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該解決方案用于智慧校園運行控制中心，在該中心平臺下完成多個教學(xué)應(yīng)用子系統(tǒng)的深度融合、設(shè)備管控、數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總與展示，教學(xué)觀摩、多業(yè)務(wù)間的聯(lián)動協(xié)調(diào)應(yīng)用等，通過該平臺進一步提升教學(xué)和校園服務(wù)管理能力。

隨著鋼鐵行業(yè)的高速發(fā)展，國內(nèi)外鋼鐵產(chǎn)量已經(jīng)達到了飽和狀態(tài)，提升鋼產(chǎn)品的質(zhì)量成了鋼鐵行業(yè)發(fā)展的重要目標。連鑄坯的生產(chǎn)是鋼材生產(chǎn)的關(guān)鍵，其連鑄坯的質(zhì)量對后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)及最終產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響，熱軋板帶表面缺陷大部分是連鑄坯表面缺陷遺傳而來。高質(zhì)量鑄坯的生產(chǎn)成了連鑄生產(chǎn)企業(yè)和連鑄工作者的主要目標。高溫鋼液在連鑄過程中凝固成型，連鑄坯的偏析、裂紋、疏松、夾雜物等質(zhì)量問題基本上都產(chǎn)生于或源自連鑄凝固過程。要實現(xiàn)高質(zhì)量鑄坯的連鑄生產(chǎn)，必須減少甚至消除這些質(zhì)量缺陷。 （1）連鑄坯凝固缺陷研究：針對連鑄坯偏析、疏松、縮孔、裂紋開展相關(guān)調(diào)研，探究凝固缺陷產(chǎn)生機理，分析連鑄工藝對連鑄坯缺陷的影響規(guī)律。通過調(diào)整結(jié)晶器一冷強度、二次冷強度、電磁攪拌、機械壓下等技術(shù)參數(shù)，改善連鑄坯凝固缺陷。 （2）中間包研究：模擬中間包內(nèi)鋼液流動過程，分析鋼液流動的合理性；主要研究中間包內(nèi)控流裝置位置分布、高度設(shè)置、不同裝置間的配合使用是否達到最優(yōu)。具體工作：模擬中間包內(nèi)鋼液流動傳熱行為，分析鋼液溫度的變化情況；模擬鋼液液面的波動，分析和了解渣-鋼界面間的相互作用；模擬中間包內(nèi)鋼水的傳質(zhì)現(xiàn)象，分析鋼水在中間包內(nèi)的停留時間，中間包內(nèi)的活塞流、全混流以及死區(qū)等等。模擬中間包內(nèi)底吹氣體的作用過程，分析和了解吹氣對鋼液流動特性的影響。 （3）結(jié)晶器研究：1)結(jié)晶器內(nèi)流場：確定結(jié)晶器類型，改變水口類型，水口浸入深度，拉速，結(jié)晶器錐度等工藝參數(shù)，研究不同工藝參數(shù)對結(jié)晶器內(nèi)流場的影響規(guī)律，得到液面波動和表面流速量化結(jié)果，為工藝參數(shù)優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)。2)結(jié)晶器卷渣和夾雜物去除的研究：改變水口結(jié)構(gòu)參數(shù)（不同水口類型、水口側(cè)孔數(shù)、水口傾角、水口底部結(jié)構(gòu)和水口浸入深度等）以及澆鑄工藝參數(shù)（拉速，澆鑄斷面，電磁等）會對結(jié)晶器內(nèi)的流場產(chǎn)生影響，進而影響結(jié)晶器冷卻制度、液面波動、水口開口度等參數(shù)。所以本部分內(nèi)容通過水力學(xué)模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方式研究不同水口結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)對流場的影響，進而優(yōu)化水口結(jié)構(gòu)和澆鑄工藝參數(shù)。 （4）連鑄一冷研究：對結(jié)晶器傳熱過程進行機理分析，并將結(jié)晶器銅板和凝固殼之間的保護渣的潤滑和摩擦模型、傳熱模型相結(jié)合，開發(fā)出結(jié)晶器一冷傳熱計算軟件。針對不同鑄坯尺寸、拉速的操作條件下，為結(jié)晶器一冷提供合理的配水量水表。 （5）連鑄二冷研究：細化連鑄傳熱邊界條件，建立全面的連鑄凝固傳熱模型，研究連鑄坯宏觀凝固凝固結(jié)構(gòu)與鑄坯質(zhì)量的關(guān)系，提出相應(yīng)的優(yōu)化改善新方法，對連鑄宏觀凝固結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化改善，從而提高連鑄坯質(zhì)量，提高連鑄生產(chǎn)率。模擬研究連鑄微觀凝固結(jié)構(gòu)，并討論微觀凝固結(jié)構(gòu)與夾雜、裂紋之間的關(guān)系。為提高連鑄坯質(zhì)量提供理論依據(jù)。 （6）連鑄坯凝固組織研究：從現(xiàn)場采集相關(guān)所需數(shù)據(jù)，運用商業(yè)軟件 Procast先對連鑄過程溫度場進行計算，以計算所得的溫度場為基礎(chǔ)，計算鑄坯的凝固組織形貌，如柱狀晶區(qū)、等軸晶區(qū)以及兩者分別所占比例、晶粒尺寸等，并分析一次枝晶間距、二次枝晶間距。分析元素成分、連鑄工藝條件如拉速、過熱度、二冷強度等對上述研究對象的影響情況，優(yōu)化成分、連鑄工藝參數(shù)以獲得較好的鑄坯凝固組織，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供理論依據(jù)。 （7）連鑄坯宏觀偏析研究：根據(jù)連鑄工藝參數(shù)，基于體積平均方法，建立連鑄多相多尺度凝固凝固模型，研究熱溶質(zhì)浮力、晶粒沉淀、體積收縮作用下連鑄坯凝固兩相區(qū)液相流動與溶質(zhì)傳輸行為。耦合電磁攪拌、機械壓下模型，分析電磁攪拌強度、攪拌位置、機械壓下區(qū)間、壓下量、壓下模式對連鑄坯中心偏析的影響規(guī)律，優(yōu)化結(jié)晶器與凝固末端電磁攪拌參數(shù)、機械壓下參數(shù)，為連鑄工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。 （8）鑄坯質(zhì)量智能設(shè)計和判定:1）現(xiàn)場連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測試:現(xiàn)場調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。2）現(xiàn)場連鑄數(shù)據(jù)采集及熱塑性曲線測試:現(xiàn)場調(diào)研連鑄工藝，記錄現(xiàn)場工藝參數(shù)。采集不同鋼種偏析、疏松、縮孔等質(zhì)量要求，測試不同鋼種的熱塑性曲線。3）連鑄智能判定和設(shè)計模型：建立連鑄一冷、二冷動態(tài)優(yōu)化模型，利用該模型對鑄坯固相率、角部溫度、鑄坯偏析、中心疏松縮孔、冶金長度等進行預(yù)測，通過大量數(shù)值計算，建立鋼水初始條件、連鑄工藝參數(shù)與鑄坯質(zhì)量的數(shù)據(jù)庫，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。

 隨著人類社會的日益網(wǎng)絡(luò)化，使得復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)分析與控制成為重大科學(xué)挑戰(zhàn)。項目組在網(wǎng)絡(luò)科學(xué)興起之初即進入這一領(lǐng)域，開創(chuàng)了基于網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)特征的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)動力學(xué)分析與牽制控制的研究，主要學(xué)術(shù)貢獻包括：1）率先揭示了復(fù)雜動態(tài)網(wǎng)絡(luò)牽制控制策略的可行性和有效性。