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2023年3月2日，國(guó)際頂級(jí)學(xué)術(shù)期刊《Nature》刊發(fā)上海交通大學(xué)黃興溢教授團(tuán)隊(duì)與合作者的研究成果“Ladderphane copolymers for high temperature capacitive energy storage”。黃興溢教授和王慶教授為通訊作者，陳杰助理研究員、周垚博士和黃興溢教授為共同第一作者，上海交通大學(xué)為論文的第一完成單位。

我校郭光燦院士團(tuán)隊(duì)在二維范德瓦爾斯材料固態(tài)自旋色心領(lǐng)域取得重要進(jìn)展。該團(tuán)隊(duì)李傳鋒、唐建順研究組與匈牙利魏格納物理研究中心AdamGali教授等人合作，實(shí)驗(yàn)研究并理論解釋了六方氮化硼（hexagonalboronnitride，hBN）中帶負(fù)電硼空位（VB-）色心受磁場(chǎng)調(diào)制的自旋相干動(dòng)力學(xué)行為，揭示了hBN中VB-色心電子自旋與核自旋之間的相干耦合和弛豫機(jī)制，對(duì)發(fā)展基于二維范德瓦爾斯材料的相干自旋系統(tǒng)及低維量子器件具有重要意義。

熱物性是新工質(zhì)及新材料的重要基本性質(zhì)，也是新型混合工質(zhì)及復(fù)合材料應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。項(xiàng)目組多年來(lái)針對(duì)新型混合工質(zhì)及復(fù)合材料熱物性開(kāi)展了理論、實(shí)驗(yàn)及多尺度模擬技術(shù)系統(tǒng)研究，形成了成套化技術(shù)。 1、新型復(fù)合材料（新型碳材料、環(huán)氧樹脂、PP、PE等復(fù)合材料）微結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、綜合物性的多尺度模擬預(yù)測(cè)、材料制備、實(shí)驗(yàn)及測(cè)試； 2、新型混合工質(zhì)（氣、液）輸運(yùn)性質(zhì)（PVT、熱導(dǎo)率、粘度、比熱等）的計(jì)算、多尺度模擬預(yù)測(cè)及測(cè)試； 3、新型熔融鹽的設(shè)計(jì)、熱物性計(jì)算、預(yù)測(cè)及制備、測(cè)試。 4、通過(guò)組分、微結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)對(duì)新工質(zhì)、新材料進(jìn)行熱物性調(diào)控。 可為企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)新材料及新工質(zhì)研發(fā)及應(yīng)用提供服務(wù)和合作。

該成果探討了煤的結(jié)構(gòu)參數(shù)與煤光催化氧化反應(yīng)性、光-生物耦合降解的關(guān)系及控制方法，并基于煤特殊的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)，以及光敏化和光氧化降解特性，采用聚合物共混原理成功開(kāi)發(fā)了一項(xiàng)多功能降解薄膜母料制備及功能材料制備技術(shù)。首次將煤作為光降解控制試劑應(yīng)用于新型光降解薄膜制備，該成果對(duì)用光催化氧化、光-生物耦合方法進(jìn)行煤溫和定向轉(zhuǎn)化有著重要科學(xué)和實(shí)際意義。獲陜西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，獲國(guó)家發(fā)明專利3項(xiàng)。 在渭北及新疆等地進(jìn)行了薄膜農(nóng)業(yè)田間試用，本項(xiàng)目薄膜對(duì)農(nóng)作物如玉米、棉花等生長(zhǎng)有良好的促進(jìn)作用，降解性能滿足實(shí)際要求，降解后對(duì)土壤無(wú)不良影響，并具有保氮和降草等功能，降解薄膜土壤背景分析通過(guò)了農(nóng)業(yè)部食品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心（石河子）質(zhì)量檢測(cè)。

