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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

“塑料伴侶”是我公司最新研發(fā)出來(lái)的一種適合在塑料工業(yè)中應(yīng)用的分子蒸餾單甘酯，它對(duì)塑料工業(yè)更有針對(duì)性，作為塑料助劑在塑料工業(yè)行業(yè)中使用效果已受到了廣大客戶的好評(píng)。 單甘酯在塑料工業(yè)中主要用作脫模劑、增塑劑、抗靜電劑，還特別適用于塑料發(fā)泡制品的抗縮劑。單甘酯在復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑中是不可或缺的潤(rùn)滑劑。單甘酯-GMS是油溶性非離子表面活性劑，HLB值3.6-4.0，廣泛應(yīng)用于香精香料和食品中的乳化劑、分散劑、乳化穩(wěn)定劑、增稠劑；也是豆制品加工的有效消泡劑。作為紡織印染助劑，是織物最好的防變色及柔軟劑。在PVC制品生產(chǎn)中作為內(nèi)潤(rùn)滑劑。

本項(xiàng)目生產(chǎn)的超高耐磨橡膠主要應(yīng)用于礦山行業(yè)、冶金、冶煉、化肥、水泥、陶瓷、化工等行業(yè)的渣漿泵橡膠過(guò)流件、球磨機(jī)襯板、振動(dòng)篩篩板中，以取代傳統(tǒng)的金屬配件。與傳統(tǒng)的金屬配件相比，本項(xiàng)目生產(chǎn)的橡膠制品具有高耐磨、抗沖擊、防腐蝕等特征，從而提高配件的使用壽命，降低相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)成本。本項(xiàng)目產(chǎn)品可以根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境調(diào)制不同的材料配方，使用不同的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品能達(dá)到最佳使用狀態(tài)，使用壽命是國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的?—?倍，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。同時(shí)開(kāi)發(fā)了膠乳液相法工藝制備超高耐磨產(chǎn)品。本工藝主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：一是在國(guó)內(nèi)首次采用膠乳液相法工藝制備超高耐磨橡膠制品。本項(xiàng)目直接將各種助劑加入到膠乳中，在膠態(tài)狀態(tài)下進(jìn)行分散加工，取消了塑煉、混煉過(guò)程，有效減少了混煉設(shè)備、能源和勞動(dòng)力的投入，達(dá)到了操作簡(jiǎn)單、方便、節(jié)能、高效的目的。更為重要的是保留了天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)，制備了性能優(yōu)越的超高耐磨橡膠制品，大大提高了橡膠產(chǎn)品的使用壽命。二是解決了納米粒子的分散問(wèn)題。本項(xiàng)目采用含磷蛋白質(zhì)對(duì)白炭黑納米粒子進(jìn)行表面處理，抑制其強(qiáng)烈的自聚集特性。在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定體系中，將得到的白炭黑與天然膠乳進(jìn)行共分散，同時(shí)結(jié)合超聲作用，制備出具有顯著的高彈性及超耐磨的天然橡膠納米復(fù)合材料。

本項(xiàng)目將采用均一分子量的殼聚糖，簡(jiǎn)化反應(yīng)體系，以殼聚糖-血紅蛋白分子結(jié)構(gòu)的分析揭示復(fù)合物多功能性的物質(zhì)基礎(chǔ)，為解決肉類腌制中依賴亞硝酸鈉的現(xiàn)狀、達(dá)到真正的無(wú)硝生產(chǎn)和提高肉制品的安全性提供理論依據(jù)，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義。

低溫肉制品及調(diào)理肉制品最大限度地保持了產(chǎn)品的色、香、味，其加工過(guò)程 更易于營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味的調(diào)理，是肉類制品發(fā)展的大趨勢(shì)。該類產(chǎn)品包括低漸熟肉制 品、低溫鮮切制品和低溫預(yù)調(diào)理制品。 本研究中心具有成熟的生產(chǎn)工藝及配方，產(chǎn)品多達(dá) 50 余種，同時(shí)具有相關(guān) 的工廠或生產(chǎn)車間（線）設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，已分別在南通海安、如皋、安徽馬鞍山進(jìn)行 了工廠設(shè)計(jì)，可為企業(yè)提供全面的技術(shù)服務(wù)和技術(shù)合作。

