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     江蘇正基儀器有限公司成立于1988年，位于江蘇省常州市，是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)于一體的多元化儀器制造型企業(yè)，專注于臺(tái)式實(shí)驗(yàn)室儀器的研發(fā)和制造。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、強(qiáng)大的整合系統(tǒng)、完善的服務(wù)體系、良好的市場信譽(yù)，為中、高端客戶提供臺(tái)式實(shí)驗(yàn)室儀器產(chǎn)品、服務(wù)及整體解決方案。      公司主要產(chǎn)品有：離心機(jī)、水浴鍋、恒溫設(shè)備、震蕩攪拌設(shè)備、以及消毒設(shè)備等。產(chǎn)品涉及醫(yī)療、教育、科研、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。公司業(yè)務(wù)遍布全球，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲，北美，南美、東南亞、中東、非洲等110多個(gè)國家，在全球擁有較高的知名度，品牌影響力滲透國外內(nèi)，隨處可見正基“ZENITHLAB”品牌標(biāo)志，憑借優(yōu)良的性能和貼心的服務(wù)，深受全球各地顧客的喜愛與支持。      35年沉淀與發(fā)展，積累雄厚技術(shù)實(shí)力的同時(shí)，公司率先通過美國FDA注冊,歐盟TUV CE ,ISO 9001,ISO13485,SFDA，ROHS等多項(xiàng)體系認(rèn)證，資質(zhì)齊全，產(chǎn)品享有多項(xiàng)專利權(quán)，是全球范圍內(nèi)規(guī)模化的桌面型實(shí)驗(yàn)室儀器生產(chǎn)基地。公司秉承“專業(yè) 誠信 創(chuàng)新 共贏”的經(jīng)營理念，依靠自身人才優(yōu)勢，采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，儀器產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)適用，穩(wěn)定可靠，以中端產(chǎn)品價(jià)格享受高端產(chǎn)品質(zhì)量。

常州諾基儀器有限公司是由一批有著高等學(xué)歷、優(yōu)良品質(zhì)、豐富經(jīng)驗(yàn)的中、青年組建的一個(gè)“顧客驅(qū)動(dòng)型 "企業(yè)。公司具有獨(dú)立法人資格，是集科工貿(mào)于一體的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。諾基儀器擁有專業(yè)的溫度技術(shù)人員和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量要求，建立了一套完整的質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)，力求保持企業(yè)良好形象。我們始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一，顧客至上”原則。能為客戶提供合理的溫度實(shí)驗(yàn)設(shè)備是我們優(yōu)勢！我們承諾：能為顧客提供更均勻的溫場，更穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)要求，所有產(chǎn)品一年保修，終身維護(hù)。歡迎各位新老客戶惠顧垂詢。

將亞麻油改性酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂預(yù)聚物按一定質(zhì)量比進(jìn)行混合后作為摩阻材料用雙改性樹脂酚醛樹脂基體，取一定質(zhì)量分率的玻璃纖維作為摩阻材料增強(qiáng)體，其余組分丁腈橡膠、二氧化硅、碳化硅、二硫化鉬。各組分混合后加入模具中，一定壓力和溫度下，在液壓成型機(jī)中保壓一段時(shí)間。然后將模具自然冷卻至室溫后脫模，最后進(jìn)行熱處理消除殘余應(yīng)力，得到硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復(fù)合材料。產(chǎn)品性能、指標(biāo)根據(jù)摩擦系數(shù)測試結(jié)果，本項(xiàng)目制備的硼、亞麻油雙改性酚醛樹脂基摩阻復(fù)合材料的摩擦系數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)速、載荷和

