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（專利號：ZL 201210489721.4） 簡介：本發(fā)明提供一種大型回轉(zhuǎn)支承齒圈徑向綜合誤差檢測裝置，屬于工業(yè)測量技術(shù)領(lǐng)域，用于檢測大直徑回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈安裝后的齒圈徑向綜合誤差。該檢測裝置由伺服電機(jī)、鎖緊機(jī)構(gòu)、軸承座、滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌、立板、螺旋彈簧、工作臺板、光柵尺、絲杠螺母、莫氏錐孔軸、驅(qū)動電機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)齒輪、聯(lián)軸器、待測回轉(zhuǎn)支承外圈、待測回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈、檢測支架、底座、控制器及顯示屏等組成。該檢測裝置采用高精度光柵尺，用于檢測待測回

 本項目的研究內(nèi)容是面向大型煤礦的生產(chǎn)工藝流程，針對煤礦主要生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)（電鏟、鉆機(jī)、單斗挖掘機(jī)、輪斗挖掘機(jī)、皮帶車、排土機(jī)、自卸卡車等）運(yùn)行狀況的實(shí)時在線監(jiān)控、性能衰退過程的評估預(yù)測、故障預(yù)測預(yù)警、故障診斷與分析、維修維護(hù)的智能分析與決策以及優(yōu)化維修維護(hù)調(diào)度方法進(jìn)行研究，開發(fā)相應(yīng)的軟硬件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化煤礦關(guān)鍵設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、運(yùn)行狀況分析、故障預(yù)測預(yù)警、故障分析診斷、優(yōu)化維修維護(hù)、全壽命跟蹤管理，為預(yù)知檢修維護(hù)提供技術(shù)支持，保障煤礦生產(chǎn)的安全、可靠、連續(xù)運(yùn)行。 針對以上技術(shù)需求，本項目的總體目標(biāo)是： （1）建立覆蓋整個礦區(qū)關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 （2）開發(fā)關(guān)鍵設(shè)備常見故障判斷分析系統(tǒng)。 （3）開發(fā)關(guān)鍵設(shè)備故障預(yù)知判斷分析系統(tǒng)。 （4）通過數(shù)據(jù)采集信息達(dá)到智能判斷故障點(diǎn)、故障類型、故障原因并提供檢修維護(hù)方案的技術(shù)支持；達(dá)到智能預(yù)知判斷設(shè)備狀況、運(yùn)行狀態(tài)及其可能發(fā)生的狀況。 （5）提供預(yù)知檢修維護(hù)技術(shù)支持，避免故障范圍擴(kuò)大而影響設(shè)備安全可靠連續(xù)運(yùn)行。 （6）提供維修業(yè)務(wù)支持，針對典型故障提供相應(yīng)維護(hù)維修方案。 （7）提供數(shù)字化點(diǎn)檢支持。 （8）提高設(shè)備出動率1-3%，每年降低設(shè)備檢修費(fèi)用及維護(hù)成本1000-3000萬元，提高設(shè)備檢修工作效率3-5%，實(shí)現(xiàn)高效維護(hù)檢修目標(biāo)。 該項目與同類技術(shù)產(chǎn)品比較，具有故障預(yù)警功能以及全方位生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)測，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離礦區(qū)無線數(shù)據(jù)實(shí)時通信。在采礦行業(yè)中具有明顯的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢，解決了采礦行業(yè)的無線預(yù)警、礦區(qū)全方位監(jiān)測等問題，在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

目前，國內(nèi)外主要利用三坐標(biāo)測量機(jī)和齒輪測量中心進(jìn)行大齒輪的測量，這種儀器可測量的齒輪最大直徑不超過 5m，且價格昂貴。本項目利用激光跟蹤儀的大尺寸測量和三坐標(biāo)測量機(jī)的高精度測量能力， 將兩者結(jié)合起來，利用激光跟蹤儀進(jìn)行被測齒輪和三坐標(biāo)測量平臺定位，利用三坐標(biāo)平臺完成齒輪特征   線高精度測量，研制出可測量外徑Ф3000 ~ 10000mm、最小模數(shù) 6mm、精度 6-7 級及以上，具備測量齒輪幾何參數(shù)、齒廓、齒向（螺旋線）、接觸線、齒厚及齒面拓?fù)湔`差等功能的特大型齒輪測量系統(tǒng)，填   補(bǔ)了直徑達(dá) 10m 的大型齒輪測量空白。項目獲國家發(fā)明專利 14 項，軟件著作權(quán) 7 項，發(fā)表論文 20 篇。

成果創(chuàng)新點(diǎn) 主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：根據(jù)地下資源開采工藝及需求， 室內(nèi)實(shí)驗(yàn)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)相結(jié)合，建立力學(xué)模型，提出數(shù)學(xué)計 算方法，在軟件工程理論指導(dǎo)下，研制開發(fā)大型計算軟件， 通過在油田部門的使用不斷發(fā)展完善。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：已研發(fā)試井分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、區(qū) 塊數(shù)值模擬及全球井場數(shù)據(jù)傳輸-處理-解釋等大型工程計 算軟件 7 類。其中試井分析軟件匯集滲流偏微分方程的解 析解達(dá)數(shù)萬種，解決了我國常規(guī)油氣

