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大型特種型材擠壓工模具的研究開發與生產應用
針對我國高速列車、地鐵車輛、航天航空等領域對大型特種鋁合金型材需求量急增，而關鍵生產裝備和技術為少數國家所壟斷，大型特種鋁合金型材80％依賴進口等問題，以自主研究開發萬噸級擠壓機用大型成套工模具設計、制造與使用技術為目的，自1996年開始，與科研院所、大型骨干企業開展長期聯合攻關，重點進行大型扁擠壓筒研制、大型特種型材分流組合模優化設計、特種異型穿孔針的優化設計、固定擠壓墊研制及其應用研究工作，在萬噸級擠壓機用大型扁擠壓筒和大型復雜斷面型材分流組合模的強度理論、優化設計方法、設計軟件與制造技術，大尺寸異形固定擠壓墊、異型穿孔針的設計制造技術，應用成套大型工模具擠壓生產復雜大斷面鋁合金型材工藝技術等方面取得系列突破，打破了國外對高性能關鍵鋁合金型材生產技術、產品的壟斷和封鎖，工模具制造成本和使用壽命、型材產品質量等技術經濟指標達到國際先進水平，為我國高鐵車輛的研制和國產化、航空航天、艦船和國防工業等高新技術發展和重大工程建設做出了貢獻。本成果專家鑒定意見認為：“…項目整體達到國際先進水平，其中大型扁擠壓筒設計制造技術達到國際領先水平，…”。成果獲2011年度國家科技進步二等獎。
北京科技大學
2021-04-11
一種工模具鋼相變熱處理方法
本發明涉及一種工模具鋼相變熱處理方法，可改善工模具鋼組織均勻性，提高組織質量和性能。本發明的主要特點是首先對工模具鋼鑄錠緩慢加熱到700～850℃，保溫2～6h，再快速升溫至1000～1100℃保溫15min～3h，而后在1100～1200℃保溫2～10h。采用本方法生產出的工模具鋼，可縮短熱處理時間，同時工模具鋼碳化物尺寸細小，組織質量高。
東南大學
2021-04-11
特殊鋼管材大孔徑人造金剛石拉拔模具
特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。本項目提出了采用三步法加工該類模具的新技術，先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區、壓縮區、倒錐區；最后用自主研發的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區域進行研磨和拋光加工。 技術特點: 本項目利用已研發成功的大孔徑(孔徑5mm以上)拉拔模具專用臥式超聲波研磨拋光機，并確定了一套大孔徑人造金剛石特殊鋼管材拉拔模具的工藝路線，即“三步法”。先采用激光成型機加工出模具的預孔；然后用電火花線切割機床切割出模具的定徑區、壓縮區、倒錐區；最后用自主研發的臥式超聲研磨拋光機對模具的各個區域進行研磨和拋光加工。 主要技術指標： 經濟指標：10萬噸/年的特殊鋼產量在國內屬于中等規模的企業。按特殊鋼鋼管年產10萬噸計算，假如鋼管的外徑為10mm，那么人造金剛石拉拔模的價格約為5000元，一般情況下，每只拉拔模具可以拉拔20噸特殊鋼鋼管，那么拉拔模具的產值將達到2500萬元。 應用范圍： 該項目涉及的產品主要用于拉拔各種高精度特殊鋼鋼管，通過改變拉拔模具壓縮區角度的大小，亦可應用于拉拔銅管和鋁管等有色金屬管，可以大大提高模具的使用壽命和產品的精度。
北京交通大學
2021-04-13
汽車高性能熱作模具材料及表面復合強化技術
可以量產/n本成果借助大型熱力學和動力學計算軟件Thermo-calc&Dictra，在H13鋼基礎通過優化合金成分并添加微量的鈮，在保持H13鋼原有優異性能的前提下，改善H13鋼的熱疲勞性能，從而開發出一種新型優質的汽車用熱作模具鋼HG1鋼。同時結合表面處理新工藝，將新材料應用在汽車發動機氣門成型模具和汽車方向機凸輪軸成型模具，顯著提高其使用壽命。該鋼種主要應用在有色金屬壓鑄模、熱擠壓模和小型熱鍛模，用于取代H13鋼和3Cr2W8V鋼。主要技術指標：（1）HG1鋼在相同實驗條件下具有比H1
湖北工業大學
2021-01-12
微納尺度圖紋壓印模具的制作方法
微納尺度圖紋壓印模具的制作方法，屬于壓印模具的精細加工 方法，解決激光干涉光刻制作模具條紋尺度不夠精細，而電子束光刻 制作高精細圖形速度過慢、不適于大面積制作的問題。本發明的一種 方法，順序包括電子束光刻、一次干法刻蝕、激光干涉光刻、二次干 法刻蝕、納米壓印、微電鑄步驟；本發明的另一種方法，順序包括激 光干涉光刻、一次干法刻蝕、電子束光刻、二次干法刻蝕、納米壓印、 微電鑄步驟。本發明結合電子束光刻制作精細和激光干涉光