研制出了多個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鐵磁性非晶、納米晶軟磁合金材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、軟磁性能、耐蝕性能及對(duì)染料廢水高效降解性能，具體研究成果包括：（1）高飽和磁感低損耗納米晶軟磁合金：研制了FeSiBPCu系列納米晶軟磁合金，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)1.8T以上，1.5T/50Hz條件下的鐵損僅為0.29W/kg，是高級(jí)取向硅鋼鐵損的1/2，技術(shù)性能遠(yuǎn)優(yōu)于日本主要生產(chǎn)和大力推廣的FINEMET納米晶合金系列產(chǎn)品，在高效節(jié)能電機(jī)、無(wú)線充電系統(tǒng)、新能源汽車等技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊市場(chǎng)前景；（2）鐵磁性非晶合金構(gòu)件涂層：制備了厚度達(dá)9mm的非晶合金構(gòu)件涂層，非晶度90[[%]]以上，孔隙率低于1[[%]]，平均硬度達(dá)976HV，內(nèi)聚強(qiáng)度為237MPa；利用激光熔覆技術(shù)進(jìn)一步改善其力學(xué)性能，斷裂強(qiáng)度達(dá)1800Mpa，具有優(yōu)異的耐蝕性能和耐摩擦磨損性能，適用于各種功能構(gòu)件的在線修復(fù)；（3）鐵基非晶合金化學(xué)性能研究：研究了FePC(Cu)、FeSiBPCu、FeBC、FeCrNbYB等非晶/納米晶合金在對(duì)染料廢水的高效降解，發(fā)現(xiàn)合金表面的“自更新”行為可有效提高合金的重復(fù)利用性，同時(shí)良好的熱磁調(diào)諧性使合金便于降解后的自動(dòng)回收，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高效、低成本處理印染廢水，解決水污染問(wèn)題具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

研制出了多個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鐵磁性非晶、納米晶軟磁合金材料，具有優(yōu)異的力學(xué)性能、軟磁性能、耐蝕性能及對(duì)染料廢水高效降解性能，具體研究成果包括：（1）高飽和磁感低損耗納米晶軟磁合金：研制了FeSiBPCu系列納米晶軟磁合金，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)1.8T以上，1.5T/50Hz條件下的鐵損僅為0.29W/kg，是高級(jí)取向硅鋼鐵損的1/2，技術(shù)性能遠(yuǎn)優(yōu)于日本主要生產(chǎn)和大力推廣的FINEMET納米晶合金系列產(chǎn)品，在高效節(jié)能電機(jī)、無(wú)線充電系統(tǒng)、新能源汽車等技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊市場(chǎng)前景；（2）鐵磁性非晶合金構(gòu)件涂層：制備了厚度達(dá)9mm的非晶合金構(gòu)件涂層，非晶度90%以上，孔隙率低于1%，平均硬度達(dá)976HV，內(nèi)聚強(qiáng)度為237MPa；利用激光熔覆技術(shù)進(jìn)一步改善其力學(xué)性能，斷裂強(qiáng)度達(dá)1800Mpa，具有優(yōu)異的耐蝕性能和耐摩擦磨損性能，適用于各種功能構(gòu)件的在線修復(fù)；（3）鐵基非晶合金化學(xué)性能研究：研究了FePC(Cu)、FeSiBPCu、FeBC、FeCrNbYB等非晶/納米晶合金在對(duì)染料廢水的高效降解，發(fā)現(xiàn)合金表面的“自更新”行為可有效提高合金的重復(fù)利用性，同時(shí)良好的熱磁調(diào)諧性使合金便于降解后的自動(dòng)回收，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高效、低成本處理印染廢水，解決水污染問(wèn)題具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

