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產品詳細介紹無液氦超導強磁場平臺能夠提供一個5~18特斯拉的強磁場環境，溫度可以從1.6K連續變化到300K，無需液氦制冷，大大降低了運行費用，操作靈活簡便。 應用領域：磁光效應，磁化率和磁特性測量霍爾效應測量和電特性測量           超導轉變點和臨界電流，磁性轉變點和磁場中的比熱測量順磁共振和核磁共振醫學方面研究工業方面的應用（高磷土等工業礦石的處理）晶體生長污水凈化核磁共振成像技術  產品特點：?  無需液氦，運行費用低實驗時不需要再消耗昂貴的液氦或者液氮就可以維持4K或更低的溫度，擁有制冷劑自動循環系統，使運行費用降到最低。?  快速變溫能力，控溫準確變溫樣品室和超導磁體共用同一個制冷裝置，溫度從300K降到4K只需1個小時左右，控溫精度可達25mK 。?  全自動操作,安全可靠系統具有多項自動保護功能，確保設備安全運轉。操作簡單，非專業人士也可自如操作。同時也提供了數據共享，采用其它相關軟件也可以實現操作控制。?  功能強大的軟件系統，自動控溫裝置低溫公司開發了一套軟件用來控制和檢測無液氦超導系統。可實現對磁場，樣品溫度控制實時監控。可視化操作界面，操作起來更加方便。提供實驗數據分析，也可以將數據導出用于專業軟件分析。性能指標磁場范圍（標準）：5~18特斯拉控溫范圍：1.6K~300K樣品降溫時間：大約1個小時從300K~4K樣品室尺寸：24mm或者29.5mm系統測試選件 1、霍爾效應及電阻率測量選件主要指標：?  2400電流源表量程范圍：1 nA to 1 A.? 2182數字萬用表的測量范圍：100nV to 10V. ? 電阻測量范圍： 108 ohm to 10-7 ohm? 測量精度：0.01% （量程的極端測試除外）? 系統具有掃描功能RnX 測量選件帶有8 個電接頭， 最多電測量接頭可達到24個，因此一次實驗，最多可測量6個樣品。最大樣品尺寸 10mm 直徑DC電阻測量量程 10-7 to 108 OhmsDC電壓量程 1V to 1mV電阻測量精度 < 0.1%  1-106 ohmAC 電阻測量頻率，使 Stanford PSD 電橋法 1Hz to 100kHz 2、AC磁化率測量選件   在變溫樣品室內裝上帶線圈的特殊探桿，來產生AC磁場和監測樣品的反應。樣品室的直徑為5mm，樣品可手動的從上安裝在線圈的中心，在測試探桿上裝有Cenox傳感器，用來檢測樣品的溫度，AC磁場頻率范圍寬，磁場的監測器采用的是PAR高靈敏度相位探測器。主要技術指標如下：AC磁場最大值 10Hz時為100G1kHz靈敏度 4K時為10-8emu有效頻率范圍 0.1Hz到10kHz最大樣品尺寸 5mm直徑探桿外徑尺寸 24mm溫度范圍 1.6K-300K 3、振動樣品磁強計（VSM）選件特殊的帶有線圈的測試探桿與低溫裝置外部的樣品驅動的機械裝置配合使用，便形成了測量材料DC磁特性的振動樣品磁強計選件。VSM的樣品驅動機械裝置是由Cryogenic公司開發研制的，樣品在測試線圈中的最大運動距離為10mm，可測試的最大樣品尺寸為5mm，線圈探測器采集的信號直接由高靈敏度的PAR鎖相放大器進行處理。 技術規格樣品尺寸 最大為5mm直徑的球體樣品的移動 10mm （peak to peak）VSM的振動幅度 0到10mm（peak to peak）頻率范圍 10—100Hz通常操作頻率 20Hz背景噪音 10-6emu精確度及重復性 0.5%溫度范圍 1.6  1.6K到300K4、比熱測試選件  比熱測試選件采用氮化硅薄膜上的帶溫度計和加熱器的微型熱量計對毫克級的樣品進行比熱測試。熱量計工作在低壓的交換氣體中，封閉在錐形密封的腔體中。樣品通過真空潤滑脂直接粘到熱量計的芯片上。AC熱量測試法是可行的熱量測試方法，加上生產傳感器用的氮化硅薄膜技術，AC測試方法具有非常卓越的靈敏度，而且操作非常簡單。5、熱傳導測試選件 Cryogenic公司采用鎖相技術來進行熱電功率和熱傳導的測試，測試探桿可根據用戶樣品的具體測試需要來進行定做。 熱電功率的測試技術指標熱電系數：+/-цV/ K溫度范圍：3到300K 系統擴展選件 1、 He3和稀釋制冷機選件He3選件可以提供低至0.3K的樣品溫度。稀釋制冷機選件可以提供低至0.01K的樣品溫度。2、 電阻測量選件的高溫爐裝置溫度范圍:300K到1000K3、 振動樣品磁強計高溫爐裝置溫度范圍：300K到1000K4、 樣品旋轉平臺一維、二維及三維樣品旋轉平臺，可以使樣品可在與磁場垂直的方向上進行分辨率為0.2度的旋轉。5、 光學窗口系統還可以根據用戶需要加上光學窗口，用作低溫強磁場下的光學實驗平臺。 