2）提出了基于牽制控制思想的分布式蜂擁控制算法。3）提出了復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)拓撲演化的局域世界優(yōu)先連接機制。4）揭示了度相配性等特征對復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)傳播動力學(xué)的影響。  8篇代表性論文SCI他引869次、WoS他引1283次。主要成果被多位知名學(xué)者在Nature等多種著名期刊上作為復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)牽制控制策略研究最早的代表性工作引用。主要完成人發(fā)表IEEE雜志上首篇復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)綜述（2003）、發(fā)起組織首屆全國復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)論壇（2004）、出版國內(nèi)首部系統(tǒng)闡述網(wǎng)絡(luò)科學(xué)的著作（2006）和國際上首部牽制控制英文專著（2013）；曾獲IEEE電路與系統(tǒng)匯刊最佳論文獎（2005）、上海市自然科學(xué)一等獎（2008）和2項國家杰出青年科學(xué)基金（2002、2014）。

本系統(tǒng)是一種新型的移動抽排控制系統(tǒng)，以對現(xiàn)行的煤礦井下抽排系統(tǒng)進行優(yōu)化并實現(xiàn)智能化控制。該系統(tǒng)設(shè)計了一特殊裝置,即把泵的輸出分解為有效流量和無效流量,實現(xiàn)了抽排流量的自由調(diào)節(jié),保證了泵啟動時和運行過程中出口處的瓦斯?jié)舛葹樽罴阎?并可及時調(diào)度瓦斯的排放路徑。

本發(fā)明公開了一種基于視覺控制的餐盤磨邊方法，該方法包括如下步驟：將待磨邊的餐盤裝夾定位，利用兩個對稱設(shè)置在餐盤兩側(cè)的相機采集餐盤的圖像；將圖像經(jīng)預(yù)處理、圖像配準及融合處理進行整合，然后提取輪廓特征以生成一幅完整的餐盤輪廓圖；將餐盤輪廓圖與餐盤的理論CAD模型進行對比，獲取當(dāng)前裝夾定位的中心位置和偏差角；根據(jù)中心位置和偏差角在數(shù)控系統(tǒng)中進行坐標偏置，坐標偏置后的數(shù)控系統(tǒng)按照理論CAD模型對應(yīng)的G代碼控制磨邊單元實現(xiàn)餐盤的磨邊。本發(fā)明在加工工位采用兩個對稱分布在餐具盤兩側(cè)的相機，對餐具盤的邊緣進行輪廓采集，可實現(xiàn)餐具盤輪廓的全面采集與控制，最終采用G代碼加工，具有磨邊質(zhì)量好、加工效率高等優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種船艇推進軸系縱向振動控制裝置，包括加速度計、數(shù)據(jù)采集卡A/D、處理器、數(shù)據(jù)采集卡D/A、功率放大器以及壓電作動器。該裝置利用推力軸承基座上的振動信號作為反饋控制信號，并結(jié)合安裝在推進軸系上的壓電作動器，向推進軸系施加軸向的控制力，以減小推進軸系的縱向振動從而減小船體的振動。本裝置采用壓電作動器，可以有效控制推進軸系的中高頻振動；采用柔性鉸鏈位移放大機構(gòu)有效地放大其中一組壓電堆疊的輸出位移，且其位移放大系數(shù)可調(diào)；采用另一組壓電堆疊，調(diào)節(jié)壓電作動器的軸向剛度，以減小第一組壓電堆疊的位移損失；采用柔性球鉸、預(yù)緊彈簧以及預(yù)緊螺釘起到保護壓電堆疊的作用，以延長壓電堆疊的使用壽命。