本項(xiàng)目獲 2015 年中國(guó)專利金獎(jiǎng)，2015 年江蘇省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 從上世紀(jì) 90 年代起開(kāi)展了益生菌的大規(guī)模分離和篩選，得到了 20 多株具有重要益生功能和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利菌株。課題組應(yīng)用以上優(yōu)良菌種和核心技術(shù)， 陸續(xù)研發(fā)了暢優(yōu)發(fā)酵乳、暢優(yōu) ST-III 乳酸菌飲料、莫斯利安常溫酸奶等新型發(fā)酵乳制品，市場(chǎng)增長(zhǎng)率達(dá)到 50%，實(shí)現(xiàn)銷售收入 120 多億元，不僅創(chuàng)造了良好的 經(jīng)濟(jì)效益，而且樹(shù)立了科技創(chuàng)新、引領(lǐng)中國(guó)乳業(yè)健康成長(zhǎng)的標(biāo)桿。成果的技術(shù)指標(biāo)、創(chuàng)新性與先進(jìn)性 （1）系統(tǒng)評(píng)價(jià)了 26 株專利菌株及其發(fā)酵乳的保健功能，植物乳桿菌 ST-III 對(duì)膽固醇的去除率為 45.17%，乳酸片球菌 P9 對(duì)李斯特菌的抑制率達(dá) 48.2%；對(duì)15 株典型益生菌菌株進(jìn)行了全基因組測(cè)序和精細(xì)圖譜繪制，覆蓋率達(dá)到 260 倍以上，完成 10 株典型菌株的比較基因組分析，發(fā)現(xiàn) ST-III 的耐酸和耐鹽的分子機(jī)制等。 （2）開(kāi)發(fā)氫氧型弱堿性陰離子交換、細(xì)胞微囊固定化高密度培養(yǎng)技術(shù)，活菌數(shù)分別達(dá)到 1.0×1011 cfu/mL 和 2.7×1011 cfu/g 以上，開(kāi)發(fā)陶瓷微濾膜濃縮裝置，濃縮倍率達(dá) 50 倍以上。 （3）開(kāi)發(fā)新型液氮深冷發(fā)酵劑，實(shí)現(xiàn)超濃縮發(fā)酵劑的瞬時(shí)造粒，菌體存活率達(dá) 99%；液芯包囊新型發(fā)酵劑，4℃保藏一年菌體濃度達(dá) 1011 -1012cfu/g；生物膜載體新型發(fā)酵劑，熱風(fēng)干燥的菌濃度達(dá) 1010 cfu/g。 （4）開(kāi)發(fā)高剪切粘度損失控制和二次巴殺技術(shù)，打破酸奶無(wú)法長(zhǎng)期常溫存 放的難題，實(shí)現(xiàn)酸奶常溫下 5 個(gè)月以上的貨架期；開(kāi)發(fā)益生菌協(xié)同發(fā)酵技術(shù)，首創(chuàng)了國(guó)內(nèi)植物乳桿菌發(fā)酵乳制品，成為全球銷量最大的植物乳桿菌發(fā)酵乳制品。針對(duì)優(yōu)良菌株進(jìn)行了系統(tǒng)的功能評(píng)價(jià)和二次開(kāi)發(fā)，解析了專利菌的益生性狀、 生理特性、遺傳背景及環(huán)境因子作用規(guī)律。基于終產(chǎn)物抑制解除、損傷修復(fù)、生物膜培養(yǎng)和膠囊化保護(hù)等機(jī)制開(kāi)發(fā)了載體保護(hù)、反饋抑制解除、抗環(huán)境脅迫等高密度培養(yǎng)技術(shù)，并開(kāi)發(fā)了液氮深冷、液芯包囊、生物膜載體等新型發(fā)酵劑產(chǎn)品。 以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為導(dǎo)向，攻克了益生菌協(xié)同發(fā)酵、低溫長(zhǎng)時(shí)發(fā)酵、高剪切粘度控制及質(zhì)構(gòu)保持、二次巴氏殺菌等新型發(fā)酵技術(shù)及生產(chǎn)工藝。形成了益生菌發(fā)酵乳制品的系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)體系，開(kāi)發(fā)出了系列新型益生菌發(fā)酵乳產(chǎn)品并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)