產品詳細介紹CR-603系列高溫高壓液位變送器                        中壓型            高壓型　　CR-603 系列高溫高壓液位計（液位變送器）簡介：　　CR-603 系列高溫高壓液位計（液位變送器） ，適用于工業生產過程中各種高壓設備、容器中液位( 物位 ) 的連續性測量，變送輸出 4-20mA 直流標準信號，可直接用于電Ⅲ型儀表及計算機聯接使用、自動控制等。探極采用特殊材料可在 250 ℃ 環境下長期工作，獨創的自動密封結構，壓力越大密封越嚴，完全杜絕介質的泄露。CR-603 系列高溫高壓液位計（液位變送器）性能指標：　　● 檢測范圍： 0.1~ 3m　　● 精 度： 0.2 級、 0.5 級　　● 承壓范圍： -0.1MPa~32MPa　　● 探極耐溫： -50~ 250 ℃　　● 輸出信號： 4 ～ 20mA 、 4 ～ 20mA 疊加 HART 通訊、 485 通訊、 CAN 總線通訊　　● 供電電壓： 12 ～ 28VDC （需經安全柵供電）　　● 固定方式：螺紋安裝 M20 × 1.5 、 M27 × 2　　法蘭安裝 DN15 、 DN25 、 DN40 、 DN50 、 DN80 。特殊規格可按要求定制　　● 接濕材質： 316 不銹鋼、 1Gr18Ni19Ti　　● 長期穩定性 : ≤ 0.2%FS/ 年，　　● 溫度漂移：≤ 0.02%FS/ ℃（在 0 ～ 70 ℃范圍內）　　● 防爆等級：本安 Exia Ⅱ CT6 隔爆 Exd Ⅱ CT5　　● 防護等級： IP67　　● 本安參數： Ui ： 28VDC ， Ii ： 93mA ， Pi ： 0.65W ，　　Ci ： 0.042uf ， Li ： 0mHCR-603 系列高溫高壓液位計（液位變送器）訂貨須知：　　1 、量程 2、安裝高度 3、介質名稱 4、介質溫度 5、容器壓力CR-603 系列高溫高壓液位計（液位變送器）安裝方式：

其結構微小、緊湊、美觀、安全。裝置中共有五種工業參數控制，。可對流量、溫度、壓力液位（單容、雙容）組成閉環PID調節液位控制系統或PID調節流量控制系統。上位機軟件采用MCGS全中文工控組態軟件，實現在線檢測、控制、參數修改、數據的存儲分析、實時曲線和歷史曲線顯示和打印。適用于測控、自動化、計算機、機電控制、信息工程、機電一體化等專業。裝置放置于實驗桌臺面上，可獨立操作實驗或連接上位計算機。