白酒是中國傳統(tǒng)蒸餾酒，工藝獨特，歷史悠久，享譽中外。中國白酒屬于天然微生物富集制曲，固態(tài)自然富集發(fā)酵，含有極為豐富的呈香呈味物質(zhì)，這些香味成分在酒體中的種類基本相同，但因地域資源環(huán)境、釀造工藝和酒曲種類等不同，其含量千差萬別，從而形成影響白酒風(fēng)格的龐大因素。白酒勾兌中各次所取的基酒，受外界環(huán)境因素影響巨大，成分難以有嚴格統(tǒng)一標準，如此時仍然按照某特定比例勾兌，最后成品的品質(zhì)在受到基酒不確定因素影響下很難達到比較高的一致性。本項目建立在利用電子鼻對白酒氣味的特征進行定義的研究基礎(chǔ)之上，結(jié)合在線氣味檢測及流量控制技術(shù)，將相關(guān)研究結(jié)果轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出基于氣味控制的白酒自動勾兌系統(tǒng)成套設(shè)備及白酒發(fā)酵過程控制系統(tǒng)，并順利投入生產(chǎn)運行，滿足我國規(guī)模巨大的白酒制造行業(yè)旺盛的消費需求及品質(zhì)要求。 項目中，從利用電子鼻氣味檢測技術(shù)對白酒的量化區(qū)分研究出發(fā)，聯(lián)系氣味量化檢測的客觀結(jié)果與人對白酒香氣的主觀評價，逐步完善數(shù)據(jù)庫，為利用在線氣味檢測控制白酒發(fā)酵及自動勾兌提供了完備的前期理論基礎(chǔ)；從利用電子鼻氣味檢測技術(shù)對不同年份的年份酒的量化區(qū)分研究出發(fā)，提出了對年份酒的鑒定方法，在有數(shù)據(jù)庫支持的前提下，準確率可達到 100%，為利用在線氣味檢測控制白酒發(fā)酵及自動勾兌提供了完備的前期理論依據(jù)；基于對白酒氣味特征標定的研究，開發(fā)了基于計算機控制的在線氣味檢測技術(shù)，結(jié)合反饋控制開發(fā)基于在線氣味檢測的白酒發(fā)酵及自動勾兌設(shè)備。 本項目研究在酒類氣味在線自動檢測及酒類生產(chǎn)中取得了突破性的成果，處于國際國內(nèi)研究前列，其中白酒自動勾兌系統(tǒng)通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會鑒定，鑒定委員會認為，本項目在白酒數(shù)字化勾兌方面有創(chuàng)新，技術(shù)達到國際先進水平。本項目研發(fā)制作的基于氣味在線檢測的白酒自動勾兌系統(tǒng)，提高了對勾兌原料差異及品酒主觀差異的適應(yīng)性，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，在包括汾酒集團的多家白酒廠家得到應(yīng)用，順利投入生產(chǎn)運行。應(yīng)用廠家對設(shè)備的性能與使用情況均表示滿意，提高產(chǎn)能，增加利潤，累計實現(xiàn)銷售銷售收入達 6636.27 萬元，獲得可觀的經(jīng)濟效益。 本項目在解決白酒發(fā)酵及勾兌的關(guān)鍵技術(shù)難題與工程實踐應(yīng)用中顯示出的創(chuàng)新性與先進性，為白酒行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。 

該項目是由江南大學(xué)教育部針織技術(shù)工程研究中心自主設(shè)計開發(fā)，經(jīng) 10 多年研究，逐步完善并升級。系統(tǒng)梳櫛橫移由柔性電子凸輪控制，并配備了高剛性橫移機架，機速可達 850r/min 以上；適用于大花高的復(fù)雜花型編織花高最高可達 8000 橫列以上，配以最新的 Piezo 賈卡裝置，可高效實現(xiàn)各類提花三明治和毛絨的編織；擁有極強的在線花型編輯與顯示功能，實時顯示并且可以進行在線式花型修改；可配置 4-8 軸多速送經(jīng)與電子橫移控制、1-3 把賈卡梳提花控制和多速牽拉/卷曲控制系統(tǒng)；具有停電保護功能，保證重新上電時花型能連續(xù)編織。 關(guān)鍵技術(shù) （1）高動態(tài)響應(yīng)柔性橫移技術(shù)，實現(xiàn)對大慣量導(dǎo)紗梳櫛進行高頻啟停和高精定位； （2）高精度隨動多速送經(jīng)技術(shù)，實現(xiàn)送經(jīng)與主軸頻率和橫移曲線的快速跟隨； （3）高速率存取賈卡提花技術(shù)，實現(xiàn)對賈卡提花數(shù)據(jù)的大容量靜態(tài)存儲與高速率動態(tài)存??