本發(fā)明公開了一種水下機(jī)器人自排油式浮力調(diào)節(jié)裝置，蓄能器、下艙蓋、艙筒、上艙蓋和皮囊依次固定連接，防水接頭固定連接在上艙蓋上；所述深度壓力傳感器安裝在下艙蓋上，用于檢測水下深度壓力；上閥塊、液控單向閥和下閥塊通過管路依次相連，下閥塊固定在下艙蓋上；所述泵口壓力傳感器和蓄能器壓力傳感器均安裝于下閥塊上；換向閥與上閥塊通過管路相連；液壓泵電機(jī)總成和溢流閥均通過管路與下閥塊相連；所述深度壓力傳感器、泵口壓力傳感器和蓄能器壓力傳感器均與控制器相連；控制板通過防水接頭分別與外部電源和上位機(jī)相連。本發(fā)明采用完全的液壓方案；通過蓄能器，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)排油被動(dòng)回油；疊加閥塊設(shè)計(jì)使結(jié)構(gòu)緊湊，具有可靠、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明公開了一種生物油的分子蒸餾分離方法,包括:將生物油原油進(jìn)行顆粒與水分脫除預(yù)處理后獲得的預(yù)處理后的生物油經(jīng)分子蒸餾分離過程,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,獲得生物油餾分;以獲得的生物油中質(zhì)餾分為原料,在蒸餾溫度為常溫至200℃,蒸餾壓力為10Pa至1800Pa下,經(jīng)多次分子蒸餾分離過程,提取生物油餾分內(nèi)的羧酸類、醛類、酮類、醇類、酚類或糖類化合物。本發(fā)明工藝將分子蒸餾分離技術(shù)引入熱敏性生物油的分離領(lǐng)域,解決了分離過程中生物油品質(zhì)下降與結(jié)焦的問題,可提供特性各異的生物油餾分和多種高附加值化工產(chǎn)品。

本產(chǎn)品能使表面具有防水、防油、抗污，易清潔等功能，同時(shí)兼有防粘性能。可廣泛用于金屬、陶瓷、塑料等材料表面，如鋁材、鎂合金、玻璃、PVC以及地磚、墻磚、雕塑、廚房及浴室用品等，可使物體長期保持清潔干凈，還可有效防止小廣告等的亂貼亂畫。 主要技術(shù)指標(biāo)： 該產(chǎn)品系有機(jī)化學(xué)合成產(chǎn)品，性狀為無色透明液體，噴涂或刷涂后膜透明，不影響物體原有表觀效果。用戶應(yīng)根據(jù)使用對(duì)象可選擇噴涂、刷涂、淋涂等工藝。表面干燥時(shí)間在自然溫度（室溫）下需3-5分鐘，在60℃左右條件下需要30-60秒。 應(yīng)用范圍： 表面處理行業(yè)是該產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，市場非常大。

生物能源是太陽能在生物體內(nèi)以化學(xué)能儲(chǔ)存的能量形式,是最安全潔凈，持續(xù)可再生的重要能源，也是解決可替代交通運(yùn)輸燃料的最有效手段。生物航空煤油是利用非食用植物油（麻風(fēng)樹油，微藻油等）為原料，進(jìn)行加氫，去氧，裂解異構(gòu)化等改性處理后獲得生物航空煤油。生物航空潤滑油，利用蓖麻油為原料，通過酯化反應(yīng)獲得耐高溫多元醇酯，替代石油基的潤滑油，同時(shí)也是新一代耐高溫新型航空潤滑油的重要保障。

用可再生植物油為主要原料，制備多元醇。用常規(guī)聚氨酯生產(chǎn)工藝和裝置制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料。  以植物油為原料，采用一步法衍生得到多元醇，可再生生物基原料含量80％以上（重量），多元醇羥值400～450，酸值≤2.0。進(jìn)一步與多聚異氰酸酯（PAPI）反應(yīng)，制備聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料（PURF）。所得PURF材料性能達(dá)到或優(yōu)于通用聚酯多元醇制備的相應(yīng)材料（材料性能對(duì)比見下表）。工藝路線：1. 植物油    多元醇（催化劑，一步反應(yīng)）2. 多元醇    聚氨酯硬泡材料（PAPI，催化劑、助劑、發(fā)泡劑，模具）應(yīng)用范圍：硬質(zhì)聚氨酯泡沫材料所需生產(chǎn)條件：主要原材料（植物油，PAPI，聚氨酯助劑）；       設(shè)備及投資（機(jī)械攪拌反應(yīng)釜（200℃，真空10 mmHg）環(huán)保情況：零排放

