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本發(fā)明公開了一種超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）、配料：聚四氟乙烯、超細沸石粉、填充物Ⅰ、填充物Ⅱ按比例進行混合；2）、將配制所得的混合料均勻混合后在20～40MPa壓強下冷壓成型；3）、將步驟2）所得的成型物放入高溫?zé)Y(jié)爐中，以30～100℃/小時的升溫速率加熱至330～380℃保溫0.5～2小時；4）、步驟3）所得的燒結(jié)產(chǎn)物自然冷卻至室溫，得超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料。采用該方法制備而得的超細沸石粉填充PTFE復(fù)合材料性能優(yōu)異，在不顯著降低PTFE基體摩擦系數(shù)的前提下提高耐磨性，應(yīng)用范圍廣泛。

本發(fā)明公開了一種常溫常壓下制備沸石的工藝方法及其應(yīng)用，包括：粉煤灰與堿液混合，放于行星球磨機中，并采用直徑不等的多個磨球在常溫常壓下執(zhí)行研磨，并利用局部高溫破壞粉煤灰中的莫來石等穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，干燥后即得到沸石結(jié)晶樣品。通過本發(fā)明，能夠以節(jié)能、便于操控的方式來制備沸石，而且能夠獲得綜合性能更佳的產(chǎn)品。

本發(fā)明公開了一種常溫常壓下制備沸石的工藝方法及其應(yīng)用，包括：粉煤灰與堿液混合，放于行星球磨機中，并采用直徑不等的多個磨球在常溫常壓下執(zhí)行研磨，并利用局部高溫破壞粉煤灰中的莫來石等穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，干燥后即得到沸石結(jié)晶樣品。通過本發(fā)明，能夠以節(jié)能、便于操控的方式來制備沸石，而且能夠獲得綜合性能更·652·佳的產(chǎn)品。

本項目針對目前粉煤灰制取分子篩存在的粉煤灰中硅鋁溶出率不高、制得的分子篩純度低、粉煤灰中鋁利用率低等問題，提出粉煤灰首先經(jīng)碳酸鈉焙燒活化，經(jīng)活化后粉煤灰中硅鋁的溶出活性得到提高。活化后的粉煤灰經(jīng)堿溶出過程中，溶液中的硅和鋁的容出速度不同，且存在過飽和現(xiàn)象。利用這一溶解性質(zhì)的差異，可以先用少量水浸出硅酸鈉，過濾后得到硅酸鈉溶液。向硅酸鈉溶液中通入CO2，可通過沉淀法制備白炭黑產(chǎn)品。這樣既可以脫除粉煤灰中部分硅，生產(chǎn)白炭黑，又可以提高粉煤灰中鋁硅比，再用堿液來浸取脫硅后的粉煤灰，得到硅鋁酸鈉浸出液，經(jīng)過濾，調(diào)節(jié)pH，可在不同pH條件下的過飽和期內(nèi)分離反應(yīng)混合物，解決粉煤灰中硅鋁的共溶出問題，利用溶出液中的硅鋁制備純沸石分子篩，實現(xiàn)粉煤灰中硅和鋁的回用。由于利用活化粉煤灰中的硅和鋁共溶出制備分子篩，與一般堿、硅酸鈉和鋁酸鈉混合反應(yīng)制備分子篩的原料不同，在同樣的晶化條件下，老化時間顯著縮短，節(jié)省能耗。 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對電力的需要會不斷增加，這意味著粉煤灰的排放會越來越大。所以，本項目可提供用于粉煤灰制備各類純沸石分子篩的基本原料，也為粉煤灰綜合利用提供一種新工藝。 應(yīng)用范圍：涉及粉煤灰的綜合利用及生產(chǎn)白炭黑和分子篩材料的生產(chǎn)方法，適用于制備A型、X型、Y型、L型、絲光沸石及毛沸石等具有硅鋁酸鹽晶體骨架結(jié)構(gòu)的各類分子篩。  

一、項目簡介為了保護環(huán)境，目前我國許多地方已經(jīng)禁用或限用三聚磷酸鈉作洗衣粉的助洗劑。為此無磷洗滌助劑一直是人們研究開發(fā)的熱點，P型沸石是含磷洗滌助劑三聚磷酸鈉一種優(yōu)良替代產(chǎn)品，具有和4A沸石同等水平的鈣吸附能力以及比它更高的鎂吸附能力，因此P型沸石比4A沸石更適合做洗滌助劑。本項目以膨潤土為原料，采用堿法活化方法，開辟一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)P型沸石新工藝，該工藝克服了在目前膨潤土酸法深加工方面的不足，具有生產(chǎn)工藝簡單、投資少、操作無污染、成本低等特點，產(chǎn)品性能高于4A沸石，有很強的市場競爭能力。本技術(shù)已經(jīng)申報兩項國家發(fā)明專利。二、產(chǎn)品質(zhì)量指標沸石P的優(yōu)點在于：①交換Ca2+速度快；②結(jié)合Ca2+的容量高；③具有高吸納表面活性劑能力和良好的可加工性；④有良好的吸油性，對去油污垢有利；⑤對漂白劑穩(wěn)定。本技術(shù)合成的P型洗滌用沸石綜合性能性能 鈣離子交換 ( mgCaCO3/g干P型沸石) 粒度 （%） 白度（W=Y） PH 值(1%溶液，25℃) 灼燒失量(800±10℃ ,3h) %≤10μm ≤4μmP型分子篩 320 ≥99 ≥94 95 10.35 16.42三、市場前景現(xiàn)在全國洗衣粉生產(chǎn)能力為230萬t／a，普通洗衣粉含三聚磷酸鈉約15％，如全部以P沸石代替，我國約需P沸石30萬t／a左右。此外P沸石還在催化、水處理等領(lǐng)域有有著廣泛的用途，可見我國P沸石生產(chǎn)發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｄ壳拔覈鳳沸石產(chǎn)量和生產(chǎn)能力幾乎為零，需要大力推廣生產(chǎn)。四、生產(chǎn)設(shè)備及投資高溫爐（或高壓反應(yīng)釜裝置）、水熱合成陶瓷反應(yīng)釜、板框過濾機、晶化反應(yīng)釜、干燥設(shè)備器等。主設(shè)備投資約為70萬元。五、效益分析1、以膨潤土為原料生產(chǎn)1噸P型沸石分子篩，綜合成本：1963.8+100+70+200+200=2533.8元/噸2、以高嶺土為原料生產(chǎn)1噸P型沸石分子篩，綜合成本：1090.8+100+70+200+200=1660.8元/噸六、合作方式面議。