主要技術(shù)創(chuàng)新路徑：根據(jù)地下資源開采工藝及需求，室內(nèi)實(shí)驗(yàn)與現(xiàn)場數(shù)據(jù)相結(jié)合，建立力學(xué)模型，提出數(shù)學(xué)計算方法，在軟件工程理論指導(dǎo)下，研制開發(fā)大型計算軟件，通過在油田部門的使用不斷發(fā)展完善。 關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)：已研發(fā)試井分析、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、區(qū)塊數(shù)值模擬及全球井場數(shù)據(jù)傳輸-處理-解釋等大型工程計算軟件 7 類。其中試井分析軟件匯集滲流偏微分方程的解析解達(dá)數(shù)萬種，解決了我國常規(guī)油氣、非常規(guī)油氣、化學(xué)驅(qū)、熱采、CO2驅(qū)及大規(guī)模體積壓裂等壓力評價問題，軟件總體規(guī)模已超過國外同類軟件，目前正在研發(fā) AI 版軟件，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)智能分析。 核心優(yōu)勢：30 多年研究積累核心算法類庫，數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)管理、繪圖、報告輸出等組件等核心代碼超過百萬行，這些代碼經(jīng)過油田數(shù)百位專家采用數(shù)萬口井例與國外同類軟件對比，驗(yàn)證了結(jié)果的可靠性；同時擁有大量我國特殊地質(zhì)條件及開采工藝的獨(dú)特模型的核心計算代碼，這是國外軟件不具備的。

成果簡介：大型廣場文藝表演智能編排系統(tǒng)用于輔助導(dǎo)演進(jìn)行表演創(chuàng)作、修改和智能編排，能夠提供自動確定表演人數(shù)、基于多種媒體支持的點(diǎn)位生成、隊形智能生成、表演行為動態(tài)規(guī)劃、智能群組設(shè)計，二維動態(tài)仿真，音樂節(jié)拍分析等，支持及時的修改和調(diào)整。該系統(tǒng)能夠生成表演排練用圖紙、演員表演手冊、排練數(shù)據(jù)和表演進(jìn)程分析表，同時使參演個體或群體清晰的了解導(dǎo)演編排意圖，并為最終演出所涉及的演員、道具提供可靠數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)成果成功應(yīng)用于國慶六十周年聯(lián)歡晚會光立方表演的創(chuàng)意、編排和演

大型電腦音樂噴泉是集聲、光、水、火圖像為一體的高雅文化藝術(shù)品，具有時代精神，體現(xiàn)地方文化底蘊(yùn)和美化城市的作用。能營造出更奇、更新、更美的人文景觀，中心在全國承接了各類大型音樂噴泉、程控噴泉、激光水幕電影等工程，從工程設(shè)計到制作、安裝、調(diào)試，提供一整套完善的服務(wù)體系，多年來在全國主要負(fù)責(zé)完成的大中型彩色音樂噴泉、趣味游樂噴泉、激光水幕電影等噴泉噴灌工程有100多項。營造出奇幻，立志于弘揚(yáng)水文化，美麗的人文景觀。能承接集激光表演、水幕電影、音樂噴泉、藝術(shù)燈光等多位一體的特大型綜合水景工程。適用范圍：主

獲權(quán)3項國家發(fā)明專利，發(fā)明了基于無芯卷原理的全自動多股簧大型數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了多股簧的全自動大批量生產(chǎn)。發(fā)明了連續(xù)卷簧裝置，提高了多股簧的加工效率；首次實(shí)現(xiàn)了鋼絲的任意退扭，改善了多股簧的性能。 多股簧機(jī)床加工效率提高了10倍以上，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

本技術(shù)基于脈沖充退磁的原理，提出了一種針對大型永磁電機(jī)進(jìn)行整體充退磁的新方法，能夠在磁極裝配至轉(zhuǎn)子表面后再對其進(jìn)行充退磁，極大地提高了大型永磁電機(jī)的充退磁效率和容錯率。 一、項目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、成果簡介 因高功率密度等優(yōu)勢，永磁電機(jī)被廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、電動汽車、家用電器、工業(yè)驅(qū)動與控制等領(lǐng)域，且市場潛力巨大。譬如，永磁風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑超過4.3米，高度達(dá)1.5米，共有84個永磁磁極，每個磁極由20多個磁鋼塊拼裝而成，傳統(tǒng)制造過程中通常需對單個磁鋼塊充退磁使其帶磁性后再由人工組裝到轉(zhuǎn)子表面，這種方法不僅效率低，而且一旦有充退磁不完全的小磁鋼被裝配成磁極，便會影響整個發(fā)電機(jī)組的性能，這時若想重新進(jìn)行充退磁，便只能將整個磁極拆卸后再次充退磁，操作繁瑣且容錯率低。 本技術(shù)基于脈沖充退磁的原理，提出了一種針對大型永磁電機(jī)進(jìn)行整體充退磁的新方法，能夠在磁極裝配至轉(zhuǎn)子表面后再對其進(jìn)行充退磁，極大地提高了大型永磁電機(jī)的充退磁效率和容錯率。