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【發 明 人】李祥；陳建偉；陳妍；王盛【技術領域】本發明涉及一種板藍根藥物制劑，具體涉及一種具有抗病毒活性、抗菌和解熱活性的板藍根活性部位組合物及其制備方法，屬醫藥技術領域。【摘要】本發明公開了一種板藍根活性部位組合物及其制備方法和應用，該板藍根活性部位組合物由板藍根總苯丙素部位、總生物堿部位、總有機酸部位、總多糖部位制成。本發明所得活性部位組合物有效成分含量高，活性成分明確，實驗結果表明板藍根活性部位組合物既具有明顯抗病毒活性，同時又具有較好的抗菌和解熱活性，各有效成分組合后，達到了良好的協同增效作用，多靶點，多途徑發揮抗病毒和抗菌、解熱活性，可用于病毒性疾病合并細菌炎癥發熱疾病的治療，臨床應用范圍更為廣泛。并且本發明根據各有效成分的理化性質優化設計提取精制工藝，制備得到的活性部位有效成分含量高，且制備方法可操作性強，可實現工業化大生產。

? 多氯化物廢物是生產氯代烴的副產物，氯堿工業是基礎化工，產量大，產生的多氯化物廢物也較多。多氯化物廢物是氯化物蒸餾殘液，是純的有機多氯化物的混合物，難溶于水，不燃燒，比水中重。有刺鼻的氣味，較大的揮發性，毒性大，誘發癌癥，污染環境；大氣中的氯化物還破壞臭氧層。該處理技術和處理設備能夠快速有效地降解多氯化物，使其轉化為有價值的工業材料，不產生二次污染物。該技術填補國內和國際空白，能夠高效地處理多氯化物廢物，具有實用性和廣闊的應用范圍。

化石燃料燃燒氮氧化物超低排放控制技術:系統研究了動力鍋爐爐內再 燃/先進再燃及選擇性非催化還原技術;針對傳統釩基催化劑脫硝溫度窗口窄、 釩易揮發、有毒等問題，開發了多種中低溫鐵基選擇性催化還原脫硝催化劑;在 常規鐵基催化劑和新型磁性鐵基催化劑進行了系統研究，有望形成一種中低溫鐵 基選擇性催化還原新技術;并對動力裝備選擇性催化還原脫硝技術中噴氨優化進 行了相關研究，以克服氮氧化物超低排放時氨逃逸及空預器堵塞等問題;目前， 圍繞新型選擇性催化還原脫硝催化劑申請相關發明專利 7 項，授權 3 項。

本發明公開了一種山核桃甾醇提取物，該提取物中總甾醇重量含量為10～50%，并且所述的總甾醇包括β-谷甾醇、巖皂甾醇、菜油甾醇和豆甾醇。總甾醇中的β-谷甾醇重量含量為70-95%，并且β-谷甾醇、巖皂甾醇、菜油甾醇、豆甾醇之間的重量比為70～95:1～10:2～12:1～15。本發明還同時提供了上述山核桃甾醇提取物的制備方法。該山核桃甾醇提取物能用于制備降血脂的藥物、日用化妝品、或保健品。

本專利（專利號：ZL201310058428.7 ,發明人系榮昌校區教師，長期從事新中獸藥的研發）,在于提 供一種中藥組合物,配方獨特,能夠同時治療豬濕熱泄痢、豬傳染性胃腸炎和仔豬白痢等疾病,還能提高豬 的免疫功能。豬泄痢，中獸醫認為主要是脾胃濕熱之病，其中，濕熱泄痢又稱為急性腸炎，是由細菌及病毒 等微生物感染所引起的動物機體疾病，是常見病、多發病。豬傳染性胃腸炎是由病毒引起的一種急性高度接 觸性豬腸道傳染病。經感染后耐過的豬生產性能下降,飼料報酬率下降,給養豬業造成了較大的經濟損失。 而仔豬白痢是由大腸桿菌引起的，是10~30日齡仔豬常發的一種腸道傳染病，氣候突變，陰雨潮濕，欄舍污 染，母豬飼料配合不當，乳汁中含脂率過高或泌乳量不足都是促發本病的重要因素。由于上述疾病發病原因 不同，現有無同時治療治療豬濕熱泄痢、豬傳染性胃腸炎和仔豬白痢，即使能夠治療，在治療時并不能同時 提高豬的免疫功能。因此，本專利中的中藥組合物能夠治療豬濕熱泄痢、豬傳染性胃腸炎和仔豬白痢等疾 病,同時還能提高豬的免疫功能。本專利擬以獨占許可方式轉讓給相關獸藥企業，并同時為申報新獸藥作準備。如果成功上市，且能有效 控制發病率,加之無抗生素殘留問題,市場前景非常可觀。