華中科技大學
2021-04-14
用于掃描顯微環境的纖維凈漿試件成型模具
本發明公開了一種用于成型掃描顯微環境下單軸雙向微力學試驗的試件模具的形狀尺寸和制作工藝，屬于微納米力學及精密儀器領域。配合 SEM 的單軸雙向微力學測量平臺的尺寸，用圖形軟件設計出試件的上模具和底板。試件尺寸及形狀示意如圖， 以單元為小組，對試件進行布置；利用不同的加工工藝，選擇材料成型上模具和底板。根據底板和上模具的厚度選取長尾票夾的型號，用以試件成型過程中對模具的固定。
揚州大學
2021-04-14
模具CAD/CAE/CAM集成化與智能化技術
項目組具有三維Pro/E、UG、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron等CAD/CAM軟件的應用開發能力，建立了模具的參數化圖形庫、數據庫和標準件庫。能使用DynaForm、Moldflow、Deform、ProCAST 、Ansys、Marc等CAE分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預測產品質量，優化成形方案，分析模具受力狀態和失效形式，優化和改進模具結構，并將模擬結果和設計者的經驗知識編寫成專家系統程序集成到CAD/CAM系統中，開發出基于知識的智能C
江蘇大學
2021-04-14
一種三維微型模具的制造方法
本發明提供了一種三維微型模具的制造方法，在各硅片上分別刻蝕出與待制造零件各層結構相應的圖形，將質量百分比 98％的H2SO4 與質量百分比 30％的 H2O2 按照體積比 2～4∶1 混合，采用此混合溶液對各硅片進行清洗，然后活化，再將活化后的硅片干燥，按層次迅速對準貼合，最后進行退火處理得到三維微型模具型腔。本發明能夠制造出微米尺度的三維微型模具，具有精度高，成本低，柔性大的優點，適用于微齒輪軸、微階梯軸、高深寬比三維微型結構等微機電系統(MEMS)器件模具的加工制造。
華中科技大學
2021-04-14
模具 CAD/CAE/CAM 集成化與智能化技術
項目簡介：項目組具有三維 Pro/E、 UG、 SolidWorks、 MasterCAM、 Cimatron 等 CAD/CAM 軟件的應用開發能力，建立了模具的參數化圖形庫、數據庫和標準件庫。能使用 DynaForm、Moldflow、 Deform、 ProCAST 、 Ansys、 Marc 等 CAE 分析軟件模擬沖壓成形、鍛造成形、塑料成型、壓鑄成形過程，預測產品質量，優化成形方案，分析模具受力狀態和失效形式，優化和改進模具結構，并將模擬結果和設計者的經驗知識編寫成專家系統
江蘇大學
2021-04-14
注塑模具計算機輔助工藝設計MDCAPP系統
本項技術是一種針對注塑模具的計算機輔助工藝設計技術。長期以來，模具加工的工藝編制主要依賴于手工，由于注塑模具生產批量小，品種多，工藝設計繁瑣，規范性差，成熟的工藝經驗與知識難以保存和借鑒，存在著工藝設計時間長、協同工作困難、工藝文檔保存困難、工藝規程的質量難以保證等問題。使用該系統可以方便快捷地進行模具零部件的工藝設計、模具裝配工藝設計等工作。本系統可以利用現有的工藝資源庫查詢相似工藝文件，然后加以修訂完成工藝設計，從而有效地提高了工藝設計效率。如果工藝資源中沒有相似的工藝，可以以交互的方式建立新的工藝過程，并加以保存，填充到工藝資源庫中。本系統建立了加工資源使用窗口，可以方便快捷地調用各種加工設備和工藝裝備等各種工藝設計信息到工藝設計窗口中，使這一復雜繁瑣的輸入過程得到有效地簡化。另外，系統提供了尺寸鏈計算、工程計算器等工程數據計算工具可以及時地針對工藝設計過程中出現的尺寸計算問題加以計算解決，具有存儲工藝文件，輸出（打印）工藝卡的功能。 MDCAPP 的特點： 1 、工作界面友好； 2 、設計的工藝文件可以被安全的保存、調用從而可以將復雜的工藝設計知識方便的傳遞給工藝設計人員； 3 、系統方便靈活，可以定制和根據實際需要方便地進行修改以適應不同企業的需求； 4 、系統是首次發布，有很多的升級空間。
大連理工大學
2021-04-13