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ID-208智能消化爐     ID208智能消化爐是一款依據(jù)經(jīng)典濕法消解原理研制而成的樣品消解設(shè)備。具有消解快速、安全、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于飼料、食品、糧食、土壤、肉類和乳制品等樣品化學(xué)分析前的消解處理。是凱氏定氮儀等蒸餾法設(shè)備的理想搭檔。   產(chǎn)品特點(diǎn)： l加熱體為鋁錠及電加熱管一體式直接鑄造成型，堅(jiān)固耐用 l爐內(nèi)溫度連續(xù)可調(diào)，控溫精度高，樣品消化穩(wěn)定性好 l采用2.5寸彩屏顯示，進(jìn)口芯片集成電路控制系統(tǒng)，保證儀器的高品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn) l具有曲線和直線兩種升溫模式，6階段自動(dòng)升溫，設(shè)置簡單，加熱過程中無需人工操作，并倒計(jì)時(shí)，到時(shí)后自動(dòng)停止加熱并報(bào)警 l過熱保護(hù)，超過設(shè)定溫度上限時(shí)，自動(dòng)切斷電源并報(bào)警提示 l加熱體與程序控制板采用隔熱設(shè)計(jì)，陽極氧化黑色處理散熱器，提高散熱效率15%左右，可以最大程度降低與周圍環(huán)境的熱傳遞，對(duì)于程序控制中心起到良好的保護(hù)作用，從而達(dá)到快速、均勻、穩(wěn)定的消化效果 l消化支架采用不銹鋼材質(zhì)，機(jī)體表面經(jīng)過噴涂處理，讓儀器更美觀耐用 l消化管口密封墊片采用耐腐蝕材料，密封效果好的同時(shí)不變形且抗老化。采用卡扣設(shè)計(jì)，易清洗易更換     技術(shù)參數(shù)： 溫度范圍 室溫~450℃ 控溫精度 ±1℃ 加熱方式 電加熱管加熱及鋁錠傳導(dǎo) 升溫速度 約30min（15℃~420℃空載） 隔熱方式 分體風(fēng)道散熱器隔熱 處理能力 8個(gè)/批 消化管容量 300ml 通風(fēng)要求 排廢系統(tǒng)（吸氣泵）和通風(fēng)櫥 電源 220V±10%,50～60HZ 額定功率 1800w 外形尺寸（長*寬*高） 335 × 322× 145 mm 凈重 15kg       完善的周邊附件裝置：     排氣罩： l采用高性能耐腐蝕密封材料，使用壽命長，密封效果好。 l排氣罩采用滴盤設(shè)計(jì)，有效減少使用后的酸液對(duì)桌面等物體帶來的腐蝕。 l密封蓋采用卡扣式設(shè)計(jì)，方便更換及清洗。 l玻璃式排氣管及不銹鋼出氣口，能有效減少酸氣泄露對(duì)周圍空氣及人員的危害。           一體式鋁錠加熱體： l采用特制一體式鋁模塊加熱，升溫快，受熱均勻，消化效果好。 l鋁模塊耐溫高，不易變形。 l電加熱管采用鑲嵌式模式，能增加鋁錠及加熱管使用壽命。 l深井式加熱孔，孔壁光滑美觀，且能提高消化管底部樣品的消化效率。       智能液晶溫控器系統(tǒng)： l智能液晶控溫系統(tǒng)界面美觀大方，簡單易懂。   l進(jìn)口芯片集成電路控制系統(tǒng)，提高了安全及穩(wěn)定性。 lPID參數(shù)自檢，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱速率，控溫精度高。 l采用超溫報(bào)警，定時(shí)控溫一體化，無需人員值守。 l一鍵式啟動(dòng)設(shè)計(jì)，杜絕人員操作失誤。                                                               售后服務(wù)承諾：在一定期限內(nèi)，產(chǎn)品支持“三包”政策。產(chǎn)品質(zhì)保兩年；終身免費(fèi)維修；終身提供配件；售后來電1小時(shí)內(nèi)解決故障問題，部分支持上門安裝調(diào)試維修產(chǎn)品24小時(shí)內(nèi)解決。支持電話、網(wǎng)絡(luò)、視頻指導(dǎo)。