耐磨材料是工業(yè)領(lǐng)域破碎和研磨設(shè)備中不可或缺的重要消耗性部件材料，2006年全國(guó)消耗在摩擦、磨損和潤(rùn)滑方面的資金為9500億元，而且由于磨損所造成的備件消耗費(fèi)和設(shè)備維修費(fèi)分別達(dá)283億元和406億元（2009年中國(guó)工程院咨詢研究報(bào)告）。耐磨材料的服役工況越來(lái)越嚴(yán)酷，大型、高效破碎設(shè)備要求耐磨材料能承受強(qiáng)沖擊和高應(yīng)力，并能安全、長(zhǎng)期服役,針對(duì)上述問(wèn)題，進(jìn)行了多年深入系統(tǒng)地研究，發(fā)現(xiàn)耐磨材料微觀組相的磨損機(jī)理與磨損工況的內(nèi)在聯(lián)系，并揭示了鑄造耐磨材料的強(qiáng)韌化是顯著提高其耐磨性的有效途徑，發(fā)明了針對(duì)強(qiáng)沖擊磨損工況的具有雙陰影抗磨效應(yīng)的鐵基表面復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、制備與鑄造成形的一體化技術(shù)，發(fā)明了通過(guò)微量原子置換部分Fe原子的鑄造耐磨材料硬質(zhì)相韌化技術(shù)，解決了磨損過(guò)程中硬質(zhì)相強(qiáng)韌性不足而導(dǎo)致耐磨性降低的難題，充分發(fā)揮了硬質(zhì)相的抗磨作用，顯著提高了鑄造耐磨材料的耐磨性與強(qiáng)韌性。利用上述關(guān)鍵技術(shù)發(fā)明，與十余家知名耐磨材料企業(yè)合作，開(kāi)發(fā)了系列高強(qiáng)韌鐵基復(fù)合材料、鐵基高硼合金以及Fe-C合金的典型鑄造耐磨材料產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，產(chǎn)品已通過(guò)國(guó)家權(quán)威部門檢測(cè)，其強(qiáng)韌性、耐磨性和使用壽命超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。 本項(xiàng)目申請(qǐng)發(fā)明專利18項(xiàng)，已授權(quán)12項(xiàng)，已廣泛應(yīng)用于相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域，已新增產(chǎn)值10.39億元，新增利稅3.06億元（近3年為1.94億元），出口創(chuàng)匯110萬(wàn)美元，具有廣闊的應(yīng)用前景，推動(dòng)了鑄造耐磨材料相關(guān)理論和技術(shù)研究的進(jìn)步。獲2009年度教育部技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng),2010年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。采用本成果的生產(chǎn)企業(yè)預(yù)計(jì)2011年新增產(chǎn)值2.6億，新增利稅6000多萬(wàn)元。

成果簡(jiǎn)介：新型吸附材料與裝置用于收集陸地和水面的石油或石油產(chǎn)品，同樣也可應(yīng)用于水處理設(shè)備中去除乳化石油產(chǎn)品、工業(yè)、生活油脂等。這種新型材料具有高油容性：35-40 公斤/公斤；可吸附物質(zhì)系列廣泛；吸附速度 高：3-4 公斤/分鐘/公斤；可以擠壓釋放吸附油品 500次以上；工作的 溫度范圍：水：+4℃-+50℃；空氣：-20℃-+50℃；對(duì)于各種石油產(chǎn)品的 油容穩(wěn)定，當(dāng)擠壓時(shí)可釋放 70%的吸附石油產(chǎn)品。 自行設(shè)計(jì)的分離器適用于分離穩(wěn)定與超穩(wěn)定水包油乳液型水流的高效工 業(yè)裝置。該分離器

項(xiàng)目獲國(guó)家973、863計(jì)劃支持，獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級(jí)科技一等獎(jiǎng)3項(xiàng)，發(fā)明專利20余項(xiàng)。

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)模材料成型方法與裝置。所述方法為原位 固化的粉末成型方法，主要步驟為：將含有催化劑的第一漿料和含有 引發(fā)劑的第二漿料分別作為 3D 打印材料，進(jìn)行預(yù)混后，在誘導(dǎo)期內(nèi)打 印成型。所述裝置包括第一及第二儲(chǔ)料容器、預(yù)混裝置以及 3D 打印裝 置，所述第一、第二儲(chǔ)料容器與預(yù)混裝置連接，所述預(yù)混裝置與 3D 打 印裝置的噴嘴連接；所述預(yù)混裝置包括具有兩個(gè)進(jìn)料口的混合腔、攪 拌葉和電機(jī)，所述進(jìn)料口分別與第一、第