  產品介紹 草履蟲P1 全自動樣品處理系統（移液工作站），專為替代手工或半自動移液器研發而成，可以用自動化的方式完成5至1000µL精準移液，最快能在18秒完成96孔板填充，精確度通過第三方認證。儀器配置靈活，使用方便，非常適合用于孔板填充，連續稀釋，試劑添加，孔板重新排布，孔板復制，試管到孔板轉移，基因組學，蛋白質組學，生化分析，藥物發現，合成生物學，細胞檢測培養，標曲配液等自動化實驗流程。儀器能夠適配到大部分實驗室中，為實驗室賦能，讓研究者更輕松。 支持個性化定制需求   產品特點： 單通道/8通道自由組合，8通道可 根據實驗器材寬度展開閉合 5至1000ul精準自動化移液，不但優于手工移液器，比同類產品更優 可配置液泵/氣泵，選擇更多，更匹配不同實驗類型 帶多種探液模式（電容及氣壓探 液）自動識別液體高度，氣泡， 凝塊等，移液過程全程自動監控，防止少加，漏加 自由設定工作流程，內置多種實驗流程，并且帶升級庫，不但滿足當前實驗需求，還可以長期升級，適配更多應用 簡單且強大的移液能力，您會感覺像自動化專家，對您的工作流程帶來無與倫比的靈活控制體驗   技術指標 機械臂控制：閉環控制，定位精準 移液策略：單次/多次移液自動 計算，節約時間 雙Z軸：單針和排針可兼容于一臺機器，相當于手工移液器6-10臺 移液器選擇：液體移液器/氣體移 液器均可安裝，靈活配置，適配更多實驗 移液器：單通道/8通道可選 多通道：可調槍頭間距，兼容各種實驗器具 電容/氣壓探液：可自動探液面高度，防少加/漏加 移液監控功能：移液過程自動檢測，防滴漏，防誤吸空氣，氣泡，凝塊等 精密度：1ul，CV≤5%；100ul，CV≤0.5% 吸頭適配50ul，200ul，1000ul 透明或黑色吸頭 兼容永久性鋼針，清洗鋼針，節約耗材 12個標準SBS板位+2個獨立試劑和廢針槽位 原管或原板上機， 支持：12孔至284孔板；各種試管；試劑槽；各種離心管，EP 管，凍存管；細胞培養瓶，PCR8聯管，PCR96孔板等   使用方法 把需要用到的實驗器材，耗材，樣品等放置于臺面； 選擇要運行的實驗流程，一鍵運行。 在實驗室自動化賽道，長沙演化生物科技有限公司正以自主創新引擎驅動，崛起為國產高端智造的新一代領跑者。

本方法通過對粉體進入堿溶液后產生的氣體釋放量的測定，來判斷材料的引氣作用。 粉液反應氣體釋放量試驗裝置內置氣壓及溫度檢測電路板時，是由電路板采用電腦USB口供電，USB通訊，設備上有預留USB接口。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結合，通過協同作用，實現兩者的有機耦合。本技術在將脫硫廢水經過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發實現脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態轉化，從而更容易實現在后續煙氣凈化設施中的同步脫除。