ID-220智能消化爐 ID220智能消化爐是一款依據(jù)經(jīng)典濕法消解原理研制而成的樣品消解設(shè)備。具有消解快速、安全、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。廣泛適用于飼料、食品、糧食、土壤、肉類和乳制品等樣品化學(xué)分析前的消解處理。是凱氏定氮儀等蒸餾法設(shè)備的理想搭檔。   產(chǎn)品特點(diǎn)： l加熱體為鋁錠及電加熱管一體式直接鑄造成型，堅(jiān)固耐用 l爐內(nèi)溫度連續(xù)可調(diào)，控溫精度高，樣品消化穩(wěn)定性好 l采用2.5寸彩屏顯示，進(jìn)口芯片集成電路控制系統(tǒng)，保證儀器的高品質(zhì)高標(biāo)準(zhǔn) l具有曲線和直線兩種升溫模式，6階段自動(dòng)升溫，設(shè)置簡單，加熱過程中無需人工操作，并倒計(jì)時(shí)，到時(shí)后自動(dòng)停止加熱并報(bào)警 l過熱保護(hù)，超過設(shè)定溫度上限時(shí)，自動(dòng)切斷電源并報(bào)警提示 l加熱體與程序控制板采用隔熱設(shè)計(jì)，陽極氧化黑色處理散熱器，提高散熱效率15%左右，可以最大程度降低與周圍環(huán)境的熱傳遞，對(duì)于程序控制中心起到良好的保護(hù)作用，從而達(dá)到快速、均勻、穩(wěn)定的消化效果 l消化支架采用不銹鋼材質(zhì)，機(jī)體表面經(jīng)過噴涂處理，讓儀器更美觀耐用 l消化管口密封墊片采用耐腐蝕材料，密封效果好的同時(shí)不變形且抗老化。采用卡扣設(shè)計(jì)，易清洗易更換   技術(shù)參數(shù)： 溫度范圍 室溫~450℃ 控溫精度 ±1℃ 加熱方式 電加熱管加熱及鋁錠傳導(dǎo) 升溫速度 約40min（15℃~420℃空載） 隔熱方式 分體風(fēng)道散熱器隔熱 處理能力 20個(gè)/批 消化管容量 300ml 通風(fēng)要求 排廢系統(tǒng)（吸氣泵）和通風(fēng)櫥 電源 220V±10%,50～60HZ 額定功率 2400w 外形尺寸（長*寬*高） 380 × 375× 145 mm 凈重 23kg       完善的周邊附件裝置：   排氣罩： l采用高性能耐腐蝕密封材料，使用壽命長，密封效果好。 l排氣罩采用滴盤設(shè)計(jì)，有效減少使用后的酸液對(duì)桌面等物體帶來的腐蝕。 l密封蓋采用卡扣式設(shè)計(jì)，方便更換及清洗。 l玻璃式排氣管及不銹鋼出氣口，能有效減少酸氣泄露對(duì)周圍空氣及人員的危害。           一體式鋁錠加熱體： l采用特制一體式鋁模塊加熱，升溫快，受熱均勻，消化效果好。 l鋁模塊耐溫高，不易變形。 l電加熱管采用鑲嵌式模式，能增加鋁錠及加熱管使用壽命。 l深井式加熱孔，孔壁光滑美觀，且能提高消化管底部樣品的消化效率。       智能液晶溫控器系統(tǒng)： l智能液晶控溫系統(tǒng)界面美觀大方，簡單易懂。   l進(jìn)口芯片集成電路控制系統(tǒng)，提高了安全及穩(wěn)定性。 lPID參數(shù)自檢，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱速率，控溫精度高。 l采用超溫報(bào)警，定時(shí)控溫一體化，無需人員值守。 l一鍵式啟動(dòng)設(shè)計(jì)，杜絕人員操作失誤。         售后服務(wù)承諾：在一定期限內(nèi)，產(chǎn)品支持“三包”政策。產(chǎn)品質(zhì)保兩年；終身免費(fèi)維修；終身提供配件；售后來電1小時(shí)內(nèi)解決故障問題，部分支持上門安裝調(diào)試維修產(chǎn)品24小時(shí)內(nèi)解決。支持電話、網(wǎng)絡(luò)、視頻指導(dǎo)。

（專利號(hào)：ZL 201510093124.3） 簡介：本發(fā)明公開了一種基于激光沖擊波技術(shù)的內(nèi)孔孔壁沖擊噴涂的方法及裝置，涉及零件加工再制造領(lǐng)域。本發(fā)明首先將料斗內(nèi)的金屬料粉送至坩堝內(nèi)加熱熔化制成金屬熔融液，然后利用強(qiáng)激光輻照在熔融液的液面上，熔融液表面部分物質(zhì)吸收激光能量瞬間氣化、電離在液面產(chǎn)生高壓等離子體，高壓等離子體瞬間對(duì)熔融金屬液面施加一向下的超高的沖擊力，使熔液發(fā)生爆炸性濺射，濺射的熔滴在空中飛行遇到阻力，霧化成更為細(xì)小的微粒，并以很高的速度撞向工件內(nèi)孔壁，在孔壁快速凝固后形成致密的涂層。實(shí)現(xiàn)該方法的裝置包括激光發(fā)生器、導(dǎo)光系統(tǒng)、送粉系統(tǒng)、工件夾具系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。本發(fā)明具有噴涂壓力超高、粒子濺射速度超快、涂層質(zhì)量好以及效率高等特點(diǎn)。