納米沸石緊急救生止血紗布主要用于大動靜脈出血的緊急救治，可實現(xiàn)快速止血并減少失血量，挽救致命性大出血的傷者生命。 一、項目分類 重大科學(xué)前沿創(chuàng)新 二、技術(shù)分析 創(chuàng)新性：在緊急止血的實際應(yīng)用中，粉末狀的沸石類無機止血材料存在殘留傷口和進入血管引起血栓等安全隱患，是限制其臨床應(yīng)用的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。研發(fā)團隊基于對沸石促凝血分子新機制的研究（Nature Catalysis, 2021, 4(7): 607-614），提出納米沸石纖維原位合成技術(shù)，即將無機沸石牢固并高效地鍵接至柔性棉纖維表面。該技術(shù)摒棄了粘結(jié)劑的使用，實現(xiàn)了納米沸石晶粒與柔性棉纖維的一體化結(jié)合，創(chuàng)新制備了納米沸石緊急救生止血紗布。研究成果以研究論文形式發(fā)表在國際核心期刊（Nature Communications, 2019, 10(1): 1932）。 先進性：納米沸石緊急救生止血紗布解決了美軍列裝的作戰(zhàn)紗布（Combat Gauze，美軍十大頂尖軍事裝備之一）所存在的有效成分脫落和在傷口殘留等安全隱患，并且在止血性能上優(yōu)于美國作戰(zhàn)紗布。 獨占性：相關(guān)技術(shù)獲得中國專利ZL201810625854.7、ZL201810625864.0和美日歐等國家專利。納米沸石緊急救生止血紗布于2020年7月獲得第二類創(chuàng)新醫(yī)療器械特別審批，獲國家第二類醫(yī)療器械注冊證（浙械注準20212140037）和美國FDA 510k醫(yī)療器械認證（k211570）。研發(fā)團隊開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型柔性納米沸石止血紗布，打破美國在止血領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。

本成果以“高效、低耗、高質(zhì)、低成本”為開發(fā)理念，形成了氧化石墨烯、還原氧化石墨烯、石墨烯的系列制備技術(shù)，具有實施工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)的潛質(zhì)。所制備的氧化石墨烯、還原氧化石墨烯、石墨烯具有層數(shù)低、比表面積大、純度高等特點。應(yīng)用領(lǐng)域包括生物檢測、新能源、環(huán)境修復(fù)、防護涂裝、電磁屏蔽、導(dǎo)電及導(dǎo)熱材料等。目前，已在防腐涂料、電化學(xué)儲能、導(dǎo)電導(dǎo)熱材料等方面應(yīng)用與企業(yè)開展對接試研工作。本成果包含的制備技術(shù)的特點如下： 1、氧化石墨烯制備技術(shù)特點： ① 生產(chǎn)過程簡單、高效（無需繁雜的低溫、高溫過程）； ② 節(jié)能減耗，能耗低，濃酸消耗少，“三廢”產(chǎn)生少； ③ 生產(chǎn)周期短，氧化過程最快僅需30min； ④ 濃硫酸的回收再利用。 2、還原氧化石墨烯制備技術(shù)特點： ① 生產(chǎn)過程簡單、高效； ② 無需任何還原劑； ③ 無需復(fù)雜、高要求的設(shè)備； ④ 還原過程最快僅需3s。 3、石墨烯制備技術(shù)特點： ① 生產(chǎn)過程簡單、高效； ② 無需任何還原劑； ③ 使用設(shè)備簡單易獲得； ④ 制備過程最快僅需5s。

變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來發(fā)展起來的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規(guī)模靈活、自動化程度高等顯著優(yōu)勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實用價值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當(dāng)時開發(fā)這一技術(shù)是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的研究開發(fā)，進入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當(dāng)?shù)难芯織l件和科研隊伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機已由國家計委中國高新投資集團投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場分額。為國家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進行提供了有利保障。

主要技術(shù)指標：（1） RPC 材料抗壓強度 130±20MPa、抗折強度 20±10MPa；（2）泡沫混凝土密度為 200kg/m3～400kg/m3；（3）免維護。

本發(fā)明屬于材料制備領(lǐng)域，具體為一種去除甲醛用天然沸石負載CuO納米管復(fù)合材料的制備方法。首先，用鹽酸對天然沸石進行處理，并水浴加熱，攪拌、過濾、洗滌、干燥，熱處理后制備出性能穩(wěn)定的天然沸石，然后，結(jié)合浸漬工藝將天然沸石浸漬在氯化銅溶液中，以四甲基乙二胺為絡(luò)合劑，CTAB為軟模板，葡萄糖為還原劑，采用水熱法制備天然沸石負載Cu納米線，最后，采用熱處理法制備天然沸石負載CuO納米管復(fù)合光催化材料。該工藝過程簡單，成本低，便于實現(xiàn)，制備的天然沸石負載CuO納米管復(fù)合材料比表面積大，易于回收，吸附降解性能好。