本技術采用煙道噴霧蒸發結晶技術實現脫硫廢水零排放。通過水泵將廢水 噴入到空預器和除塵器之間的煙道中的霧化噴嘴進行霧化,在高溫煙氣的加熱作 用下，水分迅速蒸發成氣相水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫塔，在脫硫塔的噴淋 冷卻作用下，水分凝結進入脫硫塔的漿液循環系統被重復利用。廢水中的污染物 轉化為結晶物或者鹽類等微小的固體顆粒，隨煙氣中的飛灰一起被靜電除塵器捕 捉而從煙氣中分離出來，從而除去污染物，實現廢水的零排放。該技術的使用對 電廠后續設備包括靜電除塵器(ESP)、脫硫塔(FGD)都會帶來有利的影響。 市場及經濟效益分析： 脫硫廢水煙道噴霧蒸發結晶零排放技術具有工藝流程簡單、適用范圍廣泛、 安全可靠、占地面積小等優點，且能夠實現真正意義的廢水零排放。該技術的投 資及運行成本比其他技術低50%以上，具有極強的市場競爭力。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結合，通過協同作用，實現兩者的有機耦合。 本技術在將脫硫廢水經過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發實現脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態轉化，從而更容易實現在后續煙氣凈化設施中的同步脫除。

本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放耦合調濕除塵增效系統，包括順次連通的脫硫塔、石膏脫水系統、廢水旋流器、廢水箱、旋轉噴霧蒸發塔和除塵器，經石膏脫水系統處理后的廢水經過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預熱器前接入的高溫煙氣逆行接觸，蒸發后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉蒸發塔下部，經旋轉蒸發塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本實用新型廢水治理穩定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節省水耗和能耗，實現廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

本項目成果是由北京科技大學與石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱石鋼）于2005年9月合作開展“煉鋼－軋鋼過程重點合同物流優化研究”課題的基礎上、在2007年教育部“新世紀優秀人才支持計劃”項目—汽車用特殊鋼制造流程的集成優化與協調控制研究（NCET-07-0067）項目的支持下，運用冶金流程工程學基礎理論，結合煉鋼廠運行優化控制技術從鋼鐵制造工藝、技術、管理、控制等多角度對石鋼煉鋼－連鑄－軋鋼復雜制造流程的運行、優化與控制開展系統性的研究工作，對實際生產排程過程進行抽象與描述，并生成排產規則庫，優化特殊鋼生產排程，形成特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼系統運行控制與優化技術： 1）煉鋼－軋鋼過程系統的運行原則與調控策略；2）煉鋼－軋鋼過程系統的時間、溫度解析與優化；3）工序生產能力的確定；4）生產模式的優化；5）流程溫度制度的優化；6）生產過程組織與生產控制；7）鋼包轉運的解析與優化；8）中間包轉運的解析與優化；9）生產排程與中間坯庫的庫存管控系統。 根據“爐機對應”、“鑄軋對應”、“能耗最小”、“拉速決定流量”、“連鑄連軋”等原則，在對特殊鋼廠煉鋼—軋鋼工序作業時間、溫度、工序間流量等環節的調控策略的基礎上，從時間、溫度及物質量3個基本參數出發，對特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼流程的運行過程進行研究，掌握特殊鋼廠煉鋼－軋鋼過程系統的物質流運行規律，通過進行煉鋼－連鑄－軋鋼工序關系的協調優化，實現轉爐、連鑄機與軋機的協同運行。通過對鋼包運行、鑄坯運轉進行解析，確定合理的鋼包個數和連鑄坯熱送熱裝的管控策略。 針對特殊鋼廠多品種、小批量的生產特點，對石鋼現有生產流程進行規則抽象和描述，指出了現有生產計劃中存在的問題，并提出了解決辦法。建立了棒線材產線適用的煉鋼爐次計劃模型、連鑄澆次計劃（包括異鋼種混澆）模型、軋制生產計劃模型和半成品庫的管控模型，對石鋼生產排程系統進行了總體設計和總體業務流描述，對生產排程系統進行了技術架構并用Microsoft Visual Studio 2005 + SQL Server 2000進行了實現，為煉鋼－連鑄－軋鋼的優化排程及庫存優化管理提出系統解決方案。根據以上研究內容形成的教育部科技成果（鑒字[教 CW2009]第 022 號）具有我國完全自主知識產權，在棒線材產線鋼、鑄、軋生產優化排程方面達到國內領先水平，在冶金流程工程學理論、方法與生產計劃優化技術結合領域具有國際先進水平。