針對(duì)綜掘機(jī)施工堅(jiān)硬巖石區(qū)域切割效率低、施工成本高的問題，通過深孔致裂爆破，增加巖體中的裂隙范圍、造成巖體損傷，降低綜掘機(jī)施工難度，使得切割后的巖石呈塊狀落下，而不是粉末狀。既提高了掘進(jìn)速度、節(jié)約了施工成本，又改善了現(xiàn)場施工環(huán)境。

本發(fā)明公開了一種納米孔電學(xué)傳感器。它包括基板、第一絕緣層、對(duì)稱性電極、電接觸層、第二絕緣層、納米孔；在基板上依次設(shè)有第一絕緣層、對(duì)稱性電極，在第一絕緣層上和對(duì)稱性電極邊緣上設(shè)有電接觸層，在對(duì)稱性電極上設(shè)有第二絕緣層，在基板、第一絕緣層、對(duì)稱性電極和第二絕緣層的中心設(shè)有納米孔。本發(fā)明的納米電極的厚度可以控制在0.35～0.7nm之間，達(dá)到檢測(cè)單鏈DNA中的單個(gè)堿基的電學(xué)特征的分辨率要求，從而適于便宜，快速電子基因測(cè)序。本發(fā)明的納米孔電學(xué)傳感器解決了將納米電極集成于納米孔的技術(shù)難點(diǎn)，其制備納米電極的方法簡單。

?  成果簡介：該自動(dòng)分組測(cè)量機(jī)是為發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線開發(fā)的缸孔測(cè)量分組專用設(shè)備，也可用于其它大批量生產(chǎn)零件的內(nèi)孔自動(dòng)測(cè)量分組。該測(cè)量機(jī)由機(jī)械主機(jī)和測(cè)控系統(tǒng)組成，工件由生產(chǎn)線傳輸滾道進(jìn)入本機(jī)預(yù)定位置后，測(cè)量機(jī)的控制系統(tǒng)自動(dòng)將工件運(yùn)送至測(cè)量位置，測(cè)量并分組后，自動(dòng)送至標(biāo)記位置，自動(dòng)或手動(dòng)涂漆（或打印）標(biāo)記。測(cè)量系統(tǒng)采用電子式測(cè)微傳感器，具有極高的分辨力和重復(fù)精度。該測(cè)量機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)：測(cè)頭分辨力：0.1微米；測(cè)量重復(fù)精度：0.8微米；其中工件運(yùn)送行程、測(cè)頭運(yùn)動(dòng)行程及速度由交流伺服電機(jī)或

本項(xiàng)目開發(fā)了一種具有規(guī)整垂直孔道多孔膜的制備方法，主要是以嵌段共聚物為原料，利用溶劑蒸汽退火形成垂直的微相結(jié)構(gòu)，再選擇性溶脹將分散相轉(zhuǎn)化為孔道。溶劑蒸汽退火是將聚合物膜暴露于溶劑蒸汽中，溶劑分子進(jìn)入膜內(nèi)部，促進(jìn)分子鏈運(yùn)動(dòng)，形成規(guī)整排列的分相，具有室溫下可操作、簡單方便的特點(diǎn)。選擇性溶脹致孔是一種物理方法，該過程不存在化學(xué)反應(yīng)，無質(zhì)量損失，可以根據(jù)溶脹條件有效調(diào)控孔徑。孔徑可在10-50nm范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，膜厚可在20nm-50微米之間調(diào)節(jié)。

該自動(dòng)分組測(cè)量機(jī)是為發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線開發(fā)的缸孔測(cè)量分組專用設(shè)備，也可用于其它大批量生產(chǎn)零件的內(nèi)孔自動(dòng)測(cè)量分組。 該測(cè)量機(jī)由機(jī)械主機(jī)和測(cè)控系統(tǒng)組成，工件由生產(chǎn)線傳輸滾道進(jìn)入本機(jī)預(yù)定位置后，測(cè)量機(jī)的控制系統(tǒng)自動(dòng)將工件運(yùn)送至測(cè)量位置，測(cè)量并分組后，自動(dòng)送至標(biāo)記位置，自動(dòng)或手動(dòng)涂漆（或打印）標(biāo)記。測(cè)量系統(tǒng)采用電子式測(cè)微傳感器，具有極高的分辨力和重復(fù)精度。 該測(cè)量機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo):測(cè)頭分辨力:0.1微米 測(cè)量重復(fù)精度:0.8微米 其中工件運(yùn)送行程、測(cè)頭運(yùn)動(dòng)行程及速度由交流伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)控制，可根據(jù)測(cè)量工藝要求編程。