自養(yǎng)型富油微藻具有光合作用效率高、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)、生長周期短、生物產(chǎn)量高的特點(diǎn)，是理想的生物質(zhì)能源材料。利用藻類生物質(zhì)生產(chǎn)液體燃料對(duì)緩解人類面臨的糧食、能源、環(huán)境三大危機(jī)，有著巨大的潛力。本項(xiàng)目開發(fā)的富油舟形藻屬硅藻類，是富油潛力藻種之一。對(duì)原始藻種馴化和篩選后，在不補(bǔ)充CO2的情況下，以自養(yǎng)方式培養(yǎng)藻細(xì)胞，干重可達(dá)3.66g/L，生長周期15天，油含量達(dá)到40%以上，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。現(xiàn)完成實(shí)驗(yàn)室3L規(guī)模的小試階段，500L規(guī)模的中試培養(yǎng)正在進(jìn)行中，10噸級(jí)規(guī)模的光生物反應(yīng)器正在建設(shè)投產(chǎn)，可年產(chǎn)960kg的干藻粉。更大規(guī)模的光生物反應(yīng)器正在籌備之中。富油小球藻是本實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的第二個(gè)品種。以BG11為培養(yǎng)基，在100L光生物反應(yīng)器中，優(yōu)化后的藻細(xì)胞自養(yǎng)培養(yǎng)，干重可達(dá)5.5g/L培養(yǎng)基，總油脂含量可達(dá)藻細(xì)胞干重的50%左右，達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。已達(dá)到500L的中試培養(yǎng)規(guī)模，10噸級(jí)規(guī)模的光生物反應(yīng)器正在建設(shè)投產(chǎn)。以年產(chǎn)10 M gallons生物柴油的投資成本計(jì)，約10年即可完全收回投資成本。自養(yǎng)型微藻的無機(jī)鹽占到總成本的60%以上。本項(xiàng)目已成功把沼氣發(fā)酵和小球藻的培養(yǎng)兩個(gè)體系進(jìn)行偶聯(lián)，即利用沼氣發(fā)酵的沼液作為小球藻的培養(yǎng)基，同時(shí)把沼氣中的CO2作為微藻培養(yǎng)的CO2來源。偶聯(lián)后小球藻的各項(xiàng)指標(biāo)和無機(jī)鹽培養(yǎng)相近。這樣既解決了微藻培養(yǎng)的培養(yǎng)基成本問題，又提高了沼氣的純度與質(zhì)量，還減少了沼液的環(huán)境污染。已申請(qǐng)專利一項(xiàng)。

可以量產(chǎn)/n華贛油1號(hào)是華中農(nóng)業(yè)大學(xué)國家油菜武漢改良分中心利用自己選育的細(xì)胞核+細(xì)胞質(zhì)雄性不育系"986A"和恢復(fù)系"恢1815"配制出的雙低甘藍(lán)型油菜雜交種，2002-2003年在省區(qū)試中平均畝產(chǎn)135.0公斤,比對(duì)照品種"中油821"增產(chǎn)25.00%，居參試品種首位；2003-2004年在省區(qū)試中平均畝產(chǎn)146.78公斤,比對(duì)照品種"中油821"增產(chǎn)17.61%，居參試品種第二位；兩年平均畝產(chǎn)140.89公斤,比對(duì)照品種"中油821"增產(chǎn)21.04%。在2002-2003年區(qū)試中，硫甘含量20.