大容量技術：采用疊片工藝、固態技術，目前可批量生產全球最大的 1500 安時單片電芯。 高比能量技術：能量最高達 370Wh/kg， 在實用鋰離子電池當中，最球最高，提前達國家 2025 年的能量目標。 超低溫放電技術：最低放電溫度達－70℃，充電溫度達－ 40℃，低溫倍率放電在－40℃能 8C 放電，全球領先。 超高倍率技術：電池倍率達 180C 后仍能放出 80%的電量， 全球領先 。

成果簡介： 最近以來，LED照明以其節能環保等優點，獲得了大規模的應用。以氮化物結構陶瓷相關材料（如AlN，Si3N4）為寄出的氧氮化物熒光粉在保持了高溫、化學和力學穩定性的基礎上，還具有較為優異的光轉換性能，贏得了越來越廣泛的關注。其中， 有潛力應用在紫外激發的白光LED上的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉不僅具有較高的光量子效率，而且與常用的熱淬滅嚴重的BaMgAl10O17:Eu2+ (BAM)相比，具有很高的熱穩定性。但是，目前報道的Eu2+摻雜AlN藍色熒光粉的制備方法（如Dierre B, Yuan X L, Inoue K等， J. Am. Ceram Soc, 2009, 92 (6):1272-1275；Hirosaki N, Xie R J, Inoue K等，Appl. Phys. Lett. , 2007, 91(6): 061101）都是采用高純度氮化物粉體在高溫下通過固相反應合成，要求2050℃的高溫下，10個大氣壓的氮氣壓力，保溫4個小時以上獲得，粉體還要在保護環境中球磨粉碎由于高溫產生的團聚，成本及其高昂，且顆粒尺寸控制困難。探索能夠得到高純度、粒徑均勻可控、發光性能好的熒光粉且成本低的合成方法，對于這類新型材料的研究、應用都具有重要意義。 目前， AlN的合成方法主要有以下幾種: 鋁粉直接氮化法、碳熱還原法、氣相還原氮化法、裂解法、等離子體法、電弧熔煉法、自蔓延高溫合成法、微波合成法，其中前兩種方法已經應用于工業化大規模生產。比較而言，鋁粉直接氮化法為強放熱反應,反應不易控制，反應過程中放出的大量熱易使鋁形成融塊，造成反應不完全，難以制備高純度、細粒度的產品；碳熱還原法制備的氮化鋁粉末純度高、性能穩定、粉末粒度細小均勻、成形和燒結性能良好，但是因為反應物中必須加入稍過量的碳以保證反應完全，這種方法難以避免碳的殘留；而氣相還原氮化法制得的AlN純度高、粉末粒度細小均勻并且大大減少了碳的殘留。而在制備氮化鋁前驅體時溶膠-凝膠法又以成分易分布均勻、顆粒細小勝過固相混合法。我們首次利用檸檬酸做絡合劑，通過溶膠凝膠法制備Eu2O3和Al2O3均勻混合的反應前驅體，結合氣相還原氮化法的方法來合成AlN：Eu2+熒光粉，如下圖。這種制備方法成本低，且具有很強的普適性，可應用于合成其他高純氮化物應該材料。 該方法解決了生產氮化物熒光材料中需要高純氮化物作為起始粉料成本高等劣勢，利用價格低廉，原料易得的氧化物作為原料，合成出所需的氮化物熒光材料。而且此方法反應活性高，低溫下得到顆粒大小均勻，發光穩定可控的發光材料，節約后處理成本。