； （4）高分辨掃描在線監(jiān)測技術(shù)，實現(xiàn)織物圖像的高速掃描與識別。 知識產(chǎn)權(quán)及項目獲獎情況 1、發(fā)表 CSCD 論文 46 篇； 2、申請專利 8 項，授權(quán) 6 項； 3、獲 2014 年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎、2010 年國家科技進步二等獎、2009 年江蘇省科技進步二等獎。 項目成熟度 批量生產(chǎn)階段 5 投資期望及應(yīng)用情況 已得到江蘇潤源、晉江佶龍、常州弘毅、常熟欣鑫、南京裕源和泉州福聯(lián)等多家公司的認可

白酒是中國傳統(tǒng)蒸餾酒，工藝獨特，歷史悠久，享譽中外。中國白酒屬于天然微生物富集制曲，固態(tài)自然富集發(fā)酵，含有極為豐富的呈香呈味物質(zhì)，這些香味成分在酒體中的種類基本相同，但因地域資源環(huán)境、釀造工藝和酒曲種類等不同，其含量千差萬別，從而形成影響白酒風(fēng)格的龐大因素。白酒勾兌中各次所取的基酒，受外界環(huán)境因素影響巨大，成分難以有嚴格統(tǒng)一標準，如此時仍然按照某特定比例勾兌，最后成品的品質(zhì)在受到基酒不確定因素影響下很難達到比較高的一致性。本項目建立在利用電子鼻對白酒氣味的特征進行定義的研究基礎(chǔ)之上，結(jié)合在線氣味檢測及流量控制技術(shù)，將相關(guān)研究結(jié)果轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出基于氣味控制的白酒自動勾兌系統(tǒng)成套設(shè)備及白酒發(fā)酵過程控制系統(tǒng)，并順利投入生產(chǎn)運行，滿足我國規(guī)模巨大的白酒制造行業(yè)旺盛的消費需求及品質(zhì)要求。項目中，從利用電子鼻氣味檢測技術(shù)對白酒的量化區(qū)分研究出發(fā)，聯(lián)系氣味量化檢測的客觀結(jié)果與人對白酒香氣的主觀評價，逐步完善數(shù)據(jù)庫，為利用在線氣味檢測控制白酒發(fā)酵及自動勾兌提供了完備的前期理論基礎(chǔ)；從利用電子鼻氣味檢測技術(shù)對不同年份的年份酒的量化區(qū)分研究出發(fā)，提出了對年份酒的鑒定方法，在有數(shù)據(jù)庫支持的前提下，準確率可達到 100%，為利用在線氣味檢測控制白酒發(fā)酵及自動勾兌提供了完備的前期理論依據(jù)；基于對白酒氣味特征標定的研究，開發(fā)了基于計算機控制的在線氣味檢測技術(shù)，結(jié)合反饋控制開發(fā)基于在線氣味檢測的白酒發(fā)酵及自動勾兌設(shè)備。 本項目研究在酒類氣味在線自動檢測及酒類生產(chǎn)中取得了突破性的成果，處于國際國內(nèi)研究前列，其中白酒自動勾兌系統(tǒng)通過了中國輕工業(yè)聯(lián)合會鑒定，鑒定委員會認為，本項目在白酒數(shù)字化勾兌方面有創(chuàng)新，技術(shù)達到國際先進水平。本項目研發(fā)制作的基于氣味在線檢測的白酒自動勾兌系統(tǒng)，提高了對勾兌原料差異及品酒主觀差異的適應(yīng)性，提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，在包括汾酒集團的多家白酒廠家得到應(yīng)用，順利投入生產(chǎn)運行。應(yīng)用廠家對設(shè)備的性能與使用情況均表示滿意，提高產(chǎn)能，增加利潤，累計實現(xiàn)銷售銷售收入達 6636.27 萬元，獲得可觀的經(jīng)濟效益。本項目在解決白酒發(fā)酵及勾兌的關(guān)鍵技術(shù)難題與工程實踐應(yīng)用中顯示出的創(chuàng)新性與先進性，為白酒行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

產(chǎn)品詳細介紹真空干燥箱－真空度數(shù)顯示并控制