工企業(yè)、凍干食品加工企業(yè)、果蔬加工企業(yè)。解 決了生鮮果、菜、菌加工副產(chǎn)物綜合高效利用問題；將生鮮果、菜、菌的營養(yǎng) 與保健功效與糕點、面點相結(jié)合，改善和提高了普通糕點及面食制品的營養(yǎng)與 功能；增加了糕點及面食制品的花色品種，以滿足消費者的多樣化需求。該技 術(shù)可直接對生鮮果、菜、菌加工副產(chǎn)物進(jìn)行濕法打漿利用，省去了脫水干燥與 粉碎工序，簡化了工藝流程，降低了加工能耗。通過打發(fā)順序的調(diào)整和有關(guān)配 料的應(yīng)用，提高了制品的性能，保護(hù)了原料中的營養(yǎng)與功效成分。

項目簡介杏仁是一種營養(yǎng)價值很高的干果，具有養(yǎng)顏、潤肺、生津、止咳、降血脂、防衰老等獨特功效。其中的杏仁油是高級化工基礎(chǔ)油，苦杏仁苷是新發(fā)現(xiàn)的抗癌藥物、保健品，杏仁蛋白粉可做食品及飼料添加劑等。到目前為止，野生杏仁國內(nèi)尚未規(guī)模開發(fā)。本項目對于野生杏仁系列產(chǎn)品的深加工包括，杏仁油的提取、苦杏仁苷(甙)的提取純化及杏仁蛋白粉的提取等。我們采用連續(xù)法提取杏仁油、苦杏仁苷。杏仁油的產(chǎn)率超過40%，色澤淡黃、澄清、有淡淡的杏仁香味(圖1)；苦杏仁苷提取精制后純度可達(dá)95%以上(圖2)。這種方法可縮短提取時間，極大減少溶劑用量，且溶劑能回收再利用，既降低成本，又減少了環(huán)境污染。不會破壞杏仁中其他有效成分，利于其他成分的繼續(xù)提取，而且降低能源消耗成本。提取杏仁油和苦杏仁苷的剩余杏仁粕含有42.9%的蛋白質(zhì)可加工成杏仁蛋白粉(圖3)。本項目工藝簡單易行，見效快，規(guī)模彈性大，效益好。二、市場前景杏仁經(jīng)深加工后可大幅度增值。我國的杏仁的價格為20元/kg~40元/kg。杏仁油在國內(nèi)的售價為110元/kg~120元/kg，在國際市場上約為57.5美元/kg。杏仁油出口市場年需求量約500噸左右；國內(nèi)食用終端市場年需求量500噸；直接用于保健化妝需求量約100噸；化妝品原材料年需求400噸。同類廠家供應(yīng)市場年不達(dá)200噸，市場上有相當(dāng)大的缺口。苦杏仁苷(純度95%)目前國內(nèi)市場售價約為3000元/kg，在國際市場上售價約為3.2美元/g。杏仁蛋白也有較大的市場。杏仁蛋白粉在國內(nèi)售價為25元/kg。可見杏仁加工后的附加值比原料要高出數(shù)10倍。三、規(guī)模與投資以每批量50kg杏仁，每月30批為例，每月需杏仁1.5噸，產(chǎn)杏仁油564.5kg，苦杏仁苷57.6kg，杏仁蛋白粉864kg，月產(chǎn)值25.66萬元。需20萬元固定資產(chǎn)和流動5萬元流動資金。四、生產(chǎn)設(shè)備烘箱、粉碎機(jī)、連續(xù)萃取設(shè)備、過濾設(shè)備、結(jié)晶罐、蒸鎦設(shè)備。五、效益分析以每月消耗杏仁1.5噸的規(guī)模，增加效益為原料消耗的2.32倍。若擴(kuò)大規(guī)模，生產(chǎn)成本會有所下降。六、合作方式技術(shù)合作、轉(zhuǎn)讓等。

成果簡介： 本技術(shù)針對污泥（城市污泥、工業(yè)污泥等）脫水難、有毒物質(zhì)含量高等特點，采用專利技術(shù)破解污泥的絮體結(jié)構(gòu)，使污泥中的胞內(nèi)水釋放，有效的改善污泥的脫水性能。污泥經(jīng)濕熱熱解預(yù)處理后，采用專用污泥厭氧消化反應(yīng)器進(jìn)一步轉(zhuǎn)化污泥中可生化降解的物質(zhì)，提高污泥產(chǎn)甲烷的能力。厭氧后的污泥經(jīng)調(diào)理后板框壓濾至含水30%以下，并經(jīng)過炭化爐制備成活性炭，實現(xiàn)污泥的深度減量

我國農(nóng)田秸稈資源量巨大，灘涂和入侵生物資源存量更大，均沒有作為資源發(fā)揮其作用。焚燒秸稈是全國性難題，變害為利，實現(xiàn)工業(yè)化利用才是根本出路，現(xiàn)有秸稈利用方案基本上都不能實現(xiàn)秸稈生物質(zhì)的全價利用，秸稈綜合利用和轉(zhuǎn)化的效率不高，焚燒嚴(yán)重，在經(jīng)濟(jì)上缺少可行的高效轉(zhuǎn)化方案。本項目根據(jù)植物纖維束強(qiáng)度高的特點，開創(chuàng)無污染“制漿”先河，利用植物秸稈開發(fā)了新型紙漿模塑原料及系列大宗工業(yè)包裝產(chǎn)品。本項目生產(chǎn)工藝環(huán)保，實現(xiàn)了秸稈生物質(zhì)的高值化全價利用，為秸稈生物質(zhì)的高效利用提供了途徑；作為工業(yè)包裝原料，新材料能部份替代進(jìn)口廢紙漿和對廢紙漿進(jìn)行改型增強(qiáng)，帶動工業(yè)包裝行業(yè)的良性發(fā)展，開拓新產(chǎn)業(yè)鏈，市場潛力巨大。

南京工業(yè)大學(xué)能源學(xué)院張紅教授主持國家863計劃課題“中高溫太陽能熱管接收器的開發(fā)與研制”全面完成任務(wù)，已順利進(jìn)入驗收階段；張紅教授主持的江蘇省科技支撐計劃“太陽能高溫?zé)崂玫墓I(yè)化研究與開發(fā)”進(jìn)展順利，取得階段性成果，其成果亟待產(chǎn)業(yè)化。江蘇太陽雨新能源集團(tuán)有限公司乃全國太陽能熱水器的龍頭企業(yè)，正尋求進(jìn)一步開發(fā)太陽能熱利用的新產(chǎn)品，引領(lǐng)太陽能熱利用的產(chǎn)

大空間建筑高度高，室內(nèi)發(fā)熱量大，將導(dǎo)致熱壓增加，利用建筑下部門窗和上部排煙窗等孔口使用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)方法排除室內(nèi)負(fù)荷；對于一般建筑利用空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全年新風(fēng)自然冷源利用，以減少空調(diào)開機(jī)時間，降低空調(diào)能耗。由于自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)排熱量大小取決于室外空氣溫度，由于建筑一年所處的氣溫不同，可利用的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)排熱量也有所不同。為此依據(jù)全年不同氣溫，獲取最大化的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)利用方案，減少空調(diào)開機(jī)時間，降低空調(diào)能耗是自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)利用關(guān)鍵?？蒲袌F(tuán)隊利用多項工程自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)技術(shù)應(yīng)